浅析陶瓷研磨体生产工艺的节能降耗措施

近两年来,为顺应国家节能减排政策要求,在水泥粉磨上出现了一种质轻、耐磨的陶瓷研磨体,其节电效果和降低铬污染的环保优势,被众多的水泥企业所认可和接受。水泥粉磨用陶瓷研磨体属于特种陶瓷系列,其生产工艺复杂,技术性能要求高,能源消耗大,导致生产成本较高。因此,如何对陶瓷研磨体企业的生产工艺配置进行优化、改进与调整,实现节能、降耗、提产、增效的目标,成为陶瓷研磨体生产企业不断研究的课题。笔者根据自己多年的工作经验,将生产过程中采用的节能降耗举措简述如下,与陶瓷研磨体行业同仁们分享。     

陶瓷工业生产中压力成型用颗粒状粉料制备技术发展概况

1　颗粒状粉料制备技术在陶瓷工业生产中的重要地位用陶瓷原料制备成含水量在 2 %～ 8% (绝大多数在 6%左右 )的颗粒状粉料供给压力成形制作成坯体 ,不但在陶瓷工业生产墙地砖制品方面获得国内外最广泛最普遍的采用 ,而且在日用陶瓷、电瓷、特种陶瓷等行业也具有广泛的发展前景。例如等静压法成形盘、碟、浅碗坯体 ,成形电瓷大套管 ,成形高铝研磨球等。在现代化的陶瓷工业生产成形工艺技术中 ,相对于塑性成形、注浆成形、压塑和热压铸等特种成形 ,粉料压力成形在现代愈来愈多的被重视和应用 ,大概是出于下述几个原因 :1)粉料生产的机械化、…     

水泥粉磨系统中陶瓷研磨体节能降耗效果分析

水泥联合粉磨系统球磨机节能降耗的关键在于研磨体及其装载量，本文通过使用密度小、硬度高的陶瓷研磨体替代密度大、质量重的钢球研磨介质，并借助勃氏透气仪、负压筛、粒度分析仪等测试手段，研究陶瓷研磨体给生产带来的节能降耗效果。结果表明：使用陶瓷研磨体后P·O42.5水泥台时产量降低10%~16%，电耗降低2.0~3.6kWh/t；陶瓷研磨体替代钢球，磨机装机负荷降低，其实质是改变了辊压机与磨机的做功比，通过提高节能高效的辊压机做功比，使水泥电耗得到降低。     

新型陶瓷研磨体在水泥粉磨上的选择与应用

在研磨水泥物料的过程中,相同材质、相同规格的陶瓷研磨体,压制成型的研磨体破损率低于滚制成型。任何一种产品都有其适应范围和要求,不是所有的水泥磨机都能更换陶瓷研磨体。选用新型氧化铝陶瓷研磨体前,需系统地对磨机结构、研磨体、工艺参数、粉磨物料等参数进行统计整理、研究分析;要做好对水泥球磨机情况的考察工作,对原材料易磨性、粉磨主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标进行详尽了解与掌握;要根据掌握的情况和研究结果进行相应的调整,包括对磨机内部结构的改造,才能发挥新型研磨体的应有效果。XCC公司的实践表明,选用陶瓷研磨体后水泥球磨机主机电流下降43 A,磨机功率由原来的2 620 k W下降为2 000 k W,单位产品电耗降低20%以上。     

陶瓷球研磨体降低水泥磨电耗的机理 分析及应用

<正>0前言陶瓷球作为水泥粉磨的研磨体并不是一种新生事物,白水泥行业早期使用的铸石球亦即低密度研磨体,和后来使用的一种人造硅石球在白水泥管磨机上的应用更可以说是陶瓷球在水泥磨应用的鼻祖。陶瓷球作为水泥粉磨系统的一种新型耐磨材料,其具有节能和降低出磨水泥温度的显著优势,相继在山水(ss)、中材(中材)、红狮(hs)、中联(中联)、华润(hr)等大型水泥企业使用,并已呈现取代高铬球之势。但是由于陶瓷球厂家和水泥生产厂对陶瓷球沟     

陶瓷研磨体在水泥粉磨中的节能降耗实践

正近两年来,在水泥粉磨系统应用了一种质轻、耐磨、微晶氧化铝陶瓷研磨体,其显著节电效果、降低噪音及铬污染的环保优势,被众多的水泥企业所认可和接受,为水泥行业节能降耗带来效益,也是水泥干法粉磨高产、低耗、清洁生产的有效途径之一。2015年,陇南祁连山水泥有限公司水泥粉磨工序电耗曾高达36.17k Wh/t,为进一步挖掘生产潜力,降低水泥粉磨工序电耗,决定在1号水泥磨尝试应用新型陶瓷研磨体替代     

