现代高炉合理使用天然块矿的基础研究

由于对天然块矿的冶金性能认识不够全面和深入,影响了现代高炉使用块矿技术的发展.通过分析和实验,考察了世界主要产地的块矿的各种冶金性能.结果表明天然块矿除自身软熔特性较差外,其他冶金性能均能满足现代高炉冶炼的要求;在高炉高温区块矿会与烧结矿发生交互反应,能够明显改善块矿自身的软熔特性,且可利用这一交互反应性优化块矿搭配模式.     

水钢高炉用天然块矿冶金性能的测定

对水钢几种常用天然块矿的冶金性能进行了测定。结果表明：三种进口块矿中,越南块矿的综合冶金性能最好,其次是澳大利亚块矿,印度块矿的综合冶金性能相对要差些;两种国产块矿中,兰坪块矿的综合冶金性能比清镇块矿好;国产天然块矿的综合冶金性能比进口天然块矿差。     

南非块矿与PB块矿质量对比分析

矿石的化学成分、物理性能和冶金性能分析表明,PB块矿与南非块矿相比,含铁品位相当,SiO2、Al2O3、S和碱金属含量低,但P含量高,烧损大;PB块矿的粒度、冷热强度均不如南非块矿;PB块矿还原性明显优于南非块矿62.7%。鉴于PB块矿的性能,建议高炉使用时将PB块矿布在高炉中心,减少低料线操作,采取矿焦混装等措施,以改善料柱透气性。     

青岛特钢高炉用块矿基础性能分析

对青岛特钢高炉用块矿的化学成分、爆裂指数、还原性和软熔性能等基础性能进行分析研究,巴西块矿的品位最高为66.1%,5种块矿的SiO_2和Al_2O_3含量均不是很高;5种块矿热爆裂性差异较大,马来矿和巴西矿的热爆裂性较低;还原性能最好的为PB块矿;巴西块矿和纽曼块矿的软化开始温度和软化终点温度较高,软化区间较宽。     

高炉内天然块矿与烧结矿高温交互反应研究

单一块矿的冶金性能是高炉选择使用块矿的重要技术指标.在实验室分别研究块矿、烧结矿及其混合炉料软化特征的基础上,研究了块矿在高炉高温区与烧结矿之间的交互作用情况,提出了高炉高温区内天然块矿与烧结矿交互反应性的新概念,同时给出了它的测定及评价方法,并结合综合炉料的熔滴性能考察了天然块矿高温反应的影响.     

块矿配比对炉料结构的影响

通过对高炉入炉含铁炉料进行熔滴性能的试验研究,分析了块矿配比对炉料结构的影响规律,并结合炉料的成本,找出了在当前原料条件下高炉炉料结构的合理搭配为烧结矿(75%)+球团矿(5%～10%)+块矿(15%～20%),为实际生产提供了理论依据。     

块矿对高炉炉料冶金性能的影响

通过研究高炉炉料的还原性、低温还原粉化性能和软熔滴落性能,探讨了巴西块矿对高炉炉料冶金性能的影响。结果表明:混合炉料中巴西块矿配比从5%增加到20%,炉料的低温还原粉化性能变差,但还原性能和软熔滴落性能得到改善,还原度指数增加了3.86%,滴落温度升高了40℃;当巴西块矿配比为10%时,软熔滴落性能达到最优,此时炉料的反应性指数最大。同时研究了单种炉料与混合炉料冶金性能的关系,2种炉料的还原性能和低温还原粉化性能具有叠加性,软熔滴落性能不具有叠加性,可通过反应性指数来判断炉料软熔滴落性能的改善情况。     

