陶瓷研磨体在水泥粉磨系统的应用

非金属陶瓷研磨体,与传统的金属研磨体相比,具有密度小,耐高温,硬度高耐磨蚀等特点,此外还不含铬离子,生产出的水泥铬离子含量更低,更环保。在相同的填充率下,陶瓷研磨体的填充量仅为金属研磨体的50%~60%,可以大幅度降低磨机整体负荷,有助于降低球磨机粉磨电耗。因此在水泥粉磨系统上采用陶瓷研磨体取代传统金属研磨体的试验和应用得到不断推广。笔者结合陶瓷研磨体和金属研磨体的特点、主流水泥粉磨系统的特点,对陶瓷研磨体在水泥粉磨系统的应用进行了探讨。     

陶瓷球研磨体降低水泥磨电耗的机理 分析及应用

<正>0前言陶瓷球作为水泥粉磨的研磨体并不是一种新生事物,白水泥行业早期使用的铸石球亦即低密度研磨体,和后来使用的一种人造硅石球在白水泥管磨机上的应用更可以说是陶瓷球在水泥磨应用的鼻祖。陶瓷球作为水泥粉磨系统的一种新型耐磨材料,其具有节能和降低出磨水泥温度的显著优势,相继在山水(ss)、中材(中材)、红狮(hs)、中联(中联)、华润(hr)等大型水泥企业使用,并已呈现取代高铬球之势。但是由于陶瓷球厂家和水泥生产厂对陶瓷球沟     

陶瓷研磨体在水泥粉磨中的节能降耗实践

正近两年来,在水泥粉磨系统应用了一种质轻、耐磨、微晶氧化铝陶瓷研磨体,其显著节电效果、降低噪音及铬污染的环保优势,被众多的水泥企业所认可和接受,为水泥行业节能降耗带来效益,也是水泥干法粉磨高产、低耗、清洁生产的有效途径之一。2015年,陇南祁连山水泥有限公司水泥粉磨工序电耗曾高达36.17k Wh/t,为进一步挖掘生产潜力,降低水泥粉磨工序电耗,决定在1号水泥磨尝试应用新型陶瓷研磨体替代     

水泥磨使用陶瓷研磨体不降产的方法探讨

针对水泥磨机运用陶瓷研磨体的情况,从陶瓷研磨体的选用及水泥粉磨的外部环境和内部环境方面,从入磨物料、辊压机系统、磨机级配及衬板等进行全方位的系统优化,以期能够保证使用陶瓷研磨体后水泥台时产量不降低。     

浅论陶瓷研磨体在水泥粉磨中应用失利原因及改善方向

本文针对微晶高铝陶瓷研磨体在水泥粉磨中遇到的问题,结合众多企业改造中的得失经验,从优选陶瓷研磨体,合理级配,到辊压机系统和磨机系统配套优化调整等各方面进行了总结分析,并对相关参数进行合理引用,从而达到降耗不降产的目的。     

陶瓷球磨机节能效果的研究与应用

研究了陶瓷球磨机的节能原理和技术特点、VF与矢量控制、物料与研磨体在陶瓷球磨机中的运动情况,提出了陶瓷球磨机节电系统相应的改造方案,并详细介绍了其在生产中的应用。     

陶瓷球磨机节能效果的研究与应用

研究了陶瓷球磨机的节能原理和技术特点、VF与矢量控制、物料与研磨体在陶瓷球磨机中的运动情况，提出了陶瓷球磨机节电系统相应的改造方案，并详细介绍了其在生产中的应用。     

稀土微晶陶瓷研磨体在水泥联合粉磨系统中的试用

稀土微晶陶瓷研磨体系无机非金属耐磨材料——Al2O3新型复合耐磨陶瓷制成的球形或短柱形研磨体,取代金属研磨体应用于水泥粉磨系统,目的是为管磨机"减负增效"。稀土微晶陶瓷研磨体在水泥联合粉磨系统中的试用证明:单位产品电耗至少可降低15%——20%以上,本试验节约电耗的平均值为5k Wh/t。     