球磨机使用陶瓷研磨体 系统设备的优化与调整

近年来陶瓷研磨体在水泥球磨机上成功使用,无疑是研磨体使用的一次重大技术改进和创新。但是任何一种产品都有其适应范围和要求,不是所有的水泥磨机都能更换使用陶瓷研磨体。水泥企业在选用陶瓷研磨体前,需要系统地对磨机结构、研磨体级配、工艺状况、粉磨物料等参数进行统计整理、研究分析;对原材料易磨性、粉磨主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标等进行详尽了解与掌握;根据掌握的情况和研究结果,制定出详细可行性方案,包括对辊压机、磨机内部结构的改造,才能充分地发挥陶瓷研磨体应用的最佳效果。     

研磨体形状与研磨效率

本通过在陶瓷生产中的实践和总结水泥行业的经验，分析了球状、圆柱状、棒状研磨体在不同使用环境下产生的不同效果，确认球状球石是陶瓷生产中最佳状形的研磨体。     

陶瓷研磨体在蒸压加气混凝土行业粉磨应用中的回顾与展望

蒸压加气混凝土行业传统的硅质材料粉磨工艺电耗高、橡胶衬板磨损快、噪音大、料浆温度,陶瓷研磨体置换传统的含铬钢锻研磨体,在佛山市恒益环保建材有限公司(以下简称“恒益建材”)硅质材料湿法粉磨中成功初探,为蒸压加气混凝土生产实现环保、节能、低耗开辟了新途径。     

锆铝耐磨陶瓷研磨体在建陶行业五段式连续磨机中的应用探索

锆铝耐磨陶瓷研磨体是佛山市陶瓷研究所集团股份有限公司(以下简称"佛山陶瓷研究所")针对不同行业不同工艺类型磨机生产实践,特别研制开发的一种以氧化铝材料为主料、并添加改性增韧的氧化锆加工生产的一种高硬度无机非金属研磨介质——85锆铝耐磨陶瓷研磨体(以下简称"金刚85锆铝球石")。金刚85锆铝球石引入氧化锆等对陶瓷球改性增韧,克服了陶瓷球本身固有的脆性特征,提高了球石整体韧性,减小了破碎。目前金刚85锆铝球石广泛应用在水泥、玻璃、建陶釉料、建陶原料、水煤浆制备、加气砖、滑石等行业的湿法、干法、连续磨、间歇磨不同工艺的粉体加工领域。     

应用陶瓷研磨体生产高性能水泥的实践

随着社会经济的高速发展,高性能混凝土得到关注和应用。配制高性能混凝土需要高性能的水泥。陶瓷球具有传统钢球不可比拟的优越性能,应用陶瓷研磨体可生产高性能水泥。文章通过陶瓷研磨体应用实例和所生产水泥的试验数据,验证了应用陶瓷研磨体是生产高性能水泥的有效途径。     

问：釉面瓦的干压成形原理是什么？

答：陶瓷墙地瓦的干压成形生产经验表明,在陶瓷粉料压制成形为釉面瓦的生产过程中,陶瓷粉料压缩的位移方向几乎与其压缩力的矢量方向（即压制成形力的作用方向）是一致的;同时,被压缩的陶瓷粉料的质量与其压制成形的釉面瓦坯体的质量是一致的。因此,当釉面瓦模腔内各处的陶瓷粉料的填料厚度近似相等时,那么全自动液压压瓦机带动上压模芯向下压制运动时,     

纳米陶瓷研磨体的特性与应用研究

纳米陶瓷研磨体以纳米氧化铝粉体为主要原料,遵循节能、低碳、绿色循环的原则,采用纳米技术和智能制造技术,产品具有硬度高、耐磨、耐撞击、内外性能一致的优点,适用在高强撞击的环境下和干磨场合。替代钢球用于水泥干磨、干磨石英、锆英砂、氧化铝等行业,特别是可在砂磨机等高速运转的设备中替代昂贵的氧化锆球使用。纳米陶瓷研磨体将应用于无机非金属粉体的干法制备工艺装备;基于节能和节省人工方面而进行的大型连续磨对周期式球磨机的替代;亚微米、纳米材料的物理法制备。     

陶瓷研磨体在φ3.2m水泥球磨机的应用

正陶瓷研磨体在水泥粉磨中的节电效果和避免铬污染的环保优势,逐步被众多的企业所认可和接受,也为水泥行业节能减排和产业升级带来效益。球磨机装载量大幅度减少,磨机负荷减轻,主机电流下降明显,节电效果凸显。也成为水泥粉磨节能降耗的一项有效举措。湖北京兰水泥集团(永兴分公司)目前有7台水泥球磨机,年产水泥能力600万吨,公司技术中心经过前期详细调研,决定先行在永兴公司6号φ3.2m×13m水泥磨机     

