浅谈蛇形管顶镦弯管的质量改进

本文介绍了蛇形管生产线上数控小R顶镦弯管机弯管的工艺方法、模具结构及对接焊缝要点。通过大量工艺试验,针对蛇形管弯管的模具结构、弯头起弯点的焊缝位置等诸多工艺尺寸,进行了修正,有效改进和控制了蛇形管弯头的质量。     

面向CIMS的蛇形管CAD/CAPP/CAM集成设计

文章叙述了通过统一公共数据库方式，实现蛇形管CAD／CAPP／CAM信息共享的原理与方法，据此研制的蛇形管CAD／CAPP／CAM集成软件成功实现了根据CAD图形自动生成蛇形管轨迹信息PTL文件，实现了CAD与CAPP之间BOM表和明细表的双向传递，彻底改变了过去重复输入蛇形管BOM信息、手工编写蛇形管工艺文件和蛇形管数控代码的状况，可供机电产品制造业实施类似项目参考。     

“W”火焰锅炉过热器蛇形管制造工艺

本文从产品结构、选材、焊接、制造工艺角度阐述了"W"火焰锅炉过热器蛇形管制造工艺难度,并结合过热器管屏的实际特点,提出了最终的解决措施。     

电站锅炉蛇形管集成设计

叙述了使用统一公共数据库方式实现蛇形管集成设计中信息共享的原理与方法 ,该设计成功地实现了根据蛇形管CAD图形自动生成轨迹信息PTL文件 ,实现了CAD与CAPP之间信息双向传递 ,彻底改变了过去手工编写工艺文件和数控代码、重复输入BOM信息的状况     

形状复杂的平面蛇形管的弯制

苏联正在研制的小尺寸高强化锅炉采用形状复杂的平面蛇形管,但现有弯管设备却难以达到弯管的技术要求。全苏原子能锅炉制造设计与工艺研究院,通过一系列实验和设计研究,已制造出专用弯管机并且编好了形状复杂的平面蛇形的弯管工艺。     

SBW蛇形管自动生产线

本文从锅炉中的蛇形管生产效率,产品质量,发展趋势等方面论述了蛇形管自动生产线的可能性、必要性、现实性和自动生产线的工艺流程、型式、规格、各种技术参数等.本文介绍上海锅炉厂蛇形管自动生产线的开发过程和现在三条自动生产线的特点及沿革和效果,简要介绍了蛇形管自动生产线中各主机和专用设备的性能、规格.本文还介绍了国内外蛇形管生产线的概况和有关特点.     

浅谈数控小R顶镦双向双R弯管模的预变形设计改进

本文介绍了蛇形管生产线上数控小R顶镦弯管模Φ42 R60/R115工艺试验,针对使用常规弯管模设计型面后出现的弯头质量问题,对预变形设计进行了工艺改进,对其左右滑槽模、上模、中模、下模等的主要型面预变形进行了修正,有效提高了蛇形管弯头的质量,在锅炉生产中得到良好的应用。     

锅炉蛇形管自动弯管生产线的介绍

锅炉通过向外输送具有一定热能的蒸汽和高温水实现功效。而蛇形管具有吸收热量的作用，能够提高锅炉的做功能力，并一臣节约能源。，锅炉厂蛇形管自动化生产对于锅炉工业的发展具有非常大的促进作用，因此结合实例，介绍蛇形管自动弯管生产线的特点及各项流程，并且与外国现今的锅炉蛇形管自动弯管生产线进行比较。     

锅炉蛇形管部件包装装置设计

结合蛇形管结构特点及考虑出口运输与国内运输的区别,阐述了锅炉部件——蛇形管部件包装装置的设计过程,并运用强度理论对蛇形管部件包装装置结构设计进行验证分析,提出运输过程中的相关保护措施。     

600MW超临界W火焰锅炉蛇形管部件主要制造工艺技术

本文通过对600MW超临界W火焰锅炉蛇形管受热面部件的制造难点及关键工艺技术进行介绍,详细阐述了制造过程中采取的工艺措施和解决方法。     

镀铝锌加热节能技术分析

在钢板表面镀上铝锌可以防腐并延长使用寿命,文中介绍了镀铝锌加热节能技术,采用全新的无氧化直接加热,取代通常采用的辐射管加热技术,并将排出的废气再次利用,达到节能的目的。通过对该技术的说明以及与一般技术的对比,进一步分析出该节能技术实施的可行性。     

循环流化床锅炉鳍片式省煤器的改造设计

循环流化床燃烧是近30年来迅速发展起来的一种环保型燃烧技术,由于技术尚未成熟,受热面磨损始终是个严重问题。分析了省煤器泄露原因,介绍鳍片管省煤器的特点,根据国内外鳍片管省煤器的使用情况,对220 t/h CFB锅炉省煤器进行了的改造设计。     

