泾阳土用于高铝质电瓷配方中的研究

本文研究了泾阳土在电瓷配方中的应用。结果表明,用泾阳土取代章村土,通过冷等静压干法成型工艺,在合适的配比和烧成制度下,能够满足工艺要求,各项性能也有明显的提高。     

高铝质强化日用瓷釉料

通过调整软质熔剂和硬质熔剂的种类和数量 ,研制出了适合刚玉质强化瓷的釉面硬度 7373MPa、白度 75 .9%、光泽度 89.3%且高热稳定性的透明釉料     

我国高铝矾土资源及在硅酸盐工业中的应用

1　我国的高铝矾土资源1.1　概述我国的高铝矾土资源非常丰富 ,已探明储量在 10亿ｔ左右。储藏和出产高铝矾土的省份主要有山西、河南、贵州。据初步勘测 ,山西省的储量在 2亿ｔ以上 ,仅阳泉和孝义两地的储量就占全国总储量的 8%～ 12 % ,而阳泉地区的优质和一级储量就达 70 0 0多万ｔ。河南省高铝矾土储量占全国总储量的 1 3～ 1 4。贵州省的总储量约 2亿ｔ,其中工业储量约 70 0 0万ｔ,符合高铝矾土原矿的矿区有 14个 ,储量几百万吨[1 ] 。从成因来划分 ,高铝矾土有沉积和风化 2种类型。沉积型主要矿物为一水型 ,如一水硬铝石 ,一水软铝石 …     

全自动真密度仪在电瓷生产中的应用简

本文主要介绍AccuPyc 1340全自动真密度仪在电瓷生产中的应用情况。     

高铝质铝矾土基耐磨陶瓷的开发应用

1引言 自20世纪90年代中期研发出Al2O3含量60％～65％、比重2．8～3．0的耐磨瓷球、衬砖以来,由于在建筑陶瓷企业使用取得了明显的增产节电效果,因而在建卫陶瓷全行业得以推广应用,并由此促进了耐磨陶瓷产业发展。在这样的大背景下,耐磨陶瓷市场需求结构必将随之调整、变化,对原有的铝矾土质耐磨陶瓷产品进行改进、成为必然,故而,研究开发并推广应用新一代耐磨瓷产品十分重要。     

对半干成型法制备的高铝质隔热耐火材料性能的研究

高铝质隔热耐火材料是由氧化铝、铝矾土和黏土的混合物通过半干成型法在1 500℃下煅烧2h而制成的。一般情况下,稻壳在作为能源使用后,都被当做废料进行处理。现将这种稻壳作为制备隔热耐火材料过程中的造孔添加物来利用。学者们对这种煅烧后的耐火材料试样的物理特性、相结构以及微观组成的研究从未间断过,并常常将半干成型法的优缺点同塑性成型法相对比。高铝质隔热材料中,氧化铝与二氧化硅的质量比在2.91～6.17之间。通过将原料中一半量的铝矾土替换为氧化铝,不仅可以提高这一比值,还能降低杂质含量并改善材料性能。煅烧温度在1 500℃时,氧化铝、黏土和铝矾土之间的反应已经基本完成,煅烧出莫来石和刚玉作为结晶产物。最终烧结产物的物理特性、微观结构和孔径分布会随着氧化铝与二氧化硅之间质量比、杂质含量、稻壳造孔剂的掺量以及所使用的成型工艺的不同而各异。     

等静压在电瓷生产中的应用

高压电瓷是高压输变电线路上的重要组成部分。随着国民经济的高速发展,高电压等级不断提高,超高压、特高压、大电流、大跨距电力线路不断涌现,因而对高压电瓷的性能（特别是机械强度）要求越来越高。我公司普通高压电瓷早已不再生产;高强瓷也已经在湿法生产的基础上,发展到湿法、干法（等静压）同时生产;目前等静压生产超高强瓷,适应了电力行业对电瓷绝缘子越来越高的要求。     

高铝质磷酸盐陶瓷制备研究

以特级矾土细粉为主要原料、铝酸盐水泥为结合剂、六偏磷酸钠为减水剂,磷酸盐选择磷酸二氢铝,采用浇注成型的方法制备高铝质磷酸盐陶瓷,考察了保温时间、煅烧温度和磷酸二氢铝添加量对高铝质磷酸盐陶瓷性能的影响。研究结果表明：添加磷酸二氢铝可以提高高铝质磷酸盐陶瓷的性能,磷酸二氢铝用量为6%（质量分数）时,制备的高铝质磷酸盐陶瓷的抗弯强度达到24.15 MPa;磷酸二氢铝用量超过6%后,对高铝质磷酸盐陶瓷的抗弯强度不利;添加6%磷酸二氢铝,形成的主要物相有石英、刚玉、磷酸盐、硅线石和莫来石,说明添加磷酸二氢铝有利于陶瓷新相的形成。高铝质磷酸盐陶瓷适宜的制备工艺条件：矾土粉用量为96%（质量分数）,铝酸盐水泥用量为4%（质量分数）,减水剂用量为外加0.1%（质量分数）,磷酸二氢铝用量为外加6%（质量分数）,保温时间为4 h,煅烧温度为1 250 ℃     

