电火花线切割断丝原因分析

阐述了电火花线切割加工中电极丝断丝的形式有拉断和烧断,断丝原因与工件材料、工作液、进给速度等因素有关.     

新型中走丝线切割工作液的研制

根据中走丝电火花线切割加工的特点,研制出一种新型中走丝电火花线切割工作液。分析了中走丝电火花线切割工作液性能对加工的影响,探讨了工作液的组成和各种添加剂的选择。加工试验表明,研制的走丝电火花线切割工作液符合中走丝电火花线切割加工特性和防锈要求,能在高加工效率下加工得到较高表面质量的工件。     

TM型乳化油在线切割机上的应用

在线切割机床上,早期采用煤油为工作液,其优点是不易断丝,但生产率低、切割面光洁度差、易燃并散发出有毒气体。后来改用一般乳化液,虽能提高生产率和光洁度,但容易断丝。通过实践,我们认识到线切割生产率、光洁度、钼丝损耗等均与线切割机床的性能和     

电火花线切割加工断丝原因分析

高速电火花线切割加工中经常会发生断丝现象,断丝不仅会因为穿丝而降低加工效率,还会因为重复切割导致加工精度下降。文中从断丝的根本原因入手,全面分析了加工中各种因素对断丝的影响,指出影响断丝的主要因素是电极丝的直径、电极丝的磨损、电极丝的张紧力、工作液的介电性能和化学性能、机床的导丝结构以及加工参数。     

如何避免线切割机床非正常断丝

非正常断丝严重影响了线切割机床的切割效率以及产品加工质量,如何解决非正常断丝,本文从电极丝、加工零件的材料、放电参数、切割工艺、工作液、导轮引导机构等方面,进行了较为详细的探讨并在实践中加以应用,明显地降低了断丝的发升率。     

浅析影响电火花线切割加工件表面质量的因素

从影响电火花线切割加工表面质量的机床性能、工艺参数、加工工作液、工件材料、断丝等方面进行分析,提出了进一步改善工件表面质量的相应措施和方法.     

提高电火花线切割机床的效率和党服断丝的方法

文章从三方面对线切割机床的效率和克服断丝的方法进行了分析试验和改进。一、克服断丝的方法是:1.对卷丝筒进行动平衡试验,使其达到普通电机转子那样的要求。卷丝筒经珩磨,使其径向跳动<0.015毫米,以减引卷丝筒引起的振动;2.用一对付导轮把钼丝限位,电源则从主导轮和卷丝筒同时引入;3.采用与钼丝同轴喷射的工作液供给方式,以保证供给充分、冷却均匀;4.钼丝运动速度为9米/秒。换向时,应切断高频电源以防断丝。二、采用自配的DX-1号乳化液,以改善排屑条件、减少断丝,提高生产率。三、采用自制的晶体管高频电源以增加生产率。文中还列有DX-1号乳化液的成份及配制方法,常用的加工参数。     

数控电火花线切割加工工艺

分析了线切割加工过程中图纸、电极丝选择、穿丝孔位置、加工参数选择及工作液选择中的原则和注意事项,详细列举、分析了线切割加工过程中容易出现的断丝现象和原因,对线切割加工过程工艺的设置具有一定的参考意义。     

线切割自动紧丝装置的研究设计

针对线切割加工过程中经常发生断丝现象,通过对各种断丝原因进行分析,设计一种具有自动紧丝功能的紧丝装置,切割产品时不抖丝,不松丝,不短路,显著提高加工效率和加工质量,降低生产成本。     

线切割机床工作液对工艺指标的影响

线切割机床工作液具有良好的冷却、润滑、清洗和防锈的主要功能,我们根据加工工件的具体情况,按要求配制工作液,可以更好的防止断丝和使用寿命长,可获得理想的加工质量和加工效率,并能延长机床的使用寿命。     

高速走丝电火花线切割工作介质发展方向研究

分析了目前高速走丝电火花线切割工作介质存在的问题，指出油基工作介质在放电条件下与蚀除产物生成的胶体物质会严重阻碍工作介质在放电间隙中的进入与流动，从而制约了线切割工艺指标的进一步提高。文中分析了复合工作液的特点，并通过使用验证了其使用效果，指出复合工作液是高速走丝电火花线切割工作介质的发展方向。     

