不同原料及合成温度对合成堇青石膨胀系数的影响

以高岭土、滑石和氧化镁为原料合成堇青石,研究了不同原料及合成温度对合成堇青石膨胀系数的影响.结果表明:合成堇青石的优化配方为:高岭69%,滑石22%,氧化镁9%.过多引入滑石、氧化镁或高岭土均会由于形成高膨胀的晶相而导致所合成堇青石的膨胀系数增大.适当提高合成温度可得到膨胀系数较低的堇青石材料,但合成温度过高则会因形成过多玻璃相而使其膨胀系数增大.     

增硬加强堇青石陶瓷材料的研究

采用粘土、滑石、氧化铝为主要原料合成的堇青石作为基相,加入适量复合添加剂,使堇青石陶瓷材料达到致密烧结,并使其抗折强度和硬度大幅提高.     

堇青石干法合成技术的研究与应用

分析研究了3种矿化剂对滑石-粘土-工业氧化铝系统干法合成堇青石的矿化机理,合成出了堇青石相95%,热膨胀系数α=2.4×10~(-6)℃~(-1)(20～1000℃),晶体发育良好,形成网络结构的堇青石熟料.以这种干法共磨堇青石生粉作基质,优质莫来石熟料作骨料,研制出了性能良好的堇青石-莫来石棚板.     

堇青石的生成和在陶瓷上的应用

堇青石制品由于含有其他晶体和玻璃相其性能有所降低。特别是玻璃相的存在影响很大,但对堇青石的生成,液相又是不可缺少的。为了明了这些复杂的相互关系,我们研究了在比较低的温度下生成堇青石的滑石—高岭土—氢氧化铝系统的烧结过程,搞清了堇青石的组成和烧结性状的关系。还根据添加物的影响,探讨了玻璃相和烧结性能的关系。进而在所获得的结果的基础上,利用合成堇青石、滑石、氧化铝、粘土等,试制了注浆成型制品。     

影响合成堇青石材料热膨胀系数的因素

以苏州土52.3%(质量分数,下同),滑石35.5%,工业氧化铝12.2%为基本配比,合成堇青石材料。分别考察了晶核剂、气孔率、原料预煅烧和急冷处理等因素对合成堇青石材料热膨胀系数的影响。晶核剂采用堇青石熟料,外加量(w)分别为5%、10%、15%、20%、25%和30%;成孔剂采用磨细的面包渣,加入量(体积分数)分别为5%、8%、10%、15%和20%;滑石的预煅烧温度选定1000℃,研究滑石是否煅烧对合成堇青石材料性能的影响。结果表明:适量堇青石熟料在烧成反应中可作为晶种促进堇青石晶核的形成;一定数量均匀分布的小气孔对降低材料的热膨胀系数有利,但气孔率太高反而影响材料性能;通过对滑石的预煅烧试验,证明对滑石进行1000℃的预煅烧有利于降低热膨胀系数;对于急冷的处理方法,提出了与前人相反的观点,认为由于配料组成的差异,急冷未必能降低材料的热膨胀系数,当玻璃相组成为普通硅酸盐玻璃时,急冷的方法反而会增大合成堇青石材料的热膨胀系数。     

锂辉石与氧化锆对堇青石陶瓷热膨胀率的影响

以粘土、滑石、氧化铝等为原料 ,压制成型后于 1 3 70～ 1 40 0℃烧成 ,合成了堇青石陶瓷。研究了外加 5 %～ 1 0 %的β 锂辉石或氧化锆对堇青石陶瓷热膨胀率的影响。结果表明 ,这两种添加剂均能降低堇青石陶瓷的热膨胀率。XRD分析表明 ,添加锂辉石或氧化锆的堇青石试样中分别形成了莫来石和锆英石晶体     

绿泥石—高岭土合成堇青石的反应过程

一、前言本文是前文,即滑石(或蛇纹石)—高岭土—氧化铝合成堇青石反应过程研究的继续。目的是探讨不同含镁原料合成堇青石反应的特点,以达到合理选择合成堇青石的最佳含镁原料及确定正确的合成工艺的目的。通过研究及对比用滑石、蛇纹石、绿泥石为含镁原料合成堇青石反应过程特点及其它方面的优点,认为绿泥石是最理想的合成堇青石用的含镁原料。其特点是,开始生成     

堇青石窑具性能的发展

堇青石是粘土和滑石的反应产物。粘土,即球土与高岭土适当的混合物,加入象块滑石那样相当纯的滑石,加热至9号至13号锥,就生成相当多量的堇青石,但未反应的SiO_2以石英矿物而残留下来,通常是方石英。简单地说,反应可看成:     

红柱石基堇青石窑具材料

通常情况下,堇青石的合成采用粘土、滑石和氧化铝等原料;但是,从ＭｇＯＡｌ２Ｏ３ＳｉＯ２三元相图可以看出,在高温下向堇青石转化的过程中要经过一个温度很低的共熔点,降低了材料的耐火度。为了获得较高的耐火性能,材料的组成应向堇青石－假蓝宝石－莫来石体系中富氧化铝的一端偏移。由红柱石代替氧化铝和部分粘土,根据堇青石的化学组成配制了三种混合料,配方１由粘土、滑石和氧化铝组成;配方２由红柱石全部代替氧化铝;配方３增加了红柱石的量,使氧化铝富余。试样经１４００℃烧成,升温速度为２００℃·ｈ－１,并分别在１…     

低热膨胀系数堇青石材料的合成研究

以高岭土、烧滑石和氧化镁为原料合成堇青石,研究了烧成温度、镁铝硅含量及高岭土种类对合成堇青石热膨胀系数的影响。实验结果表明:合成堇青石的最佳配方1#高岭土82.4 wt%、滑石9.3 wt%、氧化镁8.4 wt%,试样热膨胀系数为1.24×10-6℃-1。适当的提高烧成温度可得到热膨胀系数低的堇青石材料,但合成温度过高则会因为形成过多的玻璃相而使其热膨胀系数增大。过多或过少的引入Si O2、Al2O3、Mg O均会由于形成高热膨胀系数的晶相而导致所合成堇青石的热膨胀系数增大。     

用煤矸石合成堇青石的工艺研究

由于堇青石具有极低的热膨胀系数和优异的热震稳定性,因而被广泛用作陶瓷工业的窑具材料、催化剂载体等。人工合成堇青石已有百年历史,国内外科研工作者用高岭土、粘土、滑石、绿泥石、蛇纹石、菱镁石等天然原料进行了诸多合成堇青石的研究,获得了性能优良的堇青石熟料。本工作以煤矸石为主要原料,研究了堇青石的合成工艺以及添加剂对堇青石合成过程的影响。1　试验过程1. 1　原料主要原料的化学组成见表 1,选用的添加剂分别为氧化钡(编号B)、氧化钙 (编号C)、氧化钾 (编号K)、氧化锂 (编号L),不含添加剂的试样编号为N。表 1　主要原…     

海城绿泥石合成堇青石的研究

利用海城绿泥石作为合成堇青石的主要原料.试验表明:用绿泥石合成堇青石其合成温度低,合成温度范围宽,合成堇青石的热膨胀系数达1.8×lO~-6/℃(22～800℃),膨胀曲线直线性好.与海城滑石作为合成堇青石原料相比,具有明显的优越性,为开发和应用海城绿泥石创造了条件.     

利用无害化铝灰合成耐火原料研究

以无害化铝灰为主要原料,通过与轻烧镁砂混合,在1 650℃下高温反应合成镁铝尖晶石。与滑石和硅石粉混合,在1 380℃下高温反应合成堇青石。借助X射线衍射仪及扫描电子显微镜研究了其物相组成和显微结构,并将合成的尖晶石用于制备刚玉尖晶石浇注料,研究了其抗渣性。研究结果表明,无害化铝灰可以制得纯净的镁铝尖晶石和堇青石。铝灰基镁铝尖晶石致密性高,其体积密度为3.07 kg/L,气孔率为1%,将其应用在刚玉-尖晶石浇注料中,表现出优异的抗渣侵蚀和渗透能力,其原因与铝灰基尖晶石的高活性有关。合成的铝灰基堇青石的体积密度为1.97 kg/L,气孔率为19%,其致密性优于滑石-黏土-氧化铝系堇青石。     

煤系高岭土合成堇青石的研究

研究了利用煤系高岭土作为主要原料合成堇青石。实验结果表明:采用煤系高岭土,滑石和镁砂为原料合成堇青石的效果要优于用煤系高岭土,滑石和工业氧化铝为原料的合成效果。并测得以煤系高岭土配合滑石和镁砂(配方化学组成中富含SiO2)在1 340℃×3 h的烧成制度下,制得试样的体积密度为2.02 g/c,气孔率为16.1%,热膨胀系数(20~800℃)α为1.88×10-6/℃,堇青石含量≥95%。     

我是在广东潮州枫溪陶瓷厂工作的孙黎,当地生产的镁质瓷的坯体组成原料中有的使用熟绢石,有的使用生绢石粉,请问镁质釉的配制应注意哪些问题?

<正>答:镁质瓷主要分为:块滑石质瓷,滑石-粘土质瓷,堇青石质瓷;此外还有镁橄榄石瓷。镁质瓷主要原料是含水硅酸镁矿物,即滑石、蛇纹石等。为了成形方便并降低烧成温度,一般加入少量粘土。块滑石质瓷的配方为:滑石(70%~80%)、粘土(5%~10%)、BaCO3(8%~16%)、膨润土(2%~     

绿泥石对堇青石材料烧成和性能的影响

通过TG—DTA热分折仪、XRD衍射仪、SEM电镜分折了加入绿泥石对堇青石材料烧成和性能的影响。研究发现，加入绿泥石替代滑石可以降低堇青石材料的合成温度，拓宽堇青石的烧成温度范围，可以改善合成堇青石材料的显微结构，在比较宽的烧成温度范围内合成高温力学性能稳定的堇青石材料。     

氧化镁含量及原料煅烧对堇青石陶瓷热膨胀性能的影响

以高岭土、滑石与氧化镁为原料合成堇青石陶瓷,研究了Mg O含量及原料煅烧对试样晶相种类、显微结构与热膨胀性能的影响。结果表明,Mg O不足时形成的α型堇青石较少,过量时易生成顽火辉石,致使膨胀系数升高。高岭土与滑石原料经高温煅烧后,所合成的堇青石陶瓷中杂相含量增多,膨胀系数增大。当原料组成中高岭土含量为81.2%、滑石为9.5%、氧化镁为9.3%且原料未经煅烧时,所合成的堇青石陶瓷材料的膨胀系数最低可达1.43×10~(-6)℃~(-1)(Rt—800℃)。     

原料种类对堇青石蜂窝陶瓷性能的影响

利用德化日用陶瓷用滑石、粘土和氧化铝等为原料,采用挤压成型法制备堇青石蜂窝陶瓷,采用SEM对材料的微观结构进行表征,通过拉力试验机测试蜂窝瓷的力学性能;实验结果表明滑石和粘土原料的成分组成、颗粒形貌和粒径分布对材料的性能有很大的影响。原料在保证生成设计含量的堇青石基础上,适量的助熔成分和适当的粒度分布都有利于提高蜂窝陶瓷的力学强度。     

陶瓷窑具用堇青石基质料的研究

研究了陶瓷窑具用堇青石基质料的基本组成、组织结构与性能；分析了矿化剂的作用。Ａ级以生矾土、滑石、紫木节粘土和矿化剂（含Ｋ２Ｏ的粘土）配料，采用共同细磨、制粉等工艺，在较低的温度（约１３００℃）烧成。堇青石的合成反应完全，晶体发育良好。以此基质料配以焦宝石骨料一次烧成制备的匣钵，使用寿命显著提高。     

堇青石合成过程的研究

采用高岭土、滑石和氧化铝作原料合成堇青石,通过对高岭土和滑石的ＤＴＡ分析,并结合前人所做的工作对高岭土和滑石在１０００℃以前的加热变化过程进行了阐述,同时通过对不同烧成温度下的试样做ＸＲＤ分析及ＳＥＭ观察,重点研究了堇青石的合成过程。