聚醚对水性聚氨酯乳液压敏胶性能的影响

以聚醚210、聚醚330、二羟甲基丙酸和异氟尔酮二异氰酸酯为主要原料,采用自乳化法合成了不同组成的水性聚氨酯乳液压敏胶。实验考察了聚醚210和聚醚330以及混合聚醚对乳液和胶膜性能的影响。通过粒径分析、DSC、电子拉力试验机等测试手段对产物的相容性、热行为及力学性能进行了表征,结果表明:当软段为混合聚醚时乳液呈半透明带蓝光,软硬段的相容性提高。随着聚醚210/聚醚330的比值增加,胶膜拉伸强度和断裂伸长率都先增大后减小。当 m(聚醚210):m(聚醚330)为1:6时,乳液粒径小且分布窄。该乳液对聚酯薄膜与铝片有很好的粘接性,其剥离强度优于国内水性聚氨酯和丙烯酸酯压敏胶指标。     

水性聚氨酯复膜胶的制备与表征

利用聚酯二元醇、甲苯二异氰酸酯和二羟甲基丙酸合成水性聚氨酯复膜胶乳液。考察了-NCO含量、扩链剂对水性聚氨酯复膜胶力学性能的影响。利用红外光谱仪和电子万能试验机对水性聚氨酯复膜胶的结构和性能进行表征。研究结果表明:随着-NCO含量的增加水性聚氨酯复膜胶断裂伸长率降低而拉伸强度增加,剥离强度具有最大值。     

HPA、EHA对水性聚氨酯压敏胶性能的影响

以甲苯二异氰酸酯(TDI),聚醚二元醇(N220)、二羟甲基丙酸(DMPA)制备了水性聚氨酯,再与丙烯酸酯进行共聚制备共聚乳液压敏胶黏合剂。研究了封端剂丙烯酸羟丙酯(HPA)用量和丙烯酸异辛酯(EHA)用量对压敏胶性能的影响。结果表明,随着封端剂HPA的增加,压敏胶的黏度,剥离强度增加;随着EHA用量增加,压敏胶的黏度减小,剥离强度增加。在全封端剂,EHA用量为水性聚氨酯预聚体固含量100%的条件下,180°剥离强度为0.18N/mm,制得的压敏胶压敏性能较好。     

端羟基硅氧烷改性的高固含率水性聚氨酯的合成及性能研究

以聚四氢呋喃二醇、聚己二酸乙二醇酯、端羟基硅氧烷和异佛尔酮二异氰酸酯等为主要原料,以2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)和磺酸型扩链剂(HSJ)为亲水扩链剂,采用自乳化和外乳化相结合的方法合成了阴离子型高固含率水性聚氨酯(WPU);考察了扩链剂、外乳化剂和端羟基硅氧烷的用量对WPU乳液和胶膜性能的影响;采用FTIR、倒置荧光相差显微镜对WPU进行了结构表征,采用TG技术对WPU胶膜的热性能进行了分析。实验结果表明,当体系中DMPA、HSJ、外乳化剂、端羟基硅氧烷的质量分数分别为1.6%,0.25%,1.6%,2.0%时,合成的WPU乳液黏度低、稳定性好、固含率可达53%左右,WPU胶膜的耐水性和耐热性好,性能与进口试样相近。     

高固含量磺酸型水性聚氨酯的合成及工艺研究

实验以异佛尔酮二异氰酸酯、聚己二酸丁二醇酯、聚四氢呋喃二醇为原料,以2,2-二羟甲基丙酸(DM-PA)和磺酸盐(HSJ)为亲水扩链剂,以自乳化和外乳化相结合的方法合成阴离子型高固含水性聚氨酯乳液.考察了异氰酸酯基与羟基摩尔比(R值)、n(聚酯)∶n(聚醚OH)、DMPA、HSJ和外乳化剂用量对乳液性能的影响.结果表明:...     

有机硅改性水性聚氨酯的合成与性能

以聚醚、二羟甲基丙酸(DMPA)和异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原料,采用自乳化法合成了水性聚氨酯乳液,并用有机硅对其进行改性。考察了R值[n(NCO):n(OH)]、DMPA含量、有机硅种类及用量对乳液外观及性能的影响。结果表明:随着R值的减小,乳液的外观、稳定性和初黏性变好,持黏性降低;随着DMPA用量的增加,耐水性变差,持黏性变好;随着有机硅氧烷用量的增加,胶膜的耐水性和持黏性提高,但乳液的初黏性和贮存稳定性有所下降。通过傅里叶变换红外光谱对有机硅改性前后产物结构进行了表征,结果表明有机硅氧烷己通过化学反应结合到聚氨酯分子链上。当R值为1.06,DMPA含量为4.5%,有机硅含量为1%(占总预聚体的质量分数)时,各项性能已达到企业压敏胶指标。     

单宁酸改性水性聚氨酯的制备及其性能

采用预聚体合成法,分别以二羟甲基丁酸(DMBA)、单宁酸(TA)为亲水扩链剂和内交联剂制备改性水性聚氨酯(WPU)乳液,利用FTIR,XRD,TG等分析方法对TA和WPU进行表征,考察了TA用量对WPU胶膜热稳定性、耐溶剂性、力学性能及WPU乳液粒径的影响。实验结果表明,TA已引入聚氨酯主链,TA改性后的WPU胶膜热稳定性增强;随TA用量的增加,WPU胶膜力学性能得到改善,当TA用量从0增加至0.90%(w)时,断裂伸长率从3 33.38%降至241.27%、拉伸强度从4.60 MPa增至8.58 MPa、吸水率从55.0%降至24.6%、乳液粒径从37.51 nm增加到42.18 nm。合成的WPU符合可持续高分子材料的要求,可用于环保材料中,对石油资源造成的能源危机有所缓解。     

