动压轴承的调整

M7120A磨床采用短三瓦多油楔动压轴承,这种轴承可以随载荷的增加而提高承载能力,且油楔愈薄刚度愈高,所以,要求轴与轴瓦的间隙要小,一般为0.008～0.01,而且主轴与磨头壳体内孔不同心度不大于0.01。该磨床前后共六片轴瓦,调整比较困难,一般采用工艺套调整。但由于主轴的尺寸在使用和修理中不断减少,故原工艺套往往不能适用。我们在修理中,先分别精确地测量修复后的主轴轴颈尺寸d和磨头壳体内孔D,然后,根据h。=     

M7120A磨头磨削波纹的分析

我们通过静态检测主轴回转精度,动态观察加工状况,并结合对磨头结构的分析,基本搞清了M7120A磨头主轴回转轨迹产生波纹的零件、部位,提出了合理的允差值,并配合局部小改、精密平衡等措施,用一般修理工艺就取得了无肉眼可见波纹的效果,光洁度达到▽9～▽10。一、磨头主轴的多种回转轨迹 M7120A平磨磨头的主轴副,具有精度高、瓦形整、接触好和主轴整转刚性一致的优点。但当轴端面与瓦端面存在不垂直误差时,这种轴向无间隙结构不但会失去以上优点,而且还会引起波纹。     

解决M7120A平磨磨头漏油的方法

M7120 A平磨磨头的漏油是我厂长期没有解决的问题,现在我们在回油路上加装一只回油阀,解决了磨头的漏油问题。平磨磨头的润滑油供给和回油循环是由双联泵完成的。当停止工作时,双联泵也同时停止工作,而积存在磨头壳体内的油就无法返回油箱,因此,磨头壳体内的油会从磨头主轴处的间隙漏出来,造成磨头的漏油。现在我们     

M2110A型内圆磨床的自动化改装

一、前言据估算,目前在各轴承厂使用的M2110A型内圆磨床,多达一千余台。该磨床原来配有以定程磨削为基础的半自动进给系统,但由于轴承内环孔的加工精度要求较高,终磨尺寸以微米计,在生产中,这套系统无法满足使用要求。然而,当采用手工操纵时,该机床的加工精度和效率又不很理想。 1982年起,我们对M2110A型磨床进行改装,在机床上配备了测量控制仪和磨头进给、工件架拖板换向、工件装卸等机构及相应的液压、     

M7120A平面磨床磨头轴向端面发热的消除方法

M7120A型平面磨床的磨头普遍存在温升高的缺点。由于磨头的温升较高,带来了磨头导轨的热变形,影响了工件精度与生产率的提高。磨头结构和轴向端面发热原因的分析磨头结构如图1所示。     

M7120A磨头润滑系统泄漏的改进

M 7120A磨床的磨头润滑系统结构见图29,主油泵(图中未标出)经过三角皮带或平皮带拖动双联泵,其中左边单泵将单独油池润滑油(2~#主轴油,)经过精密滤油器送到磨头前后轴承腔内,使轴承进行润滑,当磨头体内润滑油量过多而有些泄漏现象时,可调节y阀。右边泵将磨     

M7120A平面磨床磨头改装两例

上海机床厂和天津机床厂在60年代以前生产的M7120A卧轴短台平面磨床,在国内各机械制造工厂中还有相当多的数量。该机磨头主轴轴承是采用整体内锥形铅青铜滑动轴承,这种设计结构虽然具有支承刚性高,调整间隙可靠、准确而又方便的优点,但是也有一些缺点。所以从70年代起,各厂先后将此种磨头改装为静压磨头,这样不仅提高了磨削质量和工效,而且延长了修理周期,使原有的M7120A磨床使用性     

