火力发电厂输煤皮带转运点高效除尘系统

火力发电厂输煤皮带转运点造成的粉尘污染,对职工的身体健康已构成了严重危害。对此处的粉尘治理经历了静电式、布袋式、多管式、文丘里水膜式、CC J水浴式、荷电水雾式……等多种除尘方法,粉尘超标依然严重,以至多数电厂将原有设计安装的除尘系统搁置停用,浪费了投资,并对各种防尘系统失去信心。为降低粉尘污染,部分电厂用简单的喷淋方法,这种方法严重影响锅炉的热效率,并对运行设备造成腐蚀,降低使用寿命。针对此种情况,根据气体流动理论以及多年的现场除尘经验,就输煤皮带转运点安装了高效除尘系统,使用后除尘效率高,维护量少,自动化程…     

磷酸二铵装置返料除尘系统改造

针对安徽六国化工股份有限公司磷酸二铵装置扩能改造后返料系统扬尘现象严重的问题,对返料除尘系统进行了升级改造,将返料皮带更换为封闭的返料管,在一次筛上方增设收尘罩,将二次筛由振网筛更换为滚筒筛,消除了装置现场扬尘现象,尾气中粉尘质量浓度由140 mg/m3下降为70 mg/m3。     

输煤胶带转运点除尘改造方案研究

为治理输煤胶带转运点普遍存在的粉尘污染严重现象,先后采取了布袋式、布袋式与干雾除尘组合等除尘方法,粉尘超标虽有所改善,但未能达标根治;通过分析造成输煤胶带转运点粉尘严重超标的原因和机理,提出了引入"无动力自循环除尘系统"的联合改造措施,有望取得理想效果。     

水泥厂除尘技术的发展与展望

水泥生产过程的扬尘问题历来是一个非常严重的问题，现代水泥生产对环保的要求也越来越高。但经过环保工作者的不断努力，现代化水泥厂已基本控制了过程排尘，各除尘点的排放浓度均可做到在50mg/m^3（标况）以下，这是环保除尘技术的不断发展和除尘设备不断完善的结果。     

陶瓷多管旋风除尘器在生物质气化工艺上的应用

为了解决生物质裂解高温燃气的除尘难题,本工作将陶瓷多管旋风除尘器应用于生物质气化工艺中的高温燃气除尘。设计制作了4管小试装置进行实验。结果表明,对于生物燃气,多管除尘器除下的灰尘中10~100μm的粉尘颗粒占93.1%,而传统旋风除尘器除下的灰尘中10~100μm的粉尘颗粒仅占19.3%。经检测和计算,除尘效率为75%。在小试基础上,设计制造了处理量为30000 m3/h的大型设备并安装于生产现场,经测试,除尘效率为69%,由此证明了多管除尘器可作为传统除尘器的有效补充。     

PMD型单机除尘器除尘系统的改造

龙元建设安徽水泥有限公司(以下简称我公司)2500t/d水泥熟料生产线的生料喂料计量采用的是电子皮带秤,其皮带秤进、出料扬尘点采用一台PMD-7B型单机除尘器进行除尘处理。自2005年12月底投产以来,当喂料量达170t/h,库底皮带秤的进、出料点扬尘、漏灰非常严重。在2006年5月份环保检测时,库底粉尘浓度(折成标况)达20g/m3,大大超过环保标准要求,并严重制约系统产能的发     

我公司石灰石预均化堆场扬尘治理改造

我公司石灰石预均化堆场储量3.4万t，轨道直径90 m，配套YD500/900/90堆取料机。自投产以来，长期存在石灰石堆场扬尘大，环境污染严重问题，堆场内粉尘浓度达到900 mg/m³以上，视距在3 m以内，不利于设备运行和员工职业病防治，前期虽经过一些改造，但除尘效果较差。随着国家环保力度加大，石灰石预均化堆场扬尘已成为制约我公司发展的主要问题。     

