回采工作面塑料网消耗定额的制定

厚煤层分层开采使用矿用塑料网做人工假顶材料,由于没有科学合理的消耗定额,致使塑料网的用量不便于管理、造成浪费。本文分析了影响塑料网消耗量的因素,使用数学方法推导出了塑料网的理论消耗系数、消耗定额,实践证明是科学合理的,具有广泛的使用价值。     

锚杆支护组合构件对钢筋网加固作用试验研究

针对深井高地应力巷道因围岩大变形导致金属网严重破坏引发支护失效的问题,对高地应力巷道支护常用的钢筋网配合单体锚杆、钢筋托梁、W型钢带3种组合系统在垂直载荷作用下的力学性能进行实验室测试,分析了锚杆支护组合构件对钢筋网支护系统峰值强度、承载刚度、残余强度及卸压程度的影响规律,得到了锚杆支护组合构件对钢筋网支护效应的加固特征。借助Ansys Workbench软件分析钢筋网支护系统在垂直载荷作用下的整体位移变形量,得到了锚杆支护组合构件对钢筋网横向、纵向股线的位移约束差异性。基于锚杆支护组合构件对钢筋网的不对称加固特征及边界网丝概念的提出,探讨了锚杆支护组合构件对钢筋网支护系统的加固机理。结果表明:①钢筋网支护系统在垂直载荷作用下的承载性能可分为峰前承载区与峰后卸压区,W型钢带对钢筋网支护系统的强度强化作用是钢筋托梁的1.5倍,刚度强化作用是钢筋托梁的3倍。②锚杆支护组合构件对钢筋网的横向股线加固作用大于纵向股线加固作用,横向股线抗变形阻力分为垂直和水平两个分量,垂直分量由边界网丝与锚杆支护组合构件提供,水平阻力大小取决于边界网丝及焊接点剪切强度。③锚杆支护组合构件通过提高垂直约束作用、护表面积及护表区域内系统的抗变形能力增加钢筋网的支护强度与刚度。     

CDZ35型单体液压支柱在采煤中的应用

采用CDZ35型单体液压支柱配合金属铰接顶梁、塑料网联合控制顶板的方法，实现了2．8～3．3m厚煤层一次采全高的开采。并采取采空区与采场隔离，拉钩稳柱，系双层防倒绳，支柱和塑料网联合防片帮，双拔柱器回料等多项措施，解决了开采过程中因采高大、支柱重而带来的挂梁、支柱、打眼、装药、回料、移输送机等困难，从而改善了工作面的作业环境，增加了工作面作业的安全度，提高了资源回收率。     

网下箱型梁单体支柱高档普采放顶煤开采工艺

介绍了在厚煤层条件下，先采用高档普采工艺采过顶分层，形成塑料网假顶后，沿煤层底板布置臬型梁配合单体支柱高档普采放顶煤工作面，确保工作面安全生产，实现矿井高产高效。     

厚煤层分层开采塑料网假顶在煤矿的应用

介绍了窑街矿务局三矿厚煤层(3煤)分层开采改金属网为塑料网假顶的应用情况。应用的塑料网经国家采煤机械质量检验监督测试中心检验,抗静电、抗燃烧时间、拉断力等安全指标符合《煤矿井下用塑料网假顶检验规范》标准,应用取得明显的经济效益。     

软岩巷道支护方式选择及应用效果浅析

通过树脂锚杆与新型钢筋网（软岩网）配合喷射混凝土支护技术在鹤壁矿区的试验应用,取代传统的管缝锚杆与大眼网配合喷射混凝土支护方式,较好地解决了本矿区软岩巷道的支护问题,对加快施工进度,降低施工成本,起到了积极作用。     

锚杆支护焊接钢筋网力学性能研究

采用理论分析方法研究了焊接钢筋网受力和变形之间的关系,利用数值模拟方法分析了不同支护形式下钢筋网的承载和变形特征.给定25kN载荷,得到了不同边界约束条件下钢筋网的最大变形值,以期为锚杆支护金属网的选择和施工提供依据.     

外涂型矿用塑料网的抗静电机理

我所研究的矿用抗静电、阻燃塑料网自1984年通过煤炭部鉴定以来,已在全国许多煤矿推广应用。为进一步提高矿用塑料网的性能,降低生产成本,我所与协作厂合作,又研制成功了外涂型塑料网和应用于外涂网上的抗静电新材料——SK-T塑料制品抗静电涂料。上述两项成果于1987年7月27日同时通过了煤炭部的技术鉴定。 通过煤炭与化工系统的检测、地面试验和井下工业性试验证明,外涂型塑料网在井下铺网、网上支柱、网下挂梁、带网放顶等开采工艺和铺设后人行踩踏、矸石冲击、地下长期埋压、酸碱溶液中长期浸泡等作用,其抗静电性能、阻燃性能、机械性能不变,涂层的附着力、柔韧性、耐冲击性仍为一级,是完全可以取代生产塑     

在分层开采中使用塑料网假顶的试验研究

以塑代钢,是矿井材料发展的方向之一,十多年来,不少采矿研究人员为之努力,使塑料管材在煤矿井下的供水、防尘等方面得到初步应用。但是,用塑料作矿井分层开采的假顶材料,国内外尚无研究先例。根据生产发展的需要和技术可能,我所就塑料网假顶进行了技术研究和性能试验,其目的是探讨以塑料网代替金属网作为分层开采的假顶的可能性。为此,塑料网必须达到下列技术要求:     

极差顶板极薄煤层开采技术研究

江苏宏安集团唐庄煤矿18层煤是均厚0．55m的极薄煤层,其上17煤层、其下20煤层均已采空,形成极差顸板,通过塑料网护顶、选用薄煤层采煤机和引进新型单体液压支柱配合自主研制的叮π型2．4m长梁,形成走向棚对梁迈步式支护顶板,有效控制了顶板,实现了极差顶板极薄煤层机械化开采。     

破碎围岩煤巷锚网支护技术研究与应用

针对孟家窑煤业井下煤巷先前从未采用锚网支护技术以及主采2号煤层强度低、易碎特征,利用煤体锚固性能试验对锚网支护可行性进行分析,结果显示煤体锚固性能高,适合锚网支护方式,依据1620运输巷工程环境,设计了锚网支护方案,并确定了支护参数.井下矿压监测结果表明,锚网支护方案有效地保证了巷道安全使用,大大提高了矿井经济效益.     