高炉配加预脱水块矿的炉料软化熔滴性能

高炉配加天然块矿对降低炼铁工序碳排放具有重要意义,针对澳洲C4澳矿严重爆裂而恶化炉料透气性和软熔性能的问题,对C4澳矿进行预脱水,研究了预脱水前后C4澳矿的爆裂性能和软熔性能,并考察了预脱水C4澳矿配比(质量分数为12%～24%)对混合炉料软熔性能的影响。结果表明,随着温度由600℃上升至900℃,天然C4澳矿的爆裂指数由8.05%迅速提高至22.5%,而预脱水C4澳矿的爆裂指数由3.38%提高至7.11%。烧结矿的软化起始温度(t₁₀)、滴落温度(t_d)较高但熔化区间最窄,综合熔滴性能最佳,其次为球团矿和C4澳矿。相较于天然C4澳矿,预脱水C4澳矿的软化起始温度提高82℃,熔化起始温度(t_s)提高47℃,软化区间(t₄₀-t₁₀)和熔化区间(t_d-t_s)分别缩小了26℃和50℃,软熔带向高温区移动,但天然C4澳矿和预脱水C4澳矿的最大压差ΔP_m和透气性指数S值均较高,过量配加不利于炉况顺行。相较于76%烧结矿+...     

高炉冶炼条件下天然块矿热裂指数评价新方法

随着天然块矿在高炉中使用占比的逐渐升高,其热裂指数的评价显得愈加重要。本文通过一系列试验提出高炉冶炼条件下块矿热裂指数评价的新方法,并探索样品粒度、反应气氛、反应温度和时间4个因素对块矿热裂行为的影响机理。试验结果表明：（1）块矿标准热裂后,内部存在大量裂纹,并有局部聚集的情况,此部分极易在高炉内挤压摩擦而形成粉末,这一过程形成粉末的能力即为块矿动态热裂指数;（2）块矿动态热裂指数试验最佳参数：样品粒度为20～25 mm,反应温度为900℃,还原气氛,反应时间为60 min;（3）块矿A和B的标准热裂指数(DI_{-6.3 mm})分别为11.27%及6.10%,而依据上述试验条件测试得到块矿A和B的动态热裂指数(DI_{-6.3 mm})分别为18.31%及15.35%,二者相差不大。     

350m~3高炉配加伊朗块矿生产实践

2008年初过高的矿石价格,致使炼铁成本飙升,大大超出了高炉成本所承受的范围.为此,经过多次考察与实验室研究,引进了一种价格较便宜的伊朗块矿,在4号炉进行了一个多月的试验,取得了较好的冶炼效果.实践证明,高炉配加5%~8%的伊朗块矿,其炉况能够稳定顺行,吨铁降成本12.7元.     

韶钢常用铁矿粉烧结高温特性的试验研究

采用微型烧结试验设备对韶钢10种铁矿粉的烧结高温特性进行研究，为烧结厂优化配矿和生产优质烧结矿提供了依据．     

核矿石对低钛型钒钛磁铁精粉烧结制粒的影响

 为了改善低钛型钒钛磁铁精粉的制粒性能,研究了核矿石对低钛型钒钛磁铁精粉烧结制粒行为的影响。研究结果表明,低钛型钒钛磁铁精粉粒度粗,比表面积小,形貌主要为光滑的不规则形状和片状,颗粒间黏附力弱,不利于烧结混合料制粒;低钛型钒钛磁铁精粉的颗粒长大指数和均匀性指数的指标较好,制粒效率和制粒后准颗粒小球的均匀程度不是低钛型钒钛磁铁精粉制粒的限制性环节,核矿石种类对颗粒长大指数和均匀性指数的影响较小。相对普通矿粉而言,低钛型钒钛磁铁精粉制粒后准颗粒小球的抗热粉化指数较低,破损指数较高;不同核矿石条件下,准颗粒小球的抗粉化指数和破损指数差异均较大;褐铁矿作为核矿石时,制粒后准颗粒小球抵抗外力冲击和热气流冲击的能力最强,赤铁矿次之,烧结返矿最差。综合分析核矿石对低钛型钒钛磁铁精粉烧结混合料制粒的影响,核矿石的优选顺序为褐铁矿、赤铁矿和烧结返矿。     

Effects of flaky rare earth oxide additives on the high temperature performance of nickel electrodes

Effects of flaky rare earth oxide additives including Er2O3,Tm2O3,and Yb2O3,Lu2O3 on high temperature and high rate discharge performance of nickel electrodes were investigated.The discharge efficiency at 0.2C reached 96% at 60 oC for electrodes with 1 at.% flaky rare earth oxides.The high rate discharge performance for electrodes with flaky rare earth oxides were improved significantly,for example,discharge efficiency at 5C improved from 50% to 70%.The results showed that the end charging potential of the ...     