磨垫圈内孔的治具

一、工件技术条件: 1.端面B与φ35 A孔中心钱振摆允差0.02; 2.端面对端面A平行允差0.02; 3.热处理Rc 50。 二、治具制造使用说明: 1.在车制治具体(套)时,内孔丝扣端面甲要一刀下来,保证丝扣与端面甲的垂直性。内孔及两端面要留磨量,卡在磨床卡盘上寸,要找正内孔端面。然后将内孔磨到 φ54 A3再磨甲、乙两端面。 2.使用时,找正内孔及端面甲即可。 3.为了以工件中φ54外圆定位,所以将φ54自由公差车成φ 54 X4,经淬火平磨后再内磨。 4.工件平行允差为 0.02,但我厂经平磨加工后之精度一般在0.005公厘以内,所以用此治具加工都达到端面摆动要…     

MD2115内圆磨床的端面磨头

目前国内生产的中小规格内圆磨床的端面磨削装置,大都设置在头架顶部,利用碗形砂轮端面来实现磨削。这种结构的缺点是:刚性差,工作端面尺寸受到限制,端面光洁度偏低,磨制效率也难于提高;更主要的是,磨削后工件的端面与孔中心线的垂直度不高。为此,我们在设计MD 2115内圆端面磨床时,将端面磨头布置在床身后部中央,并利用平砂轮(图1)周边来实现端面磨削。 MD 2115机床工作台带着头架实现纵向运动(液压驱动或手动均可),装在内磨滑板上的内圆磨头,借进给机构实现横向运动,端面磨头则通过端磨滑板,用液压机构实现横向进给运动。 在端磨装置的设…     

M7120(一型)平面磨床磨头的修理

M7120(一型)平面磨床是我厂使用比较多的磨床之一,在使用过程中磨头部位的故障时有发生,现将我们在刮研和修理磨头方面的体会介绍如下。机床经过一定时间的使用,必然引起主轴轴瓦正常的或非正常的磨损,主轴与轴瓦的间隙增大,使加工精度降低,甚至不能工作。机床工作时,轴瓦的表面受力是不平均的,轴瓦表面的磨损也是不平均的,轴瓦磨损小时,可重新调整间隙恢复精度,当磨损较大用调整间隙的方法不能恢复精度时,就需刮研轴瓦。主轴硬度高,磨损很小,一般只出现拉毛、经抛光修复即可。     

深孔内圆磨头

在深孔磨削中,我们作过一些尝试。如在磨削孔探400mm,孔径为Φ50mm的淬硬工件时,设计并制造了可换式深孔磨头,用可换式磨头代替(?)长砂轮接杆,装在M131W万能外圆磨床的内圆磨头上进行磨削,可增强磨削刚度和提高旋转精度,可使被加工件达到IT6的精度及Ra0.2μm的表面粗糙度,同时提高了生产效率。     

座标镗床磨孔附件

为了加工淬硬钢件上的精密孔系,我们参考了国 外座标磨头,设计了如图所示的座标镗床磨孔附件。 该附件由公转和径向走刀机构A和砂轮高速旋转的头 B及进气机构C三部分组成。A装人座标镗床主轴 后,由机床带动旋转,用手握住带有内螺纹和锥齿的 环1后,磨头仍然旋转。用扳手转动锥齿轮2,使环 1旋转,通过螺纹,使套3和内齿套4轴向移动。内 齿轮内有齿条,从而带动齿轮5、6转动,齿轮与齿条 11啮合。磨头B装在齿条11的孔内,这样磨头B可 径向移动,从而改变磨孔直径的大小。压缩空气通过 油水分离器后,由C进入磨头B,然后经导向器7驱 动叶轮 8,使砂轮…     

齿轮滚刀精度的提高

齿轮滚刀精度在很大程度上取决于它的配合孔的加工质量,A 级精度齿轮滚刀的配合孔偏差尺寸应该在 H5公差范围内,表面光洁度 R_a≤0.32μ。采用新方法——金刚石镗磨及机械研磨法加工齿轮滚刀配合孔,效果较好。使用固定镗磨头——浮动零件装置,不存在工件安装时的精确定心问题。镗磨     

