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板坯连铸二冷动态配水控制研究 总被引:1,自引:0,他引:1
连铸过程中,二次冷却水量控制是影响铸坯表面和内部缺陷的关键之一。实际生产中的不确定性干扰,会导致生产调度计划的改变,此时水量实时动态优化设定的好坏,对铸坯的质量有着关键性的影响。对现有的铸坯动态模型进行了适当简化,并在简化的生命周期模型的基础上,提出了水量的实时动态优化设定方法。通过范数运算寻找与任一凝固单元最接近的理想状态轨迹,并确定相应的综合换热强度作为控制目标,通过控制配水量来实现对温度场的实时动态控制。仿真实验验证了本文所提方法的必要性和有效性。 相似文献
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异型坯连铸二冷区配水模型研究 总被引:1,自引:0,他引:1
根据异型坯连铸机的特点,建立了碳素结构钢工字坯连铸过程凝固数学模型,分析了工艺参数地结晶器和二冷区铸坯凝固的影响;确立了碳素结构钢二冷区最佳冷却冶金准则。经过大量计算,总结出基于目标温度曲线和液芯长度控制的二冷区配水模型。 相似文献
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Nb微合金化钢异型坯铸二冷工艺参数的确定 总被引:1,自引:0,他引:1
研究Nb微合金钢连铸异型坯的高温塑性,根据铸坯的高温塑性,利用数值模拟的方法,确定异型坯连铸二次冷却强度,通过生产实践,铸坯质量有较大提高,说明试验方法正确合理。 相似文献
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高仲白居冰张晓峰李富帅刘伟涛刘洪波倪赛珍 《连铸》2017,36(3):49-53
就异型坯铸坯质量较板坯和方坯常规坯型容易出现缺陷的现象,从异型坯连铸设备和异型坯连铸工艺特点方面分析了原因,并总结了解决异型坯相应铸坯缺陷的方向,最后提出在异型坯连铸设计工程中需重点考虑的事项。 相似文献
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根据湍流理论及异形坯连铸的特点, 建立了异形坯结晶器三维流场数学模型, 对不同条件下的流场进行了数值模拟, 分析了水口结构和工艺参数变化时异形坯结晶器内涡心深度的变化规律及液面湍动能的分布状态. 结果表明 采用上倾式水口, 水口夹角为120°, 拉速为0.9m/s时, 结晶器内流场分布较为合理, 液面较稳定. 模拟结果与水模实验结果吻合较好. 该模型可对连铸过程进行离线分析, 确定最佳参数, 并可作为在线控制模型的基础. 相似文献
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连铸坯二冷区目标温度曲线的确定 总被引:4,自引:0,他引:4
《重型机械》1999,(6)
从热传导偏微分方程出发,以马钢三炼钢厂异形坯连铸机为目标机型,建立了异形坯连铸凝固传热数学模型。分析了各工艺参数 (主要是拉速、注温和比水量) 对铸坯表面温度的影响。在此基上,采用CONCAST 公司提供的原始数据, 推导出不同铸坯二冷区目标温度曲线 相似文献
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通过建立1[∶]1异型坯结晶器物理模型,采用PIV粒子测速技术,研究断面尺寸为767.3 mm×383.1 mm×103.2 mm异型坯结晶器不同工艺参数条件和不同水口结构对结晶器内流场的影响。PIV实验结果表明,减小拉速和增大水口底部内径可以有效地减小冲击深度,结晶器深度860 mm处水口中心最大流股速度分别下降了27.96%和41.46%;增加拉速和减小水口浸入深度可以提高流场下旋涡上顶点位置。通过减小拉速和浸入深度,增大水口底部内径可以改善结晶器内流场。 相似文献
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板坯连铸二冷水控制模型 总被引:4,自引:0,他引:4
运用连铸和传热学理论,建立板坯传热微分方程,采用数值计算技术求解微分方程,对其解进行二次回归处理,得到了板坯连铸二冷水拉速串级配水控制模型 相似文献
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探讨了小方坯在步进冷床下线的温降过程。理论推导了小方坯辐射散热的计算公式,并利用有限元软件对连铸小方坯冷却模型进行了数值模拟,对比分析了不同条件对铸坯温降的影响,结果表明铸坯温降过程主要由热辐射散热决定。通过考虑不同影响因素及实际生产条件的差异,得出了小方坯在步进冷床下线的温降时间估算公式,用于指导相关工程设计。 相似文献