300MW循环流化床锅炉受热面爆管的事故处理

简要介绍300MW循环流化床锅炉受热面布置情况、受热面爆管的现象和处理情况以及预防措施。     

环形炉内管坯加热温度均匀性计算与分析

在考虑炽热炉底的辐射加热和导热加热的基础上,建立了环形炉内管坯二维加热模型。计算结果表明,管坯表面热流密度沿周向分布的不均匀性造成了管坯温度沿周向分布不均。炽热炉管对管坯下部表面的导热及辐射加热对其加热至关重要。     

管坯加热炉的发展历史及应用现状

在钢管的生产工艺中,轧制前的管坯加热工艺是非常重要的工序之一,管坯是否达到要求的加热温度以及管坯本身的温度是否均匀等因素都会影响最终成品的质量.详尽地介绍了管坯加热炉的发展历史和应用现状,并针对目前先进的蓄热式环形加热炉作了重点介绍,所作工作为管坯加热炉的发展起到了一定的借鉴、指导作用.     

低温地板辐射采暖埋管结构尺寸设计实验研究

建立低温地板辐射采暖的传热模型,通过实测及理论计算,得出各表面之间的对流及辐射换热量,通过对换热表面的合理简化,得出地板辐射采暖表面温度与埋管层厚度、埋管间距的关系,为地板辐射采暖设计时确定埋管结构尺寸提供依据。     

300MW循环流化床锅炉屏式受热面传热系数计算及其变化规律

根据300MW循环流化床（CFB）锅炉现场测试数据并结合以往CFB锅炉传热系数的研究成果,建立了屏式受热面烟气侧的传热模型,包括辐射传热模型和对流传热半经验公式．利用该模型对某300MWCFB锅炉在94％锅炉最大连续蒸发量（BMCR）工况下炉膛内屏式受热面的传热系数进行了计算,分析了屏式受热面管间节距、炉膛温度、工质温度、壁面黑度及烟气速度等因素对传热系数的影响．结果表明：烟气速度、炉膛温度和壁面黑度对传热系数的影响较大,所建立的传热模型能够合理地反映主要因素对CFB锅炉屏式受热面传热的影响．     

次高温次高压碳素窑余热锅炉的研发

介绍一种次高温次高压内置脱硝装置的碳素窑余热锅炉技术要点,包括过热器壁温安全设计、对流蒸发蛇形管束水动力安全设计、碳素余热烟气NO x减排、炉内脱硝氨逃逸造成受热面粘灰及腐蚀防护、碳素余热烟气高硫的低温防腐等,该碳素窑余热锅炉的研发对碳素行业的余热洁净利用有着重要的意义。     

In-tube melting in the presence of circumferentially nonuniform heating

Experiments were performed to investigate the melting of a phase-change medium contained in a circular tube when the heating at the tube wall is nonuniform around the circumference. Melting experiments for uniform heating conditions were also carried out to provide baseline information. For a vertically oriented tube with heating confined to half the circumference, the amount of melting, relative to that for uniform heating, was reduced by 45% in the early stages of melting and by 35% in the later stages. When the containment tube was inclined to the vertical, the decreased melting associated with the nonuniform heating was recouped at inclinations large enough to cause the solid to be pressed by gravity against the heated portion of the tube wall. This direct contact mode of melting was achieved consistently at an inclination of 30° and intermittently at an inclination of 15°. The use of a low-friction base surface for supporting the melting solid was shown to favor the direct contact mode. Timewise measurements of the shape of the melting solid enabled identification of the pattern of melting for the different types of heating and the various inclinations. Results are also presented for the timewise variation of the stored energy.     

降低循环流化床锅炉结渣风险的准东煤配煤掺烧研究

针对循环流化床锅炉燃用准东煤带来的受热面结渣和沾污问题,从降低入炉煤碱金属着手,采用准东五彩湾煤掺烧不同比例的煤矸石、低钠煤、沙漠黄沙,探究不同掺烧物料及比例对锅炉受热面结渣和沾污的影响。研究结果表明:掺烧25%煤矸石时,炉内受热面沾污、结渣严重,且存在频发的爆管现象;掺烧38%艾维尔沟低钠煤时,各级受热面均比较干净,没有明显的结渣沾污现象,但锅炉运行成本显著增加;掺烧5%古尔班通特沙漠黄沙时,仅在一级蒸发管高温烟区出现了类似于沙子的大焦块,其余受热面均比较光滑、干净,没有结渣和沾污现象。