多次电火花线切割电极丝温度场与切缝流场分析

针对目前高速多次电火花线切割电极丝形位变化异常问题;通过建立多次电火花线切割电极丝的表面平均热流密度模型,对脉冲宽度、峰值电流和电极丝热流密度关系进行了分析,提出多次电火花线切割应采用窄脉冲宽度高峰值电流观点;在此基础上,通过建立多次电火花线切割切缝三维模型,对电极丝温度场和切缝流场进行了数值模拟分析。结果表明,工作液切缝入口压力对电极丝横截面温度分布有显著影响;工作液在冲进切缝时速度衰减很快。研究结果对稳定多次电火花线切割电极丝形位具有一定指导意义。     

高速走丝线切割大厚度工件表面粗糙度影响因素研究

大厚度工件高速走丝线切割是比较困难的加工。在加工过程中,表面粗糙度会受到放电参数和工作液工作状况的影响。通过在高速走丝电火花线切割机上进行多次加工实验,研究分析了上述因素对大厚度工件线切割表面粗糙度的影响规律。     

模具线切割精密加工电极丝的应用分析

模具数控线切割加工电极丝的定位是加工程序的起始位置,整个切割图形相对于模具件的位置正确性完全取决于电极丝的严格定位。CTW机床的走丝机构采用十字滑板,U、V轴移动并具有独特的四连杆技术实现锥度加工。通过电极丝位置调整方法、电极丝的选择、线切割加工前的工艺准备及常见断丝、抖丝故障的介绍,目的是为了更好地使用快走丝电火花线切割机床来加工复杂模具精密零件。     

磁化水在线切割加工中的应用

目前,数控线切割加工综合工艺指标主要受机床、控制系统、高频脉冲电源和工作液的影响,其中工作液是影响综合工艺指标参数进一步提高的重要因素。在我国现行线切割快速走丝工艺条件,采用高强磁场处理(图1)的磁化水作为线切割工作介质,是线切割工作介质的一场变革,它能进一步提     

线切割加工条件对模具零件表面粗糙度的影响

为改善快走丝电火花线切割加工的表面粗糙度,提高模具加工的质量和使用寿命,分析了快走丝电火花线切割加工条件中放电参数、工作液和电极丝对零件表面粗糙度的影响,并在此基础上提出了改善零件表面粗糙度的相应措施和方法。     

线切割机防断丝装置

数控电火花线切割机床在加工过程中经常会出现断丝的现象,断丝情况一旦发生,操作人员就不得不进行拆丝、上丝等繁琐的操作,上丝过程不仅耗费大量工时,而且还会间接影响产品的加工精度和表面粗糙度。文中从线切割过程中导致断丝的根本原因切入,设计出一套线切割防断丝装置,以降低加工过程中断丝现象发生的几率,提高线切割机床的加工效率。     

线切割加工中防止电极丝断丝的方法

线切割加工中防止电极丝断丝的方法电极丝断丝一直是线切割加工的工艺难题之一。断丝使加工中断,浪费大量工时,且会破坏加工表面的完整性,增加了实现无人操作和自动化加工的困难。放电脉冲频率的明显增加是断丝的先兆信号,断丝的直接原因是输入的热负荷增加并集中于一...     

DXX工作液

脉冲电荷在电场作用下大量而迅速地通过钼丝与工件之间的工作液而穿击放电,称为脉冲放电线切割。线切割要求工作液具有如下性能:一定的介电能力,去游离能力和灭弧能力,较好的冷却、洗涤、防锈和工艺性能以及生产率高,制备方便,原料来源容易,价格便宜,工作液和钼丝寿命长,并对人体不产生有害作用。DXX工作液制备简单、乳化性能良好、工作稳定、加工效率和质量都较理想。配方如下:     

提高电火花线切割加工精度的几种因素的探讨

通过对数控快走丝电火花线切割加工原理的理解,介绍了影响线切割机床加工精度的几种因素,如:主要工艺指标、放电参数、走丝系统,工作液及其解决方案。