电镀生产自动线上辅助电极电路自动接通装置

随着科学技术的发展,电镀生产自动线和半自动线普遍被采用。繁重的手工劳动逐渐被机械所代替.但是美中不足之处,是那些形状复杂,电镀难度大的要安装辅助电极的工件,普遍未上生产自动线,仍停留在手工操作上,电镀工人还不能完全从繁重的手工劳动中解放出来. 为了满足生产需要,我们在多层镍防护装饰性电镀自动线上曾临时采用过辅助电极.那是在工件镀完光亮镍后,水洗下挂,换挂具,工件重新上挂及安装辅助电极,经水洗及活化后入镀铬槽,操作者必须爬上镀铬槽去接通辅助电极电源,再通电完成镀铬及以后的各个工序.这样做相当繁锁,工效低,劳动条件差又极不安全.而且常常因工件中     

复杂零件内孔精确镀铬技术研究

本文对复杂零件内孔精确镀铬工艺进行了研究，实现了精确镀铬工装设计和制造，对槽液成分进行精确控制，以及各部位精确镀铬工艺参数优化筛选，考察了镀铬工装装挂过程的相关影响因素。实验结果表明，精确镀铬工艺避免了电镀后磨削工序对铬层和基体的各种不良影响，提高生产效率和产品质量。     

振动镀

振动镀是新发展起来的一种电镀方式,它克服了挂镀和滚镀问题和局限性,同时又可得到挂镀层的外观,还具有滚镀的经济性。振动镀机由四部分组成:电源、频率发生器、振动头、工件篮。电源将设备的供电变到更安全的42Vdc,提供给频率发生器。在完整的振动镀线上,利用镀槽上的鞍键提供给各个装置。     

关于“天津市举办的首次大型电镀技术交流会”一文的补充

在天津市第一次电镀技术交流会上曾邀请北京广播器材厂陈仲伟工程师做“国内外电镀情况介绍”,后来在1965年2月由天津市科协电镀技术委员会做为内部资料印发,现将资料有关情况补充如下。1镀种情况及新工艺1)镀铬:高效率镀铬;微裂纹铬;黑铬;自控硫酸根镀铬2)镀镍:镍封3)镀银:防银变色4)不锈钢上电镀及电镀不锈钢5)无槽电镀6)铝上电镀7)周期换向2镀层质量及检验测试1)盐雾试验2)糊浆试验3)镀液分析4)霍尔氏槽3新材料、新设备及工具夹具1)振动光饰2)风冷式抛光轮3)简易的电流密度表4)镀铬槽塑料封球5)止镀塞6)过滤机7)钛材的应用4参考文献收录…     

问题解答

一、有几槽同一种类的电镀溶液,如果它们的比重相同,这几槽溶液的组成是否也相同?电镀溶液,一般是由二种以上的成分组成的,而各成分与比重的关系各不相同。当同种类的电镀溶液的组成相同时,它们的比重也相同。可是,几槽同种类的电镀溶液在比重相同时,它们的组成则不一定也相同。不过作为普通镀铬溶液则是一个例外。因为镀铬溶液中主要成分是铬酐和硫酸,而硫酸含量又很少,当忽略溶液中存在的杂质的影响时,就可以用比重来粗略地测定镀铬电解液中铬酐的含量,此时即认为溶液的比重仅     

低污染的镀硬铬工艺及清洗方法

根据GB21900-2008<电镀污染物排放标准>,对电镀污水排放提出了要求,电镀工厂将难以用大量的净水把电镀废水稀释再达标排放.介绍了低污染镀硬铬的生产工艺,主要包括采用稀土低铬镀铬工艺、减少带出量、多槽逆流漂洗回收及改善水洗方法等.     

《电镀与涂饰》一九八四年总目录

一、工艺技术类 1.电镀以氟硅酸钠为添加剂的镀铬液滚镀 特性的研究滚镀套铬工艺探讨滚镀铬机的设计和制造论各因素对滚镀的影响双层镍中半光镍添加剂对镀层性能 的影响吸附法清涂镀镍液中杂质锌离子的 应用电镀黑镍工艺中的点滴体会镀镍或镍铁液中硫酸镍的快速比色 测定高效的镍铁合金退涂工艺黑色光亮锡镍合金电镀从含琉基乙酸的焦磷酸盐槽液中沉 积铜镍合金酸性镀铜光亮剂配方改进及应用酸性镀铜中的磷铜阳极光亮酸性镀铜生产经验小结焦磷酸盐镀铜槽液中镍杂质的测定从微氰镀液中沉积黄铜镀层的初步 研究几种镀锌溶液性能对比试验报告全…     

铬酸浓度自动测量控制仪的数理推导及试制

铬酸浓度自动测量控制仪是一种在电镀生产过程中现场测量的控制装置,它包括自动从镀铬槽取样测量,数据储存,转换及数字式显示。另外,再通过测量值与工艺规范预先给定数值的比较,拿比较结果来对镀铬槽的铬酸浓度进行控制,力图使铬酸保持预定的浓度。电镀生产工艺过程中极需研制一系列的测试和控制仪器来保证工艺稳定。铬酸浓度自动     

镀铬槽液温度自动控制系统研究

为优化镀铬工艺,改善电镀作业环境,实现对镀液温度等过程参数的自动控制,设计了镀铬槽液温度智能控制系统。硬件配置主、从站PLC监测和控制模块,通过触摸屏人机交互和PID算法在线调节镀铬液温度,利用Device Net总线监视现场设备和仪器仪表的运行状态。实际应用表明,系统运行稳定,人机交互方便,容易实现镀铬过程温度等工艺参数的在线控制,且温度控制精度高,满足电镀生产要求。     

