石灰炉卷扬钢丝绳寿命分析

我分公司氧化铝生产系统中选用了4台立式石灰煅烧炉，一是为烧结法系统的碳分工序生产CO2气，二是为烧结法、拜尔法配料提供石灰或石灰乳以加快粗液的沉降速度。     

电石灰在氧化铝生产中用于苛化的研究

进行了电石灰代替工业石灰在拜耳法氧化铝生产苛化工段回收苛性碱的试验研究.结果表明:用电石灰代替石灰在氧化铝生产中苛化,技术上是可行的.以年产100万吨氧化铝计算,每年可节约费用520多万元,而且苛化条件与石灰相似,不需要新增加设备及人员,具有良好的推广价值.     

烧结法生产氧化铝石灰炉配煤率优化探讨

烧结法生产氧化铝所用石灰炉采用无烟煤作燃料，经几年不断摸索与改进，产能和炉顶CO2浓度都达到设计要求，但配煤率控制偏高(9．2％)。从配煤率影响因素人手进行理论允析，提出了继续降低配煤率的办法和方向，使之接近理论值，达到焦炭竖炉的技术水平，为优化炉况、降低消耗创造了条件。     

石灰炉多模型集成智能控制系统的开发应用

随着我厂生产能力的大幅度提高，石灰的用途和消耗量大增。尽管石灰炉生产工艺较为简单，但在实际生产中存在着石灰分解率、CO2浓度及产能偏低；能耗较高、生石灰偏烧、过烧、结瘤、灰温过高、顶温控制不稳定及三带(预热带、煅烧带、冷却带)高度不合理等各种问题。这是因为对炉内反应、流动和传热过程强烈耦合的过程机理还只是些定性了解，尚无定量计算分析的依据，而炉况仿真与诊断技术可以解决这一难题。     

石灰炉分格轮卸料机的修复中

我分公司的4台石灰炉，其出料系统均安装了分格轮卸料机(简称分格轮)，如图l所示。分格轮的作用，一是为了保证出灰量均匀、稳定，不会因出灰量过多而压死出灰皮带系统；二是为了保证石灰炉煅烧系统的密封作用，鼓风量充分利用，又不污染环境。但分格轮长时间运行会造成分格轮转体与机壳问的间隙逐渐被磨大，影响了其密封性能。鼓风量泄漏，一是造成CO2产量与石灰分解率降低，影响炉况与操作；     

矿用救生舱CO_2净化方法与试验研究

在密闭空间中,当人体新陈代谢产生的CO2浓度达到一定程度时会严重威胁避难人员的健康和生命安全。在分析国内外净化CO2方法的基础上,对矿用可移动式救生舱中人体CO2代谢的速率进行了试验研究,采用13XAPG型分子筛、钠石灰与超氧化钾药板3种不同的净化材料,对CO2的净化特性进行试验分析。研究结果表明:当CO2浓度小于3%时,13XAPG型分子筛对其吸附效果较差,不能起到有效的净化作用;65型超氧化钾对CO2吸收速率较高,在吸收CO2的同时释放O2,但其化学反应产生的热负荷较大,增加了密闭舱室的制冷需求;钠石灰具有对CO2吸收速率高、安全性好、产热少等特点,更适用于有制冷需求的密闭空间的CO2净化。     

铝电解布袋除尘技术的应用

铝厂在进行铝电解的生产过程中,产生大量的有毒有害气体和粉尘,其主要成分有:HF、CO2、CO、CF4、SiF4、氧化铝粉、炭粉、电解质粉等.传统的处理方法是湿法净化方法,存在净化效率较低、投资运行费高、能耗大、存在二次污染和设备腐蚀且与气候有关等缺点.通过采用了布袋除尘干法净化技术,有效克服了湿法净化技术存在的缺陷,达到了较好的应用效果.     

铝电解布袋除尘技木的应用

铝厂在进行铝电解的生产过程中，产生大量的有毒有害气体和粉尘，其主要成分有：HF、CO2、CO、CF4、SiF4、氧化铝粉、炭粉、电解质粉等。传统的处理方法是湿法净化方法，存在净化效率较低、投资运行费高、能耗大、存在二次污染和设备腐蚀且与气候有关等缺点。通过采用了布袋除尘干法净化技术，有效克服了湿法净化技术存在的缺陷，达到了较好的应用效果。     

熟料窑煤粉燃烧器改进实践

<正>熟料烧成工序是烧结法生产氧化铝的核心生产工序之一,其能耗占烧结法生产总能耗的一半以上;因此,抓好熟料烧结环节的设备改进,提升装备水平,在当前氧化铝激烈的市场竞争中,是应用烧结法生产氧化铝企业保持持续盈利的重要因素。熟料烧结系统能耗高的主要原因:一是燃烧技术及设备落后,火焰及温度控制精度低,烧成过程产量和质量较低,同时燃烧不完全而造成煤耗升     