干熄焦地面环境除尘系统的改造

马钢6m焦炉干熄焦除尘系统由工艺除尘和环境除尘2单元组成,工艺除尘主要用来除去循环气体中的粉尘,以便起到保护干熄锅炉和循环风机的作用。环境除尘主要除去装焦、排焦过程中的粉尘,减少环境污染。该系统地面除尘站选用的是LCMD-4408型脉冲袋式除尘器。     

除尘系统的选择

在现代化的生产厂里,如没有足够的除尘系统就如同车子没有车轮一样。好的除尘系统无需很贵,但它总会为公司增加效益。它保护了公司所有者、雇员及环境,也满足了保险、消防、职业防护和环保的要求。 同样重要的是,高效除尘设备能使产品质量提高,完善操作,有助于减少机械设备和计算机的工作故障。如果选择合理,它是工业生产中通用的投资少、收效快,并用于清除大量粉尘的有效方法。 遗憾的是也有效率低的除尘系统。初置费很低的设备会导致操作费用高。与购置其它机器设备一样,要在设备有效使用期内赚回花出的每一角钱,设备运转电费是除尘设备本身初     

烘干机除尘器系统的改造

0 引言某厂原料烘干采用2.4m×18m回转式烘干机,该烘干机除尘系统原采用CLK/584－4扩散式旋风除尘器＋CLS－1450旋风水膜除尘器的二级除尘系统,但粉尘排放浓度(标况)高达700mg/m3以上,大大超过国家标准要求;且收集下来的尘泥处理困难,二次污染严重。1995年7月该厂选用袋式除尘器将其改造为一级除尘并获成功,既实现了粉尘的达标排放,又消除了二次污染。现将原烘干机除尘系统存在的问题及改造措施作一介绍。1 原除尘系统存在的问题原烘干机除尘系统主要存在以下问题：(1)原烘干机二级除尘系统工艺流程见图1。由于系统管道较长,漏…     

水泥磨除尘系统的改造

我公司2号Φ3m×11m水泥磨，设二级除尘系统，一级为2筒Φ585扩散式除尘器，二级为自制240袋正压玻纤袋除尘器，后改用208涤纶绒布袋。自1988年投运以来，对磨机通风和除尘有一定的效果，但存在以下缺陷：滤袋结露、糊袋、破袋时有发生；风机故障频繁，特别是冬季，粉磨系统通风较差，粉磨效率下降，磨头冒灰严重；振打机构故障率高，多数时间采用人工振打，车间内粉尘飞扬，设备难于维护；夏季正压除尘废气热量直接散发在车间内，岗位温度高达4O—55℃，造成严重污染。为改变这种状况，1996年8月对原除尘系统进行了改造，使用江苏某除尘设…     

倾斜式对喷流除尘效率影响因素的正交实验研究

针对水平式对喷流结构会使部分粉尘颗粒黏附在喷嘴对面的器壁上而导致除尘效率降低的问题,采用倾斜式对喷流除尘技术收集硫酸铵和硝酸铵混合物粉尘.对影响除尘效率的5个主要因素喷嘴速度、含尘浓度、喷嘴水平间距、倾斜角度和喷雾化水润湿含尘气流的耗水量,各作了4个水平的考察,得到了该条件下的最优方案喷嘴速度26 m/s、含尘质量浓度0.60kg/m3、喷嘴间距0.2 m、倾斜角度40°、耗水量0.21 kg/kg粉尘.实验表明该条件下的除尘效率最高可达96.8%,而且喷雾化水润湿含尘气流对除尘效率影响最大,倾斜式对喷流能有效避免粉尘颗粒粘附在器壁上.     

撞击流除尘技术研究

设计开发了撞击流除尘器,对撞击区中假定为球形的颗粒进行受力分析。根据牛顿第二定律建立颗粒受力平衡方程,推导出除尘临界气速ua,t函数关系式和撞击区宽度l应满足条件。选用自行设计的磷矿粉回收试验装置,对除尘效率与加速管空气速度及粉尘质量浓度间关系进行试验研究,结果表明在加速管空气速度在5～15m/s低速度范围内,最优除尘气速大约为10m/s,除尘效率可达99%;在15～30m/s范围内,该气速约为23m/s,除尘效率也在96%以上;粉尘质量浓度为0.8kg/m3时,除尘效率最高,表明撞击流除尘器适合处理含尘质量浓度较高的物料。     