二乙烯基苯改性无胺型水性聚氨酯的制备及性能研究

以异佛尔酮二异氰酸酯、聚己内酯二元醇、甲基丙烯酸甲酯为主要原料,二羟甲基丁酸为亲水扩链剂,制备了水性聚氨酯-丙烯酸酯乳液(WPUA)预聚体;采用二乙烯基苯(DVB)为新型交联剂与预聚体进行聚合作用,合成交联改性无胺型水性聚氨酯-聚丙烯酸酯(DWPUA)复合乳液;探讨了DVB的加入量,并对DWPUA复合乳液及胶膜进行测试和表征。表征结果显示,合成的DWPUA复合乳液,呈规整的核壳结构,改性后胶膜具有良好的耐热性和拉伸强度。实验结果表明,当DVB含量为0.3%(w)时,胶膜的拉伸强度由16 MPa提高到45 MPa(最大值);改性后的DWPUA胶膜较纯的WPUA胶膜相比,热分解温度提高了。     

水性聚氨酯浆料的流变性能研究

采用预聚体法,用聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯和二羟甲基丙酸（DMPA）制备了聚酯型水性聚氨酯浆料,考察了异氰酸酯基（-NCO）与羟基（-OH）物质的量比、亲水扩链剂DMPA用量、中和度、乙二胺用量等对水性聚氨酯浆料运动粘度的影响。结果表明,随着NCO／OH物质的量比的增大,水性聚氨酯浆料的运动粘度先减小后增大;随着DMPA用量、中和度和乙二胺用量的增加,水性聚氨酯浆料的运动粘度均呈现增加的趋势。     

丙烯酸酯类低聚物的制备及其在水性聚氨酯改性中的应用

以丙烯酸酯类低聚物(DJW-330)为改性剂、聚醚和异氟尔酮二异氰酸酯为原料,采用自乳化法合成了改性的水性聚氨酯(WPU)乳液。采用GPC、FTIR、DSC和荧光显微镜等方法对产物进行了结构表征及性能分析。实验结果表明,当采用分步法滴加引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)和混合溶剂(丙酮和乙酸乙酯的体积比3∶4)时,AIBN用量(基于丙烯酸酯单体总质量)为0.4%~0.6%时可得到黏度和相对分子质量适中的DJW-330;当DJW-330用量(基于固体总质量)为1.4%时改性WPU的综合性能最佳,初黏度可达14号球,持黏度达100min,且乳液稳定性好。表征结果显示,DJW-330是以化学键的形式结合到WPU分子链中的,用DJW-330改性的WPU颗粒的粒径明显变大且改性的WPU胶膜的耐热性能有所提高。     

凹土改性水性聚氨酯黏合剂的制备及表征

实验以甲苯二异氰酸酯、聚酯、二羟甲基丙酸为基本原料,丙烯酸羟乙酯为改性剂,凹土悬浮液作聚氨酯预聚体的分散介质,制备耐热、稳定及黏接强度好的凹土/水性聚氨酯复合黏合剂乳液。考察了凹土用量对乳液的黏接强度、稳定性及黏度的影响,并经傅里叶变换红外光谱仪、热失重分析仪、粒径分布仪及扫描电镜仪对产物微观结构进行了表征。结果表明:加入凹土提高了胶膜的耐热性;凹土可均匀分散于聚氨酯基体中,起稳定乳液作用;当凹土质量分数为12%时合成的乳液黏接强度最佳,达3.33 MPa,比未加凹土的试样高出1.50 MPa,乳液稳定、黏度适中。     

丙烯酸酯改性水性聚氨酯黏合剂的研制及其性能

实验以甲苯二异氰酸酯,聚酯,二羟甲基丙酸为原料,丙烯酸羟乙酯为接枝剂,丙烯酸丁酯为改性剂,制备木材加工用丙烯酸酯改性水性聚氨酯粘合剂乳液。较佳实验条件为:反应温度70℃、n(-NCO):n(—OH)=1.08、聚合时间5 h、丙烯酸丁酯用量6%,改性后PUA乳液综合性能得到提高。     

封端型阳离子水性聚氨酯固色剂的合成及性能

实验以氮甲基二乙醇胺(N-MDEA)为亲水扩链剂,甲乙酮肟为封端剂,合成了封端型阳离子水性聚氨酯乳液.考察了封端量和N-MDEA用量及中和度对乳液性能的影响,并将最终产物进行了同色应用.结果表明:当n(-NCO):n(-OH)为1.09,封端量为11.7%,N-MDEA用量在5.2%,中和度100%～120%时产物性能...     

纳米氧化锌/聚氨酯对聚丙烯改性的研究

采用纳米氧化锌和聚氨酯对聚丙烯进行复合,制备了弹性体/nano-ZnO复合材料。并采用XRD、POM及SEM对弹性体/nano-ZnO复合材料的力学性能、结晶行为及微观结构进行了研究。结果表明:聚氨酯/ZnO可以改善基体聚丙烯材料的结合界面,有效地提高了复合材料的力学性能。与纯聚丙烯相比,加入聚氨酯/ZnO复合物后,聚丙烯的晶粒微小化,界面间受力不易发生断裂并且其结晶速率明显提高;随着ZnO在复合材料中含量的增加,抗冲击强度和抗弯曲强度也有较大幅度提高。     

蜡对石油树脂热熔胶力学性能的影响

研究了石蜡对以石油树脂作增粘剂的热熔胶的软化点、剥离强度和剪切强度等力学性能的影响规律。