陶瓷球应用特性与实践

近两年以来，陶瓷球已经进入水泥粉磨领域，且前景十分光明。这源于陶瓷球自身优良品质和显著的节能效果。在我国水泥企业面临新形势的今天，节能增效已经成为我们共同的追求目标，水泥粉磨工艺和装备的技术进步和科技发展已经为陶瓷球的应用提供了平台，陶瓷球的应用使水泥粉磨环节的节能降耗空间变得更为广阔。陶瓷球的应用过程中，对水泥粉磨工艺的深度优化和改进，不仅降低了电耗、提升了水泥品质，同时也会使水泥生产管理的理念发生革命性转变。     

陶瓷研磨体在φ3.2m水泥球磨机的应用

正陶瓷研磨体在水泥粉磨中的节电效果和避免铬污染的环保优势,逐步被众多的企业所认可和接受,也为水泥行业节能减排和产业升级带来效益。球磨机装载量大幅度减少,磨机负荷减轻,主机电流下降明显,节电效果凸显。也成为水泥粉磨节能降耗的一项有效举措。湖北京兰水泥集团(永兴分公司)目前有7台水泥球磨机,年产水泥能力600万吨,公司技术中心经过前期详细调研,决定先行在永兴公司6号φ3.2m×13m水泥磨机     

水泥粉磨系统中陶瓷研磨体节能降耗效果分析

水泥联合粉磨系统球磨机节能降耗的关键在于研磨体及其装载量，本文通过使用密度小、硬度高的陶瓷研磨体替代密度大、质量重的钢球研磨介质，并借助勃氏透气仪、负压筛、粒度分析仪等测试手段，研究陶瓷研磨体给生产带来的节能降耗效果。结果表明：使用陶瓷研磨体后P·O42.5水泥台时产量降低10%~16%，电耗降低2.0~3.6kWh/t；陶瓷研磨体替代钢球，磨机装机负荷降低，其实质是改变了辊压机与磨机的做功比，通过提高节能高效的辊压机做功比，使水泥电耗得到降低。     

压制成形工艺对陶瓷研磨体质量影响因素的探讨

随着国家产业政策的调整,水泥行业的节能降耗越来越受到普遍重视,各企业都在通过设备、工艺等各种途径达到节能增效的目的,其中陶瓷研磨体的应用作为节能的有效举措被水泥企业普遍认可,并取得了良好的效果。成形工艺大致可分为:压制成形和滚制成形2种。其中压制成形工艺以其自动化程度高、成形压力大、结构致密均匀、抗压强度大等优点被广泛应用在陶瓷研磨体生产行业。但是压制成形工艺也需要满足一些特定的生产条件,否则也会出现裂纹、分层、强度低、粘膜等问题。笔者就多年来对影响坯体成形质量因素的研究,在此与大家分享交流。     

Ф3.2m×13m水泥磨机增产节能改造

水泥粉磨系统增加预粉磨技术后,入磨物料筛余在30%~60%(0.08mm筛筛余)之间,有的甚至更大。若管磨机的衬板、隔仓板、出口装置、研磨体级配及操作方法相匹配,可使预粉磨的节能效益最大化,从而实现粉磨系统的优质高产。为此我们开发了FST高产微细水泥粉磨技术,并在2011年初将其应用于杭州南方水泥有限公司下属企业德清加元南方水泥有限公司,对其HFCG120-450辊压机+SF500/100+3.2m×13m开路水泥粉磨系统进行了磨内改造。经过一年多P.O42.5R水泥的实际生产运行,不仅增产节能效     

锆铝耐磨陶瓷研磨体在加气块行业粉磨中的应用研究

本项目采用锆铝陶瓷耐磨研磨体置换传统的含铬钢锻研磨体,以硅质材料湿磨采用新型研磨体的应用探索,为蒸压加气混凝土生产过程中实现环保、提质、节材、节能、低耗的目标展开研究。     

“第三届中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”成功举办

<正>本刊讯2017年4月29日~31日,由新世纪水泥导报杂志社主办的以"降成本求效益立足实战着眼方法"为主题的"第三届中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会"在昆明云安会都成功举办。会上,水泥粉磨实战专家邹伟斌先生详细讲解了水泥粉磨系统优化改造前的诊断分析方法与方案比选,并用大量实战案例对比近年来涌现的实用技术的应用效果,再次强调,陶瓷研磨体替代金属研磨体不只是简单的"替代",要为陶瓷研     

球磨机使用陶瓷研磨体 系统设备的优化与调整

近年来陶瓷研磨体在水泥球磨机上成功使用,无疑是研磨体使用的一次重大技术改进和创新。但是任何一种产品都有其适应范围和要求,不是所有的水泥磨机都能更换使用陶瓷研磨体。水泥企业在选用陶瓷研磨体前,需要系统地对磨机结构、研磨体级配、工艺状况、粉磨物料等参数进行统计整理、研究分析;对原材料易磨性、粉磨主辅机设备、工艺流程、中控室运行参数、成品品质指标等进行详尽了解与掌握;根据掌握的情况和研究结果,制定出详细可行性方案,包括对辊压机、磨机内部结构的改造,才能充分地发挥陶瓷研磨体应用的最佳效果。     

如何在水泥球磨机中正确使用新型陶瓷研磨体

目前水泥行业的现状不容乐观，摆在面前的问题是产能过剩，市场需求疲软，利润空间下滑，环保压力加大，水泥市场的竞争日益加大。如何在传统技改举措已经到位后再次降低生产成本、提高企业竞争力，成为摆在行业面前的首要任务。众所周知，当前球磨机粉磨仍然是水泥粉磨的主要方式，水泥粉磨电耗和钢球钢段等金属研磨体的磨损占据着水泥粉磨成本的重要部分。作为水泥粉磨研磨体，高铬铸球、段的使用使得水泥粉磨的磨耗和成本下降很多，并且得到行业的认可。但因其质量大，造成磨机拖动功率大，运行电流高，粉磨能耗高，是粉磨作业的固有难题。     

Φ2.2×7.5m水泥磨采用逐渐增大级配的生产效果

0引言水泥粉磨工艺,确定研磨体级配广泛采用的是“两头小、中间大”的配球方法,它是减少两头钢球的配比,增加中问钢球的搭配,这种级配方法水泥磨应用较多。生料磨与水泥磨、开路磨与闭路磨、长磨与短磨,因生产工艺和设备选型不同,研磨体级配的方法不相同,水泥粉磨系统采用何种级配,对磨机产量影响较大,如何提高水泥颗粒有效利用率至关重要,它对水泥性能、强度影响较大。从优化水泥粉磨工艺,确定合理级配,在2004年ZJ厂送样对水泥颗粒级配进行检测,结合粉磨循环负荷、选粉效率确定了“逐渐增大”的级配方案,以下对比不同的研磨体级配,对水泥颗粒及物理性能的影响,其中所用熟料的强度等级均为52．5MPa左右,混合材品种掺入量相同。     

应用陶瓷研磨体生产高性能水泥的实践

随着社会经济的高速发展,高性能混凝土得到关注和应用。配制高性能混凝土需要高性能的水泥。陶瓷球具有传统钢球不可比拟的优越性能,应用陶瓷研磨体可生产高性能水泥。文章通过陶瓷研磨体应用实例和所生产水泥的试验数据,验证了应用陶瓷研磨体是生产高性能水泥的有效途径。     

建筑陶瓷生产企业的环境责任困境与履责路径

建筑陶瓷生产企业作为自然资源的开发利用行为人,负有环境保护义务,应自主承担环境责任。履行环境责任是建筑陶瓷生产企业实现可持续发展、提升企业形象、增强抵御风险能力的必然要求。当前建筑陶瓷生产企业已通过如废气处理与能源结构调整等措施履行环境责任,但由其独特生产工艺与能源结构调整带来的问题仍很突出,建筑陶瓷生产企业可从应用环境影响评价制度、生产工艺与设备改进以及陶瓷废料回收利用等方面入手,实现环保履责。