高铝质耐火材料常温耐磨性能研究

选用棕刚玉为磨料,在压缩空气加速磨粒的冲蚀磨损试验机上分别对高铝质浇注料和高铝耐火砖的原始成型面和砖体内切割面进行了冲蚀磨损实验.探究了高铝质耐火材料的原始成型面和砖体内切面在不同冲蚀角度、磨料速度及冲蚀时间下的体积冲蚀磨损率,采用扫描电子显微镜(SEM)观察经不同冲蚀时间冲蚀后试样的微观形貌.实验结果表明:在不同的冲蚀角度、磨料速度及冲蚀时间的试验条件下,高铝质耐火材料内切面的耐冲蚀性均优于其原始成型面的耐冲蚀性,且在冲蚀过程中,原始成型面存在加速和稳态两个冲蚀过程.     

利用本地红墙石研制耐热瓷

主要叙述采用本地红墙石试制耐热瓷的工艺过程。     

利用龙岩高岭土生产高档工艺礼品瓷

本文介绍了利用龙岩本地高岭土生产高档工艺礼品陶瓷方的方法,相应配方中确定龙岩土的使用比例为50%～60%,具有收缩稳定、白度80°以上、透光度好、细度好、可塑性好的特点。     

高级日用细瓷无铅釉的研制

应用三元系配料的实验方法和玻璃(釉)态物质的性能加合原理，通过科学的配方设计和系统实验，研制出了适合不同材质、不同陶瓷坯体使用的系列无铅釉。在骨质瓷、高石英瓷、镁质强化瓷、精陶坯体上施用，经工业化实验效果良好，各项指标均不低于目前正常生产的含铅釉制品。     

工业氧化铝在电瓷配方中的应用研究

随着国家对煅烧铝矾土加工行业生产管理的逐渐规范化,部分环保要求不达标煅烧矾土粉加工企业停产或在整顿改造中,导致煅烧铝矾土粉加工企业生产量下降,品质不达标,行业供货紧张。而煅烧铝矾土为电瓷生产行业使用的主要原料,在铝矾土粉供货紧张的局势下,为保证生产能正常进行,特进行工业氧化铝在湿法电瓷配方中的应用研究试验。     

电流密度对铝合金瓷质阳极氧化膜性能的影响

在草酸钛钾电解液中采用恒流模式对铝合金进行瓷质阳极氧化处理,研究了电流密度对瓷质阳极氧化膜的耐蚀性、厚度以及硬度的影响。结果表明:随着电流密度的增加,瓷质阳极氧化膜的耐蚀性、厚度以及硬度都有所提高;当电流密度为2.5A/dm2时,瓷质阳极氧化膜的耐蚀性最佳,厚度最大。     

几种新粘土原料在高强度电瓷中的应用

通过对几种粘土原料的比较,确定新配方中采用介休洗泥和青草岭洗泥,并采用0.060 mm筛孔径（250目）的细矾土,使得新配方具有良好的工艺性能,瓷材料弯曲强度得到了提高。     

高铁铝土矿铝铁分离技术研究

为了脱除高铁铝土矿里的铁,提高铝土矿的溶出性能,分别采取磁选和重选的方法,研究不同磁场强度,矿石粒度对矿石磁选的影响,不同矿石粒度对铝土矿重选的影响,实验结果表明,采用磁选方法,较佳条件为矿石粒度-0．074mm,95％,磁场强度为1．2T,A12O3,回收率为72．86％,Fe2O3,的脱除率为77．31％,采用重选方法,较佳条件为矿石粒度为-0．074inrn,85％,此时A1203的回收率为65．15％,Fe20,脱除率73．24％。     

矾土熟料与均质矾土熟料性能及应用的对比研究

本文首先就化学组成,物理性能及微观结构将矾土熟料和均质矾土熟料进行对比,然后研究了矾土熟料和均质矾土熟料在浇注料中的应用,分别讨论了原料对试样常温性能和高温性能的影响.结果表明:均质矾土熟料微观结构均匀,封闭气孔较多,与矾土熟料相比,具有较大的晶粒尺寸,优异的致密度、较小的显气孔率和吸水率;以均质矾土熟料为主要原料制备的试样在常温性能方面表现优异,高温性能反而不及矾土熟料试样.     

高铁铝土矿低温磁化焙烧-磁选工艺试验研究

基于我国存在大量高铁铝土矿的现状,对高铁铝土矿进行了低温磁化焙烧-磁选工艺的研究。经过大量的试验,研究了焙烧温度、焙烧时间、煤矿比以及磁场强度、给矿时间、液固比对实验结果的影响。该工艺与高温处理高铁铝土矿的工艺相比,大大降低了能耗,节约成本,同时能综合利用此类矿中的铁和铝,取得了较理想的效果。     

高铝瓷质抛光砖的研制

本文打破瓷质抛光砖坯体中常规氧化铝含量17%～22%的界限,将坯体中的氧化铝含量提高到28%左右。试验证明产品经抛光后不仅白度超过70°,而且强度也有了较大的提高。