连线模切烫印 实现胶印增值

当前,交货期的缩短和人们对印品装饰效果要求的提高对传统胶印产生了一定冲击。要想保持胶印的主导地位,并使其保持可持续发展,胶印设备必须与时俱进,适应市场不断更新、变化的需求,这便是近年来印刷设备的多种增值功能得到迅速发展的原因。其中,将一些印后加工工序整合到胶印机上,连线完成相关工序是有效实现胶印增值的成功解决方案,能够为胶印赢得更加广阔的市场空间。本文就和大家共同探讨一下胶印连线加工的两个重要组成部分:模切和烫印。     

从China Print 2005看印后加工技术及设备的进展

（接上期）印品整饰技术及设备的进展 从展会上可以看出,随着包装印刷的飞速发展,印品表面整饰技术及设备的发展明显快于书刊装订技术和设备的发展;印品表面整饰单机是我国该类设备的主要形式,因此,印品表面整饰单机的现状和发展具有重要意义,目前印品整饰设备正进一步向智能化、高速化、高精度、多功能、大幅面、高稳定性及联机化方向发展;而在联机化方面还有相当长的路要走。     

胶印油墨技术的发展拓展胶印的应用领域

21世纪印刷工业的任务重大,但前景乐观.人们的生活水平增长迅速,追求高品质、高质量的生活已成为时尚,从而推动了经济的蓬勃发展.印刷品作为信息传播的一种手段更扮演着重要角色.报纸、书刊、杂志、商品的包装等都是通过印刷来打造其独特的个性.油墨是印刷的主要材料之一,油墨制造工业也面临着巨大的挑战.尤其是近年来.环境问题已逐渐成为人们日益关注的焦点.     

浅谈单张纸胶印连线冷烫印技术的发展

胶印是最为成熟的一种印刷工艺．应用非常广泛,但同时,其市场也已经趋于成熟甚至饱和,市场空间越来越小．竞争也越来越激烈。寻求传统胶印业务以外的利润增长点是胶印设备供应商和胶印印刷企业必须面对的问题。在这种大环境下,胶印增值印刷,即提高生产效率和增加产品附加价值,被提上日程。在近年来的各大展会上,胶印设备供应商均针对胶印增值提出了各种创新的解决方案。连线冷烫印就是有效实现胶印增值的一种解决方案。     

drupa2008上表面整饰技术的精彩

drupa2004之后,整个印刷业对纸张处理和表面整饰技术的需求不断增加．尤其是在商业和包装印刷领域．客户对印刷品的质量要求越来越高．对表面整饰技术的需求更加迫切。不断增长的需求带动了表面整饰技术和连线印后加工技术的发展。     

从drupa2008展会看印后加工技术的不断崛起

自drupa2004后，全世界对纸张加工和印后加工的需求不断增长，甚至比对商业印刷和包装印刷的需求还要强烈。面对市场新的需求，设备供应商不仅要提供适合多色印刷的机器．还要提供能够完成联机印后整饰加工的设备。与此同时，市场对缩短调机准备时间．节约能源．减少薄膜、黏合剂、上光油、油墨等耗材浪费的需求也显著增长。     

上光机的性能特点及选购验收之我见

上光机是纸箱、纸盒等包装产品表面整饰加工生产的重要设备，它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面，发挥着十分重要的作用。对印刷、纸箱企业来说，选择结构优良、性能稳定、操作方便、生产效率高、适用性广，又能较好地节约能源的上光机，对科学合理地组织生产具有十分重要的意义。所以，正确认识和了解上光设备的结构、特点，掌握好上光机的采购控制要领，是提高生产效率和产品质量的重要一环。     

如何提高自动糊盒的加工质量

随着人们对商品包装的要求越来越高，以往那种只重视印前、印刷，而轻视印后加工的状况已发生了很大改变。许多包装印刷企业为了提高产品质量和整体生产效率，引进了自动化的印后设备。而自动糊盒机就是大型包装印刷企业最青睐的设备之一，但自动糊盒工艺的技术资料在此时却是格外稀缺的。为此作者结合本人从事印后加工课程教学和在成都永发印务有限公司挂职锻炼的经验，对如何提高自动糊盒加工质量简单谈谈自己的看法。     

印刷品模切压痕工艺及其质量控制之我见

模切压痕是纸箱、纸盒和其他包装产品印后加工的一项重要生产工艺，模切压痕的工艺效果如何，不仅影响了生产效率，而且也直接影响到产品的质量和使用效果。所以，把好模切压痕工艺技术关，对有效控制包装产品的质量和提高生产效率，具有十分重要的意义。     

上海耀科:智能化、自动化是印后设备的发展方向

<正>印后市场包括书刊和包装两大类,印后包装装潢整饰加工又可分为覆膜、上光、烫金、模切、糊盒以及检测等不同加工工艺。2013年,包装装潢印刷产值达到了742亿元,同比增长22.5%,占印刷总产值的比重由2009年的65%提高到2013年的     