立轴圆台平面磨床热变形试验研究

立轴圆台平面磨床为高效强力磨床，其总体布局见图1。冷却水流经床身上部，经出水口流入水箱，床身下都不经过冷却水。在MB7480半自动立轴圆台平面磨床样机试制过程中，对机床进行满负荷（磨头功率30kw）切削试验时，发现工件上、下表面的平行度和尺寸精度，随着磨剧时间的延长，工件误差加大。工件呈梯形，越靠近工作台中心处工件尺寸越大，即工件的平行度误差越来越大，以至工件精度严重超差。为此，对样机进行了简单的热变形试验。试验方法是在机床有关部位，固定了5个柜式水平仪。其中三个固定在床身的左、中、右部，一个固定在立柱上…     

M7120A平面磨床的治漏

M7120A平面磨床磨头手摇机构的齿轮轴(如图1所示)是根立轴。由于立轴经常转动和上下移动,容易磨损,油从齿轮轴向下漏。严重时,油液还从齿轮与齿条啮合处向外四溢,污染环境。针对上述情况,以往我们采取重磨缸体和更换活塞的方法。缸体内孔与活塞外圆的配合精度较高,为间隙密封。但由于我厂设备条件有限,不易达到此配合精度,所以装配使用后还有漏油。     

3225型内圆磨床高频磨头砂轮轴的修理

3225型内圆磨床砂轮轴的转速高达36000转/份。主轴的精度要求很高,所规定的技术条件亦较严,因此,修理亦较困难。这里把我们在修理高频磨头中所得到的经验教训介绍出来,以供兄弟厂的参考与指正。 3225型内磨是用来磨制尺寸较小的圆柱形及圆锥形的通孔与不通孔的。其最大磨孔直径为 25毫米,最小磨孔直径为6毫米,磨削的最大长度为50毫米,被磨孔的最大锥度为60°,在适当的切削规范内,被磨工件的表面光洁度可达 7～B。由于磨头主轴与轴承使用寿命较短促。因此我们对磨头结构作了如下的分析,并作了适当的修改。下面谈谈我们修改前后的情况。 工;…     

M7120A平面磨床的设计介绍

1.前言 我厂在 1954年测绘的 CK 371平面磨床,在试制和成批生产中,以及用户意见中,都暴露了该机床的一些比较严重的缺点。由于这种机床的规格适中,是生产车间及工具车间比较常用的平磨,所以我厂在1956年开始了在修改CK 371平磨的基础上自行设计 M7120A平磨的工作。 由于机床总布局的改变,整个设计结构与CK371全无相同之处。因参加设计人员的水平不够,均系首次搞自行设计,经过困难甚多,幸得苏联莫斯科平面磨床厂专家B.K拉基维林同志的亲自指导,工作得以胜利完成。现将设计经过简略介绍如下,以供设计工作者及CK 371平磨用户参考。 11.CK…     

M7120A卧轴平面磨床磨头轴密封改进

<正> M7120A卧轴平面磨床,磨头轴油室是靠磨头轴两端刚性件密封。结构如下图所示. 在修理磨床时,常需对主轴进行微量加工,如抛光、研磨、磨削等,故每次都得另配密封件以保证配合间隙,稍有不慎,就会发生漏油、甚至损坏主轴。     

巧拆磨头电机定子

平面磨床磨头采用转子轴与砂轮轴为一体的结构。这种结构维修比较麻烦,因为电机轴和砂轮轴为一体,不管电机或主轴哪一部位出现故障,都必须将各部件拆下,进行维修,这样必然破坏已调整好的磨头精度,装配时又要重新调整,维修时间长,精度也受影响。为此,我们采用了一种只拆定子,不拆磨头其它零件的方法,修复了M7150磨床。修理方法:1.拆下电机后端盖,取下叶轮和压紧螺母。2.测好定子和电机壳体的相互位置、圆周和深度部位,做好标记,     

小经验

磨小孔时机床工作台的校正广西河池东江机械厂曾秋荣在万能外圆磨床上加工小直径的工件内孔时,如果缺乏必要的测量仪器,无法校正机床工作台,怎么办?这里介绍一种简易方法:在机床夹头上装一根具有一定刚性的废棒料,用外圆磨头磨光(磨光部分比内孔稍长),测量被磨部分有否锥度,如有锥度,就校正工作台,这样,边磨边测边校,直至无锥度为止。然后卸下棒科,装上工件进行加工即可。