氧化铝耐磨陶瓷研磨体应用中的技术细节

两年多来,部分水泥企业在管磨机中应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体获得了显著的节电效果。实践证明,即使粉磨工艺及入磨物料粒径、易磨性与水分不同,磨机细磨仓采用陶瓷研磨体,一般都会实现4~6 k Wh/t节电效果,是降低水泥生产成本有效的技术途径之一。但有的企业在应用过程中,只是与金属研磨体进行简单的更换、替代,对陶瓷研磨体没有科学地选择,对粉磨系统尤其是管磨机内部结构没有进行相应的改进与调整,最终未能达到预期的技术经济指标。事实上,水泥企业在选择、应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体时,应从抗压碎强度、应用过程中动态条件下的破损率及磨耗等指标,综合考察其技术性能;必须重视预粉磨和分级设备的能力以及水泥管磨机磨内结构,进行必要的前期改造。     

陶瓷研磨体在Φ4.2 m×13 m球磨机上的应用

陶瓷研磨体在水泥球磨机研磨仓中应用的节能效果逐步被业内认可。由于陶瓷研磨体与金属研磨体属性不同,磨内物料流速和风速会发生相应变化,更换使用过程要循序渐进,分阶段逐步进行,应根据磨机系统状况和水泥质量变化情况对级配与球磨机运行参数及时调整。与使用钢球时相比,平均台时产量降低10 t/h;单位水泥电耗降低3~4 kWh/t;出磨水泥温度平均降低20℃;磨机轴瓦温度下降6~8℃;水泥中3μm颗粒含量有所降低,3~32μm颗粒含量有所增加;出磨水泥成品抗压强度基本无变化,水泥流动度变化不大;无陶瓷研磨体破碎情况,磨耗为6.8 g/t水泥,之前为25 g/t水泥。另外,水泥成品结库情况得到改善;该系统生产的水泥单独出库,质量稳定;设备安全运转率增加,设备维护费用降低。     

特种陶瓷模压成形件缺陷分析

1.前言随着特种陶瓷应用范围不断扩大,其制造工艺的研究也正在不断深入。其中特种陶瓷成形工艺的研究颇为引人注目。干压成形工艺由于具有方法简单、容易实现自动化等特点,在实际生产中得到了广泛的应用。但是由于特种陶瓷粉体的细度、成形密度、规整度等的特殊要求,要实现干压成形的工艺也并非易事,缺     

球磨机研磨体填充率对工序电耗的影响

钢球作为球磨机的研磨介质,广泛应用于矿山、水泥、化工等行业的粉磨工艺。由于钢球作为球磨机的研磨体是一种长期消耗品,在当前经济形势逼迫企业降低成本时,充分了解球磨机研磨体填充率对工序电耗的影响是很有必要的,使得钢球更好地发挥其研磨的作用,逐渐地为人们所关注,生产企业和广大客户都在不断地探索着。     

墙地砖的塑性挤压成形

目前 ,在墙地砖的生产过程中仍普遍采用含水率为 5 %～ 7%的陶瓷粉料压制成形———干压成形。在陶瓷粉料的成分中 ,有瘠性物料颗粒 (如长石及石英等 ) ,有塑性物料颗粒 (如粘土及结合剂等 ) ,还有分布在这些固体颗粒之间及毛细孔中的水分和气体等。如图 1所示 ,当适宜的成形压力制度作用于模腔中的陶瓷粉料时 ,陶瓷粉料的各组分将互相移近靠拢、变形 ,迫使孔隙率减小和坯体结构致密化而成为墙地砖坯体。由此可见 ,利用干压成形生产方式制造墙地砖需价格昂贵的喷雾干燥制粉及全自动液压压砖机等大型设备 ,显然这些设备投资大、结构复杂、故…     

陶瓷研磨体在水泥粉磨系统的应用

非金属陶瓷研磨体,与传统的金属研磨体相比,具有密度小,耐高温,硬度高耐磨蚀等特点,此外还不含铬离子,生产出的水泥铬离子含量更低,更环保。在相同的填充率下,陶瓷研磨体的填充量仅为金属研磨体的50%~60%,可以大幅度降低磨机整体负荷,有助于降低球磨机粉磨电耗。因此在水泥粉磨系统上采用陶瓷研磨体取代传统金属研磨体的试验和应用得到不断推广。笔者结合陶瓷研磨体和金属研磨体的特点、主流水泥粉磨系统的特点,对陶瓷研磨体在水泥粉磨系统的应用进行了探讨。