DM—100型摩擦电喷镀电源

脉冲电源、高浓度的镀浓液和摩擦电喷镀工艺形式是摩擦电喷镀技术不可缺少的三个组成部分。正是这三部分的有机结合,才使摩擦电喷镀技术具有高质量的镀层和高速度的沉积等突出优点。 一、摩擦电喷镀技术对电源性能的要求     

电镀液自动循环供液装置的研制

随着各行业对工件表面修复和强化技术需求的增加,以电刷镀、流渡和电喷镀等为代表的表面技术得以广泛应用。但是,由于目前这些以镀液为介质的表面处理技术的多种镀液供给装置相对落后,严重影响了这些技术的工业化批量应用。为此,本文作者研制出了能够实现多种镀液无污染的自动循环供液装置,该装置在大批量钻具螺纹电喷镀生产中,成功地解决了以镀液为介质的表面处理技术中多种镀液供给效率低下的难题,为电喷镀技术的工业化批量生产提供了保障。     

近两年我国电刷镀技术的新进展（下）

三、电刷镀工艺 1.新的电刷镀工艺 (1)流镀 阳极不包裹包套,通过精确的机械安装,使阳极和工件在相对运动时始终保持选定的间距,镀液连续不断地供送到工件和阳极之间,这种电刷镀方法叫流镀。流镀是一种高生产率的机械化电刷镀方法。从理论上讲,各种镀液和各种形状的零部件都可采用流镀。近年来戚所研究成     

塑料模具(Ni-P)-SiC-PTFE化学复合镀工艺

研究了45钢的（Ni-P）-SiC-PTFE化学复合镀工艺。分析了镀液中固体微粒含量、镀液pH值、镀液温度等对化学复合镀的影响，讨论了镀后热处理对镀层的影响，确定了最佳施镀工艺及热处理工艺。试验证明（Ni-P）-SiC-PTFE化学复合镀层具有优良的耐磨性及自润滑性，可用于高性能塑料模具的表面处理。     

钢板热浸镀铝锌合金工艺的确定

研究了钢板热浸镀55A1-Zn-1．5Si合金层的工艺,分析了不同的助镀剂配方及浸镀参数对镀层质量的影响,确定出了较理想的热浸镀工艺。结果表明：助镀剂基本不影响镀层的厚度,但助镀剂的选择对铝锌合金镀层耐蚀性能有直接影响;适用于钢板热浸镀55A1-Zn-1．5Si合金层的水溶性助镀剂配方为27％ZnCl2＋109／6NH4Cl;较理想的浸镀温度为640-660℃,浸镀时间为6min,提升速度为5m·min^-1。     

可锻铸铁热镀锌助镀剂的试验研究

本文对两类４种配比的助镀剂在可锻铸铁热镀锌中的助镀性能进行了对比试验研究，试验结果表明，新配比的氯化锌铵助镀剂有良好的助镀特性。     

钢板热浸镀铝锌合金工艺的确定

研究了钢板热浸镀55Al-Zn-1.5Si合金层的工艺,分析了不同的助镀剂配方及浸镀参数对镀层质量的影响,确定出了较理想的热浸镀工艺。结果表明:助镀剂基本不影响镀层的厚度,但助镀剂的选择对铝锌合金镀层耐蚀性能有直接影响;适用于钢板热浸镀55Al-Zn-1.5Si合金层的水溶性助镀剂配方为27%ZnCl2+10%NH4Cl;较理想的浸镀温度为640~660℃,浸镀时间为6min,提升速度为5 m.min-1。     

流镀技术及其应用

流镀是在电刷镀基础上发展起来的一种新的快速电镀技术。流镀的工艺原理是:镀液以高速流过阳极与工件(阴极)之间的窄小间隙或直接喷射于工件表面,在强大的电场力作用下实现快速沉积。 同传统的槽镀相比,流镀具有下列优点: (1)电流密度大,一般为槽镀的几到几十倍,因而沉积速度快。 (2)镀液可循环流动使用,不需要庞大的镀槽,废液少,设备占地面积小。 (3)可实现局部沉积,因而应用于机械零件修     