推焦机推焦除尘信号自动控制的应用

采用PLC控制系统实现推焦信号的自动传输、推焦时间的自动控制、推焦除尘系统的联锁等功能。系统改造后有效提高了推焦过程中除尘系统对焦炉粉尘的捕集,解决了除尘效果不稳定等问题,保障了主体设备的安全和人身安全。更有效地发挥了除尘风机变频器的节电作用。     

输煤系统粉尘综合治理技术研究与应用

输煤系统粉尘治理是行业难题,粉尘会严重影响职业卫生及安全生产。以中国中煤能源集团有限公司企业科技项目为背景,分析粉尘的产生与危害,研究粉尘治理技术,并在输煤系统项目中完成了工业试验,提出了粉尘综合治理方案。     

水泥包装除尘系统技改介绍

１原包装系统除尘状况我厂水泥包装系统有两条生产线 ,包装机是十四嘴回转式包装机 ,每条线配置两台 -Ⅱ型环隙喷吹脉冲袋式除尘器。１号除尘器负责包装机的除尘 ,共有四个收尘点。２号除尘器主要负责辅助设备的除尘 ,如斜槽、提升机、回转筛 ,对包装机也有一个吸尘点 ,共有五个吸尘点。由于诸多原因造成包装系统粉尘飞扬。包装机岗位粉尘最高时达１８４ ８ｍｇ／ｍ３,超２９ ８倍 ,一般情况都超标１０倍左右。２存在的问题１）原离心通风机型号Ｃ４ -７３ -１１№５ ５Ｃ ,额定风量１４０００ｍ３/ｈ。由于除尘器安装于二楼平台 ,离扬尘点…     

粉煤灰计量管理与除尘改进

某水泥厂2台φ3.0m×11 m闭路水泥磨实施磨尾掺加粉煤灰的技术改造,重点介绍了粉煤灰库位置的确定和粉煤灰库除尘方案、粉煤灰计量方案的对比和确定;同时对改造后运行中存在的问题(粉煤灰溢出计量和输送设备,粉煤灰库顶扬尘和其中一台水泥磨提升机扬尘严重甚至断链)及其处理措施,也进行了分析和介绍.目前该系统运行良好,粉煤灰的流量稳定、计量准确,且运行电耗较低.     

微雾抑尘在化工行业转运站除尘中的应用

化工厂输煤转运站中的扬尘污染问题长期以来一直未得到有效解决,严重污染环境,危害作业人员健康。转运站中的粉尘是由多方面原因引起的,需采用综合治理技术,从源头开始,进行整个过程控制,并采取有效的除尘技术,方可保证转运站中粉尘浓度达标。本文介绍了微雾抑尘系统在大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司原料区域转运站、卸料口的应用,经调试,系统运行稳定,能耗低,除尘率高,不使用任何化学药剂,将粉尘控制于萌芽之中,可以有效的控制转运站粉尘污染。     

用水膜除尘解决熄焦污染

熄焦过程蒸发的水蒸汽带走大量焦粉,焦粉含量大约为20g／m^3,但由于蒸汽浓度大,人们看不到粉尘的光学特性,也无法用林格曼烟尘浓度来衡量熄焦过程中的污染程度。水膜除尘是利用水膜捕集尘粒的一种除尘设备,这种设备我国在锅炉等很多领域中广泛应用,但尚无在熄焦系统中应用。通过对鸡西矿务局煤气厂水膜除尘解决熄焦污染进行分析,证明水膜除尘在熄焦过程中对粉尘治理有独特的作用。     

干熄焦除尘系统的操作控制及设备改造

本钢焦化厂6^#、7^#焦炉干熄焦除尘系统由环境除尘和工艺除尘2部分组成,环境除尘主要除去装焦、排焦过程中的粉尘,减少环境污染。工艺除尘主要用来除去循环气体中的粉尘,以便起到保护干熄焦锅炉和循环风机的作用。文中结合第2套干熄焦运行情况,对工艺除尘的操作控制与设备改造过程加以介绍。