Zinser 660型粗纱机下龙筋升降齿轮的改进

我厂粗纱机为德国Ｚｉｎｓｅｒ公司 1 988年生产的 6 6 0型粗纱机 ,其龙筋升降齿轮箱为封闭式传动 ,由高速和低速两级斜齿轮传动组成。高速级传动斜齿轮模数ｍ为 0 .6 ,低速级传动斜齿轮模数ｍ为 0 .8,两对相互啮合齿轮中心距ａ均为 3 6ｍｍ。由于模数偏小 ,轮齿承载能力不够 ,生产过程中频繁出现齿面磨损、变形甚至轮齿局部折断的现象 ,严重影响机台运转率 ,影响到产量的稳定与提高。为此我们进行了技术改进 ,重新设计了整套传动齿轮机构 ,取得了较好的效果。(1 )所有齿轮材料均采用 2 0ＣｒＭｎＴｉ,渗碳淬火热处理 ,齿面选用 7级精度。经…     

粗纱机自动摇龙筋

1271型粗纱机,原系人工摇车使龙筋升降,极为笨重,如采用下生头,操作显然不合理,给细纱挡车工增加换粗纱接头的麻烦.而上升头是比较科学的,但摇车这一笨重劳动必须解决.邯郸二厂反复试验之后,在原手工摇龙筋机构的基础上,采用一台400～600瓦启动电机,增加一对过桥牙和一对斜齿轮,安装在离合竖轴上,由电机单独拖动而完成摇龙筋的任务.     

FA458型粗纱机龙筋换向及升降系统故障的排除

介绍了FA458型粗纱机龙筋换向及升降控制系统的构造特征和工作原理,分析总结了生产过程中龙筋换向及升降控制系统的常见机械和电气故障,并针对常见故障提出了具体的维修处理方法。     

FA411型与HY491型粗纱机龙筋升降轴联轴器改造

我厂现有FA411型、HY491型粗纱机共10台，在使用过程中曾出现粗纱成形不良。经过观察、分析，我们发现该机龙筋升降轴所采用的圆筒式联轴器在第一、二节处，由于龙筋倒向时受力过大，抱合不紧，造成轴接头处磨损，从而出现倒向迟缓，造成粗纱成形不良。     

FL-12型粗纱机龙筋传动轴承的替代

我公司现有 4台FL 12型粗纱机 ,其中上下龙筋传动轴承全部采用进口 630 7型轴承 ,进口630 7型轴承的内孔有 1∶12的锥度 ,能承受径向载荷、单侧轴向载荷或径向和单侧轴向载荷的共同作用。由于国产 630 7型轴承内孔没有锥度 ,进口630 7型轴承磨灭后 ,用国产 630 7型轴承无法替代。若从国外引进 ,其价格昂贵 ,交货时间也较长 ,给公司的正常生产带来较大困难。经过认真分析后 ,我们发现 ,FL 12型粗纱机的上下龙筋传动轴在工作过程中主要承受径向载荷 ,而国产 11130 7型双列调心球轴承可承受径向载荷。国产 11130 7型轴承其内孔带有 1∶12锥度…     

FA458型粗纱机龙筋电磁离合器的替代

我公司FA458型粗纱机,在使用中发现龙筋电磁离合器使用不到两年就出现严重磨损,外罩内侧产生沟槽,致使吸合严重不良、打顿,造成粗纱卷绕成形不良.不但影响产量,而且影响产品质量,同时机物料消耗增加,18台FA458型粗纱机平均每月要更换1台电磁离合器.     

FA401型粗纱机下龙筋提前起降的预防措施

FA401型粗纱机三自动落纱程序是指满纱信号发出后,以下程序自动完成:(1)锥轮抬起,皮带复位;(2)下龙筋起降;(3)锥轮落底复位。三自动程序的正常工作能大大减轻挡车工的劳动强度,提高生产效率。但是,在日常使用中,由于挡车工操作不慎,经常碰触到皮带复位闭合行程开     

粗纱机卷绕张力调整装置

本装置是在粗纱机筒管传动机构中,依据粗纱卷绕张力的变化,而相应改变筒管转速的卷绕张力调整装置。粗纱机的卷绕作用,是由筒管和锭翼的转差来完成的,随着管纱直径的增加,其转差要随之减小。这种转差的减小,一般用一对铁炮改变筒管速度来完成。因此,在一定条件下,粗纱卷绕张力决定后,必须使用有一定变化曲线的铁炮来经常维持这一张力。但是,同一台粗纱机上粗纱卷绕未必都具有同一条件,实际上粗纱卷绕是在各种各样条件下进行的。所以在已经配备好用一定粗纱卷绕条件的铁炮上,如用其他品种粗纱的卷绕,管纱直径     