高速数码印刷设备PK传统胶印设备

随着数码印刷技术的飞速发展与市场普及,尤其是高速数码印刷设备的不断完善,很多印刷企业在投资时出现了在高速数码印刷设备与传统胶印设备之间举棋不定的情况。再加上高速数码印刷设备不断推陈出新,对印刷企业的诱惑力越来越强,也导致企业下一步落子更加左右为难。为此,本刊特邀具有丰富行业经验的3位专家:柯达高级售前技术支持王华、大连工业大学教师李超、奥西DDS产品经理韩馨娴,请他们分别分析高速喷墨印刷设备、高速静电成像印刷设备以及高速黑白数码印刷设备与传统胶印设备在投资中需要注意的问题,为企业的投资理清思路。     

胶印生产注意事项探析

胶印以其开机成本低（制版费用低）、生产速度快、印刷质量稳定，网点层次再现良好，特别适合短版及中长版活件的印刷，在印刷领域占据半壁江山。但现今客户对印品质量的要求越来越高．为保证印刷质量、提高印品档次．印刷企业应重点注意印刷环节中的以下几个方面。     

浅谈胶印印刷压力

什么是印刷中的理想压力呢?首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。如果压力不合适,会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清;同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小,造成套印不准;也会使印版耐印率低,缩短橡皮布及机器的寿命。理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力,使产品的网点不扩大,印品清晰、饱满,图文色彩鲜艳,层次阶调清楚。印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量,也就是纸张受压后的变形程度。胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬…     

探讨胶印印刷压力

众所周知,印刷离不开压力。印刷工艺中一个最重要的因素就是印刷压力,它是将印版上的油墨顺利转移到承印物上的关键。胶印压力以橡皮布的弹性变形(压缩量)来计量。在胶印生产中,通过调节相临两滚筒的间隙,构成弹性体的变形,这就是胶印压力的来源。1印刷压力与墨量转移的关系印刷过程中,要保持印刷压力的稳定。调整滚筒调压机构,应避免因调压机构游隙变动而导致印刷压力变化,进而影响油墨转移率,使印刷品墨色失衡。图1表示压力与供墨量的关系,可以把曲线划分为许多段。以虚线标明的AB段,可被称为“墨量不足”段。这是由于在P0—P1的范围内,…     

卷筒纸高速定位烫印技术

自2003年开始,中国烟草行业就走上了重组整合的道路,如今烟草企业"大企业、大品牌、大市场"的格局已经基本形成.在这样的大环境下,各烟包印刷企业都面临着巨大的机遇与挑战, "规模化、低成本、高效率"生产成为当前烟包印刷企业的趋势与特色.各烟包印刷企业为了今后的生存与发展,纷纷在技术创新方面苦练内功,研发了一系列先进的印刷工艺技术.下面笔者就自己所了解的卷筒纸高速定位烫印技术傲一个简单的介绍,希望能为烟包印刷工艺技术的发展起到抛砖引玉的作用.     

国内小胶印机的发展趋向

华光精工设备有限公司是我国小胶印机制造行业的后起之秀,并在国内率先推出了四色小胶印机。在当今国内小胶印机市场竞争日趋加剧,又面临数字印刷机的冲击的大环境下,他们如何看待小胶印机的未来发展趋向,值得人们关注。为此,本刊记者对华光精工总经理孙同江进行了书面采访。     

胶印机的保养与维护

现代胶印机采用了计算机优化设计、先进的加工技术和数字技工设备,保证它有足够的结构合理性、极高的运动精度和配合精度,也使胶印质量日趋完美。胶印机的电气系统采用了现代计算机技术和微电子技术,实现了集中数字化控制。整个系统由控制中心、控制台, 以及外围设备组成,包括大量的传感器和执行机构。这样一台高技术密集的设备,如果不认真做好它的日常保养与维     

单张纸胶印VS卷筒纸胶印3

我国目前的印刷量适合于卷筒纸胶印 单张纸胶印机和卷筒纸胶印机几乎同时发明,都有百年发展的历史.但卷筒纸胶印机涉及更多的技术问题,直到20世纪60年代,才快速发展和成熟.当今,两种技术都已达到几乎完美的程度,印刷质量完全可以并驾齐驱,几乎没有区别.     

单张纸胶印VS卷筒纸胶印(2)

在这个技术革新速度越来越快的时代,我们往往要同时面临多种选择。印刷行业也不例外,不同的印刷方式、不同的工艺技术、不同的原辅材料等扑面而来,正共同服务于相同的印刷行业,不断引起人们对各种技术形式的讨论。为此,2010年,本刊特别推出"争鸣"栏目,针对印刷行业中各种热点话题、热点技术进行讨论,我们将邀请相关厂商、企业、专家等代表与您共同分享他们的观点。同时,我们也殷切地希望各位读者能够加入到讨论当中。"争鸣"将为您提供一个能够酣畅淋漓发表自己意见的平台,期待着您的不同观点。本期,我们将继续关注"单张纸胶印与卷筒纸胶印"的话题。联系电话:010-88275763,Email:zhengailing@keyin.cn