铝合金压铸模具失效原因与寿命关系分析

本文对三套铝合金过流继器底座压铸模具使用寿命与模具工况条件、结构、材质等进行分析,对失效样品出现的脆断和热机疲劳、使用寿命与材料性质之间关系进行了探讨。结果表明:(1)铝合金压铸模具失效和寿命与材质密切相关,用3Cr2W8模具钢回火HRC43—48并经氮化的使用寿命较高;(2)热机应力大,材料抗力不足是压铸模产生疲劳、脆断的主要原因;(3)严格控制工艺和加强产品质量管理是生产、使用部门减少失效损失,提高使用寿命的重要环节。     

压铸模具型芯失效研究

以某公司压铸模具为实例,对型芯变形失效进行分析,提出降低型芯失效的应对措施。结果表明,型芯失效的主要形式有型芯折断、型芯弯曲变形、尺寸超差和粘模等。型芯的弯曲变形失效主要是由于受到金属液循环冲击,微小变形积累所造成。型芯失效主要是弯曲变形失效而很少发生热疲劳裂纹失效。     

压铸模具型芯失效分析及应对措施

压铸模具在使用过程中,型芯会受到高温金属液的冲击,受到喷脱模剂冲刷空气的冷却,铸件顶出时受到压铸金属的包紧力的作用等.在压铸生产过程由于模具的原因而停机时间中,型芯失效而造成的停机占了重要的部分.因此分析型芯的失效原因,采取相应的应对措施,对于减少停机时间,提高压铸生产效率具有重要的意义.     

H13钢铝合金压铸模的失效分析

用光谱分析仪、硬度计、金相显微镜对深圳、重庆、厦门模具厂的3种H13钢铝合金压铸模进行检测和失效分析.结果表明,失效的原因是这些钢中共晶碳化物等偏析较严重,导致其早期失效.     

H13钢铝合金压铸模具失效分析及寿命提高措施

通过化学成分分析、硬度测试、微观形貌观察和能谱分析等手段,分析H13钢铝合金压铸模具的失效原因。结果表明,H13钢铝合金压铸模具失效的主要原因是型腔的红硬性下降,耐磨性和耐腐蚀性不够,在高温金属液体的冲击下,模具型腔产生磨损和腐蚀。采用合理的热处理工艺和表面强化技术可以提高压铸模具的使用寿命。     

压铸模的寿命特性与失效分析

在对与模具寿命和失效相关的术语及概念加以表述的基础上,构建了压铸模的寿命特性研究与失效分析的逻辑框架,系统阐述了压铸模的失效分析过程,并从工程实用的角度提出了延缓压铸模失效及提高其使用寿命的具体措施。     

提高支架压铸模寿命的途径

以某支架压铸模为例,介绍了压铸模失效的主要形式。针对模具结构、材料及其热处理等影响模具寿命的主要因素,提出了改进模具结构设计、选用优质模具材料并进行正确的热处理等措施,明显提高了支架压铸模寿命。     

压铸模具型芯变形失效的研究分析

压铸模具的型芯变形失效很容易造成铸件的成批量报废.文中对于一失效型芯进行了分析研究,结果表明,其弯曲变形是由于受到不断循环的热作用及金属液的冲击所造成的微小变形积累造成的;同时,型芯的硬度在不同的部位均有下降,其中在冲击部位下降幅度最大.型芯在与铝液接触的表面会形成过渡层,圆形的型芯横截面会发生变形.采取有效的措施是可以避免田型芯弯曲变形所造成的铸件成批量报废的.     

铝合金壳形件压铸模热应力场数值模拟及其疲劳分析

针对压铸模具寿命低,压铸工艺参数设定困难等因素,采用数值模拟软件对铝合金压铸模具的温度场和热应力场进行了数值模拟分析,得出压铸周期中模具表面的温度变化情况和压铸过程中热应力的变化情况;根据模拟结果预测了容易出现缺陷的位置,并和实际产品进行了对比.     

压铸模具镶块开裂失效分析

压铸模具镶块开裂失效降低企业的生产效率,本文对一镶块开裂失效过程进行了分析研究.通过成分分析,硬度测试,显微组织观察和扫描电镜裂纹及组织分析.结果表明,镶块的材料本身不是造成开裂失效的主要影响因素,镶块开裂失效是由于受到不断循环的热作用以及金属液的冲击所造成的,金属液的冲击是造成镶块开裂的直接原因.采取有效的措施是可以避免镶块开裂失效而带来的损失.     

基于Pro/E的压铸模具设计及其变形分析

分析了铸件结构工艺,确定了压铸机型号,并利用Pro/E进行了压铸模具的三维设计。最后,利用Pro/Mechanica有限元分析模块,分析了模具在使用过程中由于胀型力和热载荷作用可能出现的变形。通过分析结果,得到模具的三维变形情况,对模具设计的进一步优化提供参考。     

压铸模具设计及其变形分析

以配流盘为例,对其进行工艺分析,并设计压铸模具.同时,利用Pro/E软件的结构分析模块Pro/Mechanic,对模具在工作中承受的多方应力所产生的变形情况进行了分析.结果表明,胀型力和温度载荷所产生的热应力均会引起模具变形,其中,温度载荷是导致模具变形的主导因索.     

一模压铸多种零件的压铸模

<正> 有一些压铸件,大部分形状相同,只是个别形状不同,是否可以在一副单腔的模具上更换模具的个别零件来压铸多种形状的零件或者采用更简单的方法来达到同样的目的?答案是肯定的。下面就选些实例来说明。     

压铸模技术(三)

<正> 二、压铸模的充模过程(二) 根据Barton的观察,金属熔液流束在接触到型腔壁时,由于其表层被冷却,粘度增加,以致其流动速度发生变化,产生速度梯度,于是流束开始转向。如图17所示,当流经两侧等长的通路时,方向不发生改变。而当流经两侧不等长的通路时,流束即向阻力大的方向转向,如图中之b。     

压铸模技术(一)

<正> 前 言压铸技术(Pressure diecasting)远在本世纪初即被应用于铸造印刷用的铅字。可以说是型腔模中出现得最早的。甚至本世纪四十年代才有塑料注射模出现,无疑塑料     

压铸模技术(二)

<正> 二 压铸模的充模过程(一) 压铸模与塑料注射模有极其相似之处,都是先闭模然后进料。但在实质上却大不相同。由于金属熔液的温度高,以铝合金为例,压铸时铝合金熔液的温度为650～700℃,而模具的温度依铸件要求的不同可从100℃到200℃。两者温差大。加之金属熔液的传热能力远比塑料熔体快。所以如果不在很短的     

大型压铸模用钢及其真空热处理工艺

介绍了国内外常用压铸模具材料及显微组织状况，提出了优化国产模具材料组织的措施，并对大型压铸模具的真空淬、回火工艺进行了试验研究。研究成果应用于大型模具的热处理，效果良好。     

压铸模使用寿命与优化压铸过程控制

分析了压铸过程中模具的热疲劳失效机理及其影响因素,讨论了优化压铸过程控制对模具寿命的影响.