粗纱机周期性机械波的分析与控制

针对A456型粗纱机各类机械波产生的原因进行了分析，分别采取了各种措施，使粗纱条干CV值明显改善，基本上达到乌斯特公报5％-15％的水平。     

粗纱机周期性机械波的分析与控制

对A456型粗纱机机械波产生的原因进行了分析，并针对各类机械波产生的原因分别采取了各种措施，使粗纱条干CV值明显改善，基本上可达到鸟斯特公报5％～15％的水平。     

FA431粗纱机张力微调控制系统

一、概述在粗纱机上实现粗纱的张力微调 ,是许多纺织厂多年的一个愿望。近几年 ,在进口的粗纱设备中出现过带有张力微调的机型 ,而国产粗纱机的生产厂家还处于探索阶段。我们研究张力微调控制始于 1 996年 ,经 3年多的不断试验和改进 ,这项技术已趋于成熟。　　二、设计方案粗纱张力测量采用线阵ＣＣＤ摄像传感器。由一台功率 60Ｗ的单相微电机 (带ＤＣ制动和调速块 )和一套蜗轮蜗杆减速器带动锥轮皮带正向移动及落纱后反向复位 ,替代原来成形部件的机械式撑牙结构。　　三、工作原理1 .原理框图 (图 1 )图 1　原理框图2 .原理简述大家知道 …     

自动调节粗纱张力的粗纱机

西德因果尔斯塔特FB11型粗纱机可纺18毫米到100毫米长的纤维;FW11型可纺60毫米到250毫米长的纤维,因此,它包括了整个短纤维的纺纱范围。 这种新设计粗纱机的其他特征包括固定在轴承里的悬挂锭翼,转速可达到1,500转/分(FW11型是1,400转/分),始终能以其大卷装(14×7吋)在高速度下运行。该机还可装备锭翼速度自动调节装置,使机器的产量提高约15％。 卷绕速度用一个变速传动装置控制、张力调节系统的调节器是一个探测装置,能测量出粗纱的张力,并根据下弯程度触发脉冲,使变速传动装置以一定的数量改变输出速度。这样,机器经常以正确的粗纱张力运转,不必调换任何齿轮。一个新的控制装置取代了容易引起麻烦的铁炮传动装置。     

粗纱机周期性机械波的分析与控制

对A456型粗纱机机械波产生的原因进行了分析并针对各类机械波产生的原因分别采取了各种措施，使粗纱条干CV值明显改善，基本上达到乌斯特公报5％～15％的水平。     

粗纱机张力补偿装置的研究

近代粗纱机已普遍应用各种型式的张力补偿装置,能调节一落纱的大、中、小纱各段纺纱张力,以减少大、中、小纱的伸长率差异。 张力补偿装置发展到目前,已有多种结构,各有其优缺点和对机型的局限性。我们研究吸收立达F1/1a型粗纱机的补偿轨式张力补偿装置结构,经过适应性的改装设计,试用到A456等国产粗纱机上,使粗纱伸长率     

A456A型粗纱机张力控制

A456A 型粗纱机系国产高速大容量粗纱机,原设计锭速最高可达1000转/分但我厂实际生产中只能达到700转/分左右,如果锭速增加到800转/分以上,张力变化差异太大,造成飘头、或紧断头,甚至无法开车。当锭速达到830转/分时,明显地发现这样一个规律:当管纱小直径卷绕时,压掌翼压力大,粗纱卷绕紧,张力小产生飘断头。这时检修工每隔2～3次龙筋升降往复,须将铁炮皮带向下铁炮小端移动2～3毫米,以控制粗纱张力,     

粗纱机纺纱张力试验方法的商榷

粗纱机纺纱张力大小,对粗纱机的正常生产有较密切关系,在工艺、原料条件不变的情况下,一般受环境温湿度的影响较大,在日常生产中往往室外风向变化,即引起纺纱张力的明显变化,其表现为:加捻过程中的须条呈现紧张或松弛状态,而更不用说夏冬春秋气候的变化了。这种因温湿度变化而引起纺纱张力变化的现象,虽不局限于粗纱机,但因粗纱机对牵     

试论粗纱机纺纱张力的CCD在线监控

粗纱卷绕张力决定粗纱的伸长率和卷绕密度,是在线监控的核心.分析了粗纱机纺纱张力CCD检测装置张力～垂度测控原理、特点和存在的问题,认为CCD检测装置对调控粗纱悬跨位置和悬跨张力的作用是肯定的,但由于CCD测控系统采用"悬跨位置基准"进行测试,卷绕张力的主要部分在CCD装置监控之外,测试原理存在缺陷,因而不能对卷绕张力实施正确测控.     

RME高速粗纱机粗纱张力自动调整浅析

介绍了粗纱张力自动控制的工作原理和操作使用方法。     

粗纱机张力补偿装置的移植和试验

粗纱捻度少,强力低,纺纱张力的细小变化,都会敏感地影响到粗纱的重量不匀和条干不匀。粗纱一落纱的张力控制,传统上依靠铁炮曲线或变速成形凸轮,以及调节铁炮皮带、PⅣ调速杠杆的起始位置及张力牙齿数等方法来实现。但由于影响粗纱张力变化的因素极为复杂,有些因素的影响难于计算和控制,传统的调节方法也无法解决,因     

B465A粗纱机粗纱张力的控制

为实现正常粗纱卷绕,稳定粗纱张力,应正确选择升降和成形变换齿轮;分析了在实际生产中,为控制粗纱张力应注意的问题。