烧结温度对Fe-Ni-Mo磁温度补偿合金热磁性能的影响

采用粉末冶金法制备Fe-Ni-Mo磁温度补偿合金,研究了烧结温度对试样相结构和热磁性能的影响.对不同烧结温度试样X射线衍射(XRD)分析发现:1100℃与1150℃烧结产物均为γ(Fe, Ni)与体心立方Mo;1200℃为γ(Fe, Ni)、α(Fe, Ni)与体心立方Mo;1250℃烧结产物分别为γ(Fe, Ni)、α(Fe, Ni)、体心立方Mo与面心立方Mo四相;1300℃烧结产物为γ(Fe, Ni)、α(Fe, Ni)与面心立方Mo.从衍射峰相对强度变化可知:烧结产物α(Fe, Ni)含量随烧结温度先增后减,1250℃烧结α(Fe, Ni)含量最高.通过磁性测量与电镜分析可知,粉末冶金法制备磁温度补偿合金的关键是烧结温度.通过粉末冶金法与铸造法制得的试样热磁性能对比可知:粉末冶金法试样的热磁性略低于铸造试样的,但其热磁性能的稳定性得到很大提高.     

富锂锰基正极材料的高温储存性能研究

以富锂锰基材料为正极材料,人造石墨为负极材料,经一系列工序制作成4200 mAh软包装电池,半电状态下（3.86 V）在15℃、30℃、45℃、60℃下分别储存1~5 d,每种储存条件下各10只电池.然后分别测试储存后的电化学性能.结果表明,储存温度和储存时间对电池的电化学性能有很大的影响.综合来看,在45℃下储存3 d的电池具有更好的电化学性能.     

铁矿石中砷含量的测定国际标准研制

以铁矿石中测定砷含量的国内外技术现状、发展趋势为技术背景,介绍了我国开展铁矿石中砷含量的测定国际标准研制的情况。     

终轧温度对X80抗大变形管线钢组织性能的影响

为了研究终轧温度对抗大变形管线钢组织与力学性能的影响,终轧温度确定为830、800和775℃.采用金相显微镜及图像处理软件测试了铁素体与M/A岛的晶粒尺寸及所占比例;采用电子背散射衍射测定了组织的有效晶粒尺寸和大角度晶界所占的比例;利用透射电镜观察了抗大变形管线钢中M/A岛的基本形态;通过准静态拉伸试验,测定了三种试轧钢的屈服强度、抗拉强度和均匀延伸率.结果表明:终轧温度为800℃时,试轧钢的综合力学性能最优,满足了X80抗大变形管线钢的性能要求.     

温度对40Cr钢温挤压成形的摩擦-磨损性能影响

采用温挤压技术对40Cr钢进行成形试验,考察了不同温度下温挤压试样的摩擦-磨损行为.通过扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪分析了40Cr钢磨损后表面形貌、化学元素分布和物相组成,讨论了40Cr钢温挤压的磨损机理.结果表明,在挤压温度为550℃时试样晶粒尺寸细小,残余奥氏体含量较高,硬度最高,其磨损性能为最佳;而当温度为650℃和750℃时,晶粒尺寸较粗大,残余奥氏体含量降低.在5N载荷作用下,挤压温度为550℃时,摩擦因数为0.7667;当挤压温度达到650℃,摩擦因数为0.8587,提高了12.01%,磨损性能降低;750℃时,摩擦因数为0.8764,相比550℃提高了14.31%,磨损性能进一步变差;在550、650和750℃时,磨损形式主要为磨粒磨损.