镀铬前镍层活化方式的比较

目前电镀自动线生产中镍基套铬前的活化,基本上有三种方式:一是稀硫酸活化,清洗后镀铬;二是稀硫酸活化后不清洗直接镀铬;三是利用镀铬槽的回收液活化,然后不清洗直接镀铬。目前国内用得较多的是前二种方法,有人还尝试过先将零件浸入镀铬液不通电,使零件表面活化,然后再通电镀铬。     

铜、镍、铬多层电镀表面铬层发灰原因分析

某公司进行光亮镍表面镀装饰铬，在电镀生产中发现，挂具底部尤其是靠近槽边的镀铬层“发灰”。从故障现象看似乎是由镀铬工艺引起，技术人员就采取了以下措施：检查镀铬阳极是否钝化或者短缺；补充镀铬液中铬酸浓度，并且搅拌均匀；去除沉入槽底的铬酸铅和沉淀物等。但是镀铬层发灰的故障仍然未排除，这些就说明这个故障与镀铬工艺无关。     

小型活塞环电镀与镀层结合强度

一、夹具设计当前小型内燃机的市场需求量日增,小缸径活塞环的生产也日益增多。尤其小环镀铬,在电镀夹具的设计上,比中、大型环镀铬要困难得多。由于小型活塞环在电镀过程中容易产生清洗死角,导致槽液互相夹带,往往造成各种质量问题,这就要求对电镀夹具在设计上应遵循以下几个原则: 1)导电性好,有利于电流均匀分布。 2)槽液夹带量最小,有利于清洗,尽量避免有清洗死角。 3)装夹拆卸方便。 4)对于要求镀前镀后精确定位加工者,必须有精度较高的定位基准和结构保证。 5)具有一定的耐腐蚀能力。 6)符合高产节能原则。     

废铬酸的回收利用

前言我厂是生产各种规格自行车车圈的专业厂,现有环型、直型、手工三条电镀线,镀层结构是氰化镀铜—光亮镍—装饰铬组合体系,自从1982年开机电镀到1987年止,由于镀铬清洗水没能及时处理,造成了大量积压,估计总共有四十多吨废铬液,据了解,浙江省的其它几家主要自行车和零件厂,象杭州、绍兴自行车总厂,兰溪自行车零件厂等都存有许多废铬液,废铬液的贮存,占据了大量的槽位,     

对装饰电镀件公差配合应采取的措施

多层装饰镀铬件与公差配合的问题,是电镀行业普遍存在的共通性问题,我厂的电镀件有不少是经镀铬和多层装饰镀铬后要公差配合的,因此,长期以来我们都注意探讨这一问题,现就我们的具体做法和采取的措施介绍如下。一、公差配合在电镀前和电镀中所发生的原因分析公差配合包括“轴孔配合”与“螺孔配合”两个方面,牵涉到金加工与电镀两个工种,经过的工序较多,问题比较复杂。主要问题有以下几方面;     

功能三价铬镀铬的研究进展

介绍了最近美国关于功能性Cr(Ⅲ)电镀代替Cr(Ⅵ)硬铬电镀的科研进展.Cr(Ⅵ)电镀用于提供硬度高、抗磨损和耐腐蚀的镀层.但是,Cr(Ⅵ)槽液毒性大,对环境和人身有危害,已经得到严格的控制和监督.Cr(Ⅲ)电镀铬已经取得了可以和Cr(Ⅵ)电镀相比美的功能性,对Cr(Ⅲ)镀铬镀层的厚度、均匀性、结合力、孔隙率和抗腐蚀性能方面进行了讨论.     

减流装置在直线型镀铬自动线上的应用

在直线型铬自动线上,当两极杠的电镀零件在镀铬槽上相交换时,在电镀件入槽的瞬间,整流器往往给出一个很大的冲击电流。它的数值往往超过正常使用值的2～3倍。这一大的冲击电流给电镀生产带来很多的危害:     

上海自行车厂大型电镀废水处理车间验收鉴定

上海自行车厂电镀车间采用“预镀镍-焦磷酸盐镀铜-镀亮镍-镀铬”工艺,槽液及废水量极为庞大,1979年由轻工业部上海轻工业设计院负责设计大型综合性电镀废水处理车间,采用“高位空槽逆流间歇喷淋清洗-薄膜蒸发浓缩-移动床离子交换”组合技术处理铜、     

钢铁显微组织的磁化对镀铬层光洁度的影响

钢铁件在耐磨镀铬中造成镀铬层粗糙的原因极为复杂。如基体光洁度低,阴极电流密度过大,阴、阳极的距离太近,工件棱角、尖端部位没装保护阴极,硫酸根含量不足,磨光不恰当,清洗不彻底,工件在镀槽中的位置不适当,镀液杂质的影响,钢铁件在磨光过程中被磁化或在电镀时受直流电的影响被磁化等等,都能造成镀层粗糙。总之,镀层粗糙的原因可分为两类,一是镀件进入镀槽前已经有粗糙的苗子,二是电镀过程     

镀铬故障排除实例

通过对10个镀铬生产故障实例的分析,说明了电镀产品的形状、电极的形态、挂具的形状、零件在挂具上的分布、镀槽的大小和形状等因素对镀铬生产的影响,提出了故障原因查找和故障处理的方法。指出了镀铬生产线预防同类故障发生的技术措施和故障判别经验。     

MK—104型微机电镀工业控制器

MK—104型微机电镀工业控制器是一种电镀生产线上吊车自动运行专用控制器,采用一位处理器组成,它能够完成吊车的运行以及槽位判断、跳选、封锁、时间延时、置步、暂停、告警、显示等自动控制,下面就MK—104型机的研制、应用、性能等情况作简单介绍。