三价铬电刷镀镀液的研究

本文介绍了三价铬电刷镀的工艺配方有其优点和各种成分的作用，三价铬电刷镀最大的优点是毒性小，消除了六价铬对环境的污染。     

轴承座孔的涂镀修复

某工厂在加工一批轴承孔 30H7(材料为铸铁 )时，由于工人疏忽，在调整刀具时，将尺寸调大了 0.2mm，致使整批工件成为废品，为了挽救损失，我们采用表面涂镀的方法，恢复了轴承孔尺寸，为工厂解决了燃眉之急，收到了良好的效益。 [1]涂镀装置 涂镀是金属工件表面局部快速化学沉积金属的新技术，其装置及工作原理如附图所示。 工件被夹持在 CA6140主轴上，转动的工件 1接直流电源 3的负极，正极与镀笔相接，镀笔端部的不溶性石墨电极用脱脂棉套 5包住，镀液 2饱醮在脱脂棉中，多余的镀液流回容器 6。 [2]轴承座孔的涂镀修复工艺 (1)清…     

图样中镀涂零件尺寸的标准

随着科学技术的不断深入发展,需要镀涂的零件日益增多,许多设计人员都遇到了一个实际问题:图样中镀涂零件的尺寸应该标注镕涂前的尺寸还是镀涂后的尺寸?图样中零件的表面粗糙度应该标注镀涂前的要求还是镀涂后的要求?同样,机加工和制造工人应该遵循什么原则加工镀涂零件?     

热浸镀55%铝锌合金镀层助镀剂的选择

用正交试验的方法研究了助镀剂对热浸镀55％铝锌合金镀层表面质量的影响，找出了较佳的助镀剂配方，并就助镀剂与表面的作用机理进行了探讨。推荐的助镀剂配方(在100ml溶液中)含：100gZnCl2 l5gAlCl3 5gLiCl 20gNH4Cl。经生产考核该配方的镀层质量较好，合格率提高15％。     

摩擦电喷镀技术

本文简要叙述了摩擦电喷镀技术的基本原理和其特点,介绍了实现摩擦电喷镀的必要条件,并对摩擦电喷镀工艺步骤依次作了说明。     

无氰镀镉工艺研究及应用

通过工艺试验确定了无氰氯化铵镀镉工艺的配方及工艺条件,分析了镀液各组份的作用,以及镀层的后处理和检测性能。该工艺在我厂得到了成功应用,取得了良好效果。     

摩擦电喷镀装置的研制

摩擦电喷镀是一种金属的电沉积与机械摩擦加工相结合的高速喷镀方法,由于这种喷镀方法比较特殊,所以必须设计一种特殊的喷镀装置,下面就从喷镀装置、镀笔的结构组成与作用、阳极材料的选择、阳极的设计与制作、摩擦器的制作与材料选择、镀液供送装置等六方面介绍如下。     

大型工件局部镀铁

我们在采矿中,经常会碰到大型机械轴承孔磨损松动现象。以前大多到修理厂镗孔镶套或补焊镗孔,不但运输困难,而且费工费时。采用局部镀铁,其工艺简单可在现场进行,并且成本低、质量好、效率高、镀后不需加工。 1.局部镀槽的构成 局部镀槽是以被镀件孔的容积作为槽的结构,如     

电刷镀再制造工艺技术

表面工程技术在废旧产品失效零件的再制造加工中得到了广泛应用,其中电刷镀技术是进行磨损失效零件性能升级和尺寸恢复的重要手段.本文叙述了电刷镀技术的定义、原理,并分析了在再制造加工中的主要应用对象与特点,最后给出了普通电刷镀与纳米电刷镀技术的应用案例.     

电刷镀技术在机械维修中的应用

电刷镀是一种电化学沉积金属的新技术,可用于金属零部件的表面强化处理、防腐处理、以及磨损超差零部件的修复补救。文中介绍了电刷镀的工作原理及特点,并结合实例对电刷镀过程、方法作了介绍。附图1幅。     

电刷镀修复机床传动轴工艺研究

介绍了电刷镀原理和优点，运用电刷镀工艺成功地对机床传动轴进行了修复，降低了成本，提高了经济效益。     

电刷镀技术

我地区机械系统从85年开始推广应用电刷镀(又称金属刷镀)技术,在修复各种零件和机床导轨方面取得了显著效果。现根据我们的实践和体会,将修复T68镗床导轨的电刷镀工艺简单介绍于下: