高压浸渍生产系统的设计与实施

高压浸渍系统把炼钢用石墨电极、白云石砖、耐火材料真空脱气后，注入沥青，进而在高压状态下使沥青完全浸渗到浸渍品的气孔中去。浸渍系统以独特的方式，将其核心部分浸渍罐设计成卧式，可进行连续生产，该系统由浸渍罐、贮溜槽、预热炉、冷却室等构成，并辅设真空排气装置、加压装置、载热体加热装置以及输送装置等，以满足生产要求。     

谈高压浸渍真空系统及其对电极浸渍效果的影响

综述了二种高压浸渍真空系统的配置、工艺过程、特点及其对浸渍效果的影响。实际测试结果表明：在对浸渍罐进行抽真空作业同时合理地将浸渍沥青注入浸渍罐,减小由于向浸渍罐注入浸渍沥青时真空度受破坏的程度,从而提高产品浸渍效果。     

“冷进─冷出”型真空加压浸渍装置简介

1前言德国Feist—Incon公司（以下简称“FI”公司）的“冷进─冷出”真空加压沥青浸满装置是在比较并分析研究了已有的浸渍装置后，按照减少浸渍生产设备环节，减少设备数量，革除浸渍过程中间物料移送及避免沥青烟气逸散，屏弃换料框或清理料框的麻烦等，以新的设计思路进行总体设计的一种新型浸渍装置。所谓“冷进─冷出”是指待浸制品装框后，用移载装置以常温“冷态”移送入浸渍罐内（称之为“冷进”）；在浸渍罐内制品经“预热─沥青浸渗─浸后冷却”之后以“冷态”出罐（称之为“冷出”）。制品在密闭的大尺寸卧式浸渍罐内完成全部…     

浸渍料筐表面附着沥青喷丸清理装置

在浸渍实际生产过程中,预热后的电极随料筐用送料小车一同送入浸渍罐内,料筐同电极一起完成整个浸渍过程。浸渍料筐出罐后表面上粘附着一层沥青,而承载电极的料筐是循环使用的,表面附着沥青的料筐送入预热窑后,料筐表面的沥青受热,一方面以液体形式流到预热窑底部产生焦化现象,影响预热窑的正常进出车及寿命;另一方面,会在预热窑中产生较多的沥青烟,给预热窑安全运行带来危害。因此,在重新装入焙烧品前,必须将料筐表面上的沥青清理掉。本文就为高压浸渍系统而设置的专用料筐清理系统做一简介。１浸渍料筐的清理装置———清筐机…     

碳素行业用浸渍罐制造要点

近年来,随着碳素行业的快速发展,对浸渍罐的开门位置及密封要求越来越高。在经过数年的摸索和实践当中,笔者对在用设备的监测和实地测绘,对出现的问题及时现场解决,得出了一些关键性数据和制造要点。我厂制造的浸渍罐已逐渐完善并形成一定的制造工艺标准。望能对同行业及工程技术人员有些许帮助。     

一种液压橡胶管生产用硫化罐

<正>本实用新型设计液压橡胶管加工机械领域,尤其涉及一种液压橡胶管生产用硫化罐,包括罐体,罐体为卧式,罐体顶部设置有进气管,进气管连通至罐体内,进气管上设置有阀门,罐体内设置有与进气管连通的蒸汽喷射装置,罐体底部设置有排水口,排水口     

一种液压橡胶管生产用硫化罐

<正>本实用新型设计液压橡胶管加工机械领域,尤其涉及一种液压橡胶管生产用硫化罐,包括罐体,罐体为卧式,罐体顶部设置有进气管,进气管连通至罐体内,进气管上设置有阀门,罐体内设置有与进气管连通的蒸汽喷射装置,罐体底部设置有排水口,排水口     

硫化胶管用卧式硫化罐

WSF工业公司生产的卧式硫化罐的特点是硫化罐上装有2个能迅速进行开、闭的门。该硫化罐是专为车胶管硫化而设计的。其罐体为碳钢结构，采用PLC控制，硫化罐长22’．其内径为60”。据该公司称，该硫化罐的硫化温度为176．7℃，操作压力为5670Pa罐门关闭是全直径关闭，并通过密封装置密封。罐门联锁装置可以阻止作业开始，直至罐门锁紧为止。     

液体加压浸渍过程中浸渍沥青烟气存在状态及处理

浸渍生产过程是浸渍沥青在一定温度压力作用下浸入浸渍电极孔隙的过程,浸渍沥青受热分解挥发形成的浸渍沥青烟气是浸渍沥青另一种表现形式,可应用于浸渍生产。浸渍生产操作过程中我们通过对浸渍沥青烟气实施冷凝降温利用等方法,提高浸渍沥青烟气处理能力和浸渍真空处理效率。     

浸渍罐的焊接修复实践体会

本文主要对浸渍罐焊接修复时的焊接工艺，焊前准备，焊接工艺规范参数，焊接特点，焊接操作要领和焊后检验等方面作了较详细的介绍。     

浸渍剂沥青

针对炭素材料孔隙结构特点,提出了炭素生产用浸渍剂沥青的质量要求,着重讨论了浸渍剂沥青所含杂质对浸渍效果的影响,并介绍了国内外炭素生产用浸渍剂沥青发展状况。     

高压浸渍设备的改造及生产应用

1.前言我厂从1975年组织生产以来,先后使用二组系统浸渍设备。旧式设备采用0.4～0.5MPa的浸渍压力,这一压力仅能浸渍小规格制品,难以浸渍大规格制品;旧式没备没有副罐,预热温度无法控制,而且真空度低,冷却效果差,生产量小,能源消耗高,工人劳动强度大,操作复杂。“七五”期间工厂对原有设备进行了技术改造,于1987年新建φ1600×4300mm卧式高真空高压浸渍系统。改造后的新设备,     

浸渍剂沥青

针对炭素材料孔隙结构特点,提出了炭素生产用浸清剂沥青的质量要求,着重讨论了浸渍剂沥青所含杂质对浸渍效果的影响,并介绍了国内外炭素生产用浸渍剂沥青发展状况。     

浸渍沥青性能及工艺研究

比较了用几种浸渍沥青和上海沥青作浸渍沥青生产的各工序制品的性能，考察了各种浸渍沥青的使用特性，探讨了电极生产厂对浸渍沥青的合理使用方法。     

浸渍剂沥青的制备方法

介绍了我国浸渍剂沥青开发试制进展和几种浸渍剂沥青的生产工艺,简明分析了每一种生产工艺的特点。根据国内外浸渍沥青的生产和使用情况,对加快我国浸渍剂沥青研制,尽早实现工业生产提出了建议。     

一种浸渍沥青的应用

通常石墨电极的浸渍是用中温煤沥青做浸渍剂 ,由于煤沥青中富含喹啉不溶物（ＱＩ） ,直接影响浸渍效果 ,并为下工序出现废品埋下隐患。因此必须脱除其ＱＩ杂质 ,以使煤沥青浸渍剂在浸渍过程中能顺利地通过气孔浸润到石墨电极的内部去 ,达到最佳浸渍效果。本文主要讨论山东济宁煤化公司生产的首批浸渍剂与山东生建八三厂合作进行工业性浸渍试验的情况。１试验经分析成分后发现 ,喹啉不溶物（ＱＩ）的差异较大 ,中温煤沥青ＱＩ含量在７ %～１０ %范围内 ,浸渍剂中ＱＩ含量在０．６７ %～１．２６ %范围内。浸渍剂的质量指标如表１所示。先将浸…     

浸渍剂沥青

浸渍剂沥青是石墨电极生产的主要原料之一,由煤焦油或煤沥青经净化处理后进一步调制得到, 国内目前还处于开发应用阶段。山东济宁兖矿科蓝煤焦化有限公司现已实现了工业化生产,2001年第一季度已 生产浸渍剂沥青200t。     

气体加压浸渍沥青液位固定及浸渍真空保持

炭素制品一次焙烧过程中压型电极中的黏结剂沥青只有50％左右转化为焦炭(沥青焦),所以生成的沥青焦的体积小于压型电极中沥青所占的体积,一次焙烧品体积密度1.55～1.67 g/cm3,气孔率般在21％～26％,大量气孔的存在必然对制品理化性能产生影响,因此需要浸渍.浸渍是在密闭的设备中,在一定的温度和压力作用下迫使液态浸渍沥青浸入炭制品孔隙(对制品气孔实施沥青填充)的工艺过程.     

浸渍剂沥青和黏结剂沥青渗透性对比研究

选择两类具有相近流变性能的黏结剂沥青和浸渍剂沥青,模拟炭材料的微孔分布测定了两类沥青的渗透率,对比研究了浸渍剂沥青和黏结剂沥青的渗透性能差异。结果表明,浸渍剂沥青的渗透性能远优于黏结剂沥青,浸渍剂沥青的渗透率为黏结剂沥青相应值的3.54~22.13倍,两类煤沥青的渗透性差异是由于其QI含量不同造成的,浸渍剂沥青极低的QI含量(0.2%以下)大大降低了煤沥青向多孔滤材中的渗透阻力,为提高浸渍效果创造了有利条件。     

焦油沥青净化和浸渍剂沥青的生产

介绍了我国浸渍剂沥青开发情况和几种浸渍剂沥青的生产工艺和特点。根据国内浸渍剂沥青的生产和使用情况,提出了加快浸渍剂沥青工业化生产的建议。