锚网索钢筋梁联合支护在过大断层机巷中的应用

通过在6138机巷采用锚网索钢筋梁联合支护技术过大断层的实例,对锚网支护存在问题、锚杆(索)支护参数确定、锚杆(索)钢筋梁联合支护施工要求及应用效果等四个方面作了分析介绍.     

基于矩阵变换的模糊Petri网推理算法分析及应用

提出了一种通过矩阵变换的方法将图形化Petri网的规则变迁转换成矩阵运算,提高了计算效率,减少了系统资源占用。分析了模糊Petri网的形式表达,通过Petri网的变迁激活规则表达异常行为间的逻辑关系,以柴油发电机冷却系统为例,建立了基于模糊Petri网的故障关系模型,通过计算证明了该方法的有效性。     

综采面拆除过程预留切眼支护关键技术

垞城煤矿92103综采工作面已回采至既定回采线,外段运输巷与工作面呈70°夹角,随着工作面的回采,工作面倾斜长度逐渐变短,需将综采回采工艺改为炮采工艺。介绍了综采工作面拆除预留炮采面切眼支护工艺,采用锚网索梁联合支护的方法,有效解决了预留切眼的顶板支护难题。     

基于面向对象时间Petri网的业务流程建模方法研究

Petri网是一种图形化的建模方法,具有直观、易用的特点,是业务流程建模常用方法。面向对象方法将对象通过消息传递关系组成一个系统,易于实现系统建模。结合两者的优点,提出了一种面向对象时间Petri网的建模方法,通过该方法建立的Petri网模型,可以避免传统Petri网复杂性等缺点,具有较好的模块性与封装性,在业务流程变动时降低了建模的复杂度与难度。     

钢筋网壳锚喷支护结构工业性试验及效果测试

介绍了软岩巷道新型支护形式---钢筋网壳锚喷支护结构的工业性试验, 包括支护参数选择、施工工艺、测试内容及测点布置, 对测试数据进行分析, 为其在软岩巷道中推广应用提供可靠的工程依据。     

联合支护技术在高速公路上的应用

预应力锚杆和喷射砼联合支护技术在日东高速公路段边坡治理工程中 ,通过对预应力锚杆的施工组织、所用机械、施工工艺及流程、施工要点、故障处理和质量保障措施等进行详细的阐述 ,为解决类似工程问题提供了可借鉴的经验。     

矿井下槽型长支护杆的变形有限元分析

从弹性力学、材料力学以及压杆稳定的理论出发,对于矿用的临时支护杆的受力情况进行分析,并对支护过程中,支护杆的变形情况作了理论分析与计算,参照有限元分析软件ANSYS的计算结果进行对比与研究,为在矿井生产中使用临时支护杆的安全性提供参数和依据。     

煤炭企业园区网设计研究

煤炭企业园区网的建设对企业信息化和安全生产起到了至关重要的作用。提出了园区网建设的目标、建设的思路以及整个园区网的结构设计。按照接入、汇聚和核心三层的模型给出了各自的配置数据。     

冲击地压巷道锚杆支护金属网静载和动载力学性能试验研究

为揭示冲击地压巷道锚杆支护常用金属网的静载和动载力学性能,从而为冲击地压巷道锚杆支护中金属网的选取提供设计依据,采用专门制作的金属网静载和动载力学性能试验装置对常用的经纬网、菱形网和钢筋网的力学性能进行了测试,分析了常用金属网在静载和动载荷下的受力特征和变形状况。实验结果表明:静载作用下,菱形网、经纬网和钢筋网的最大挠度分别为240,236和225 mm,最大承载能力分别为20,16.2和77 kN,3种金属网的最大挠度差别不大,但承载速率差别较大,钢筋网承载速率最大,其次是经纬网,最小是菱形网;动载作用下,菱形网、经纬网和钢筋网的最大吸能能力分别为1 743,938和2 010 J,最大挠度分别为350,420和360 mm,钢筋网吸能能力最大,挠度中等,而菱形网吸能能力次之,而挠度反而最小。菱形网无论是静载还是动载,其初期刚度较低,承受效率慢,而其受力均匀,能承受较大的静载荷和动载荷,且四周绑丝处不易破断,勾接连接方式有很好的承载和缓冲能力,但其主要的缺陷在于承载效率慢,支护刚度太低,通过提高初期张紧力是提高菱形网支护效果的主要途径;经纬网刚度较高,承载效率快,但强度相对较低,易产生经线和纬线错动失效,且经纬网变形时,受力不均匀,绑丝易断裂,四角固定处受力较小,受力传递效果较差,要想提高经纬网支护效果,需提高经纬网经线和纬线之间的约束力;钢筋网初期刚度高,强度大,吸能能力强,但钢筋网的缺点是强度不能充分利用,尤其是钢筋网焊接处和四周绑丝处强度较低,制约了钢筋网支护效果,要想提高其支护效果,需提高焊接点强度和四周绑丝强度。