润滑油节能减磨剂在原料磨上的应用

氧化铝生产属于湿法冶炼过程，各工序中物料处理设备种类较多，其中球磨机在氧化铝生产中占有重要位置，属主机设备。以我公司氧化铝厂为例，现有各种球磨机共计17台，其耗电量约占总耗电量的10％。长期以来，对于节电方面探讨较少．使得球磨机耗电较大，功率损失较多。在当今原材料价格上涨，电费升高，氧化铝成本增加，使氧化铝销售价格与成本几乎持平。因此节能降耗将是氧化铝生产降低成本的主要途径。基于上述情况，我们在有关单位的协助下，在原料磨（属球磨机的一种）齿箱及托箱部位添加了润滑油节能减磨剂，经运行证明，增加润滑油节…     

石灰拜耳法赤泥沉降性能的研究

赤泥的沉降性能是关系到氧化铝生产过程能否顺行的重要指标之一。研究了石灰拜耳法新工艺过程中的赤泥沉降压缩性能，结果表明石灰拜耳法工艺过程的赤泥沉降性能略逊于常规拜耳法，但赤泥压缩性能良好，可以满足生产的要求。     

西山矿区不同煤种低温氧化时热动力学参数研究

针对数值模拟过程中因煤自然发火导致瓦斯爆炸所需的重要基础数据不足,在试验室借助热重试验研究不同煤种质量和放热量的变化规律,得到不同煤样发生低温氧化时的温度区域。通过管式炉程序升温和色谱仪开展不同煤样产生气体分析试验,确定在不同温度时管式炉出口不同气体的含量,得到耗氧速率、CO与CO2生成速率、放热强度与温度变化规律。试验结果证明:着火温度与煤的变质程度成正比关系,煤的变质程度越高,发生低温氧化时温度区域越宽;温度相同时,煤的耗氧速率、CO与CO2生成速率、放热强度与变质程度成反比,变质程度较差的煤,更加容易发生自燃;CO产生速度高于CO2产生速度;随着温度的升高,耗氧速率、CO与CO2生成速率、放热强度指数关系升高;放热强度与耗氧速率成线性关系。试验结果可用于煤发生自燃时的数值模拟和预测火区发生瓦斯爆炸危险性。     

馏化法处理垃圾新工艺探讨

为了适应环保部门提出的更高的环保要求,减少因焚烧垃圾产生的CO_2含量,从而达到节能减排的目标,在大量实验和计算研究的基础上,提出了采用馏化法处理垃圾的新工艺。馏化法主要是垃圾中的炭质不参加燃烧,不产生CO_2和CO,不破坏空气中的主要成分,做到无害生产。馏化法处理垃圾的设备由喷淋系统及滚动筛、不锈钢输送带、隧道式烘干炉及馏化炉、烘干焦化炉、粉碎机、液压成型机等组成。主要的配套工艺有垃圾干馏炭化制砖工艺和垃圾三角条幅填海工程工艺。该馏化法处理垃圾解决了减少CO_2排放问题,而炭渣填海方法做到零污染、全利用效果,具有客观的经济效益。     

石灰煅烧质量对氧化铝生产的影响

平果铝业公司氧化铝溶出系统的一、二级闪蒸槽出料管在投产初期结疤非常严重，通过实验分析发现，结疤的主要万分为Ｎａ２ＣＯ３，是未煅烧好的石灰石进入流程后反苛化造成的，提高石灰煅烧质量，对氧化铝生产具有重要意义。     

论石灰炉布料方式的改进

通过对竖式石灰炉布料器的运行方式的分析探讨，提出了改进意见，解决了布料不均匀的生产难题，从而稳定石灰炉的运行状况，使炉气浓度和石灰分解率得到了较大幅度的提高。     

氧化铝厂精液泵机械密封失效分析及改进措施

渣浆在氧化铝整个生产工艺流程中是非常重要的输送设备之一，其性能好坏直接影响着生产的可靠性，甚至还影响着产品质量，氧化铝厂用泵轴封装置一般有副叶轮＋填料组合密封，机械密封两种形式，     

论石灰炉布料方式的改进

本文通过对竖式石灰炉布料器的运行方式的分析探讨，提出了改进意见，解决了布料不均匀的生产难题，从而稳定了石灰炉的运行状况，使炉气浓度和石灰分解率得到了较大幅度的提高。     

活性石灰粉剂制备与煅烧设备选择

阐述了铁水预处理和钢水炉外精炼用活性石灰（粉剂）必须具备的技术条件（包括对原、燃料的要求）；活性石灰粉剂生产过程；同时对现今各类型煅烧设备的优缺点进行了对比。     

不同添加剂对某铝土矿拜耳法溶出性能的研究

对不同添加剂(铁酸二钙、氧化镁、水化铁酸钙、赤泥磁选氧化铁的水化铁酸钙)替代石灰对国内某铝土矿的拜耳法溶出性能影响进行了研究。结果表明,水化铁酸钙完全替代石灰效果最佳,当按C/S=1. 3添加时,赤泥中N/S降至0. 31,A/S降至1. 2,溶出率提升至96. 91%。根据其研究结果,优化生产工艺,为生产氧化铝的企业提供节能减排增产参考。     

活性石灰粉剂制备与煅烧设备选择

阐述了铁水预处理和钢水炉外精炼用活性石灰（粉剂）必须具备的技术条件（包括对原、燃料的要求）；活性石灰粉剂生产过程；同时对现今各类型煅烧设备的优缺点进行了对比