60kA自焙槽改预焙槽过程中控制阳极总高，降低生产成本

介绍了众和铝业公司电解车间在自焙槽改造过程中，依靠科学的管理，在生产实践中严格控制自焙阳极总高，为自焙槽热启动更换阳极带来了方便，同时大大降低了原铝生产成本，取得了良好的经济效益。     

影响预焙阳极块质量因素的探讨

随着铝工业的迅猛发展，特别是大电流电解槽不断成熟，目前160KA、200KA、300KA等电解槽相继投产，预焙阳极的规格也由小变大，配方由小颗粒变为大颗粒。阳极是电解槽的心脏，无论自焙槽的阳极糊，还是预焙槽的预焙阳极，其质量直接关系到铝电解的生产稳定及企业的经济效益。质量好的阳极吨铝炭消耗低，电耗、电解质消耗减少，原铝质量相应提高。笔者就影响铝电解用预焙阳极块质量的因素作初步探讨。     

关于铝电解用预焙阳极高度的探讨

指出铝电解用的预焙阳极高度的选择,直接影响到铝电解槽的阳极电压降、直流电耗、阳极消耗量等技术指标。因此,选用何种高度的预焙阳极,是电解槽设计的一个重要条件。本文通过两种高度的预焙阳极的使用效果对比,阐述了适当提高预焙阳极高度的可能性和可操作性。     

自焙阳极电解槽铝厂的改造（上）

70年代初期的电价上涨和环保部门对环境条件的严格要求,使传统的自焙阳极铝厂生产的前途产生了一些严重问题。为了适应新的形势,本文叙述了对自焙阳极铝厂的改造问题。改造包括机械化,自动化,开发生产过程和改革劳动组织。关于环境     

预焙阳极铝电解槽阳极降耗技术开发及应用

本文对预焙阳极铝电解槽阳极炭耗问题进行了论述，并介绍了阳极降耗技术的开发应用。     

电炉焙烧自焙槽阳极

本文介绍槽外电炉焙烧自焙槽新阳极方法。此法具有操作简单、故障少，锥体形成均匀，经济效益显著等优点，且对新建系列或续建系列新阳极焙烧均适用。     

提高预焙阳极质量的工业试验

白银铝厂提高预焙阳极质量的工业试验，经历了生产技术条件调整和工艺优化两个阶段，目前已取得了突破性进展，预焙阳极各项主要理化指标都超过了设计值及合同要求，阳极单耗降低１４２．２ｋｇ／ｔ（Ａｌ），使用周期比原来延长了４－５天，电解槽工作电压降低１１０ｍＶ，主要技术经济指标达全国同类槽先进水平，收到显著的经济效益和社会效益。     

预焙阳极表面氧化因素探讨

通过对预焙阳极焙烧生产过程中的研究分析,结合近几年的生产实践,从焙烧生产过程及保护介质填充料入手,浅析填充料引起预焙阳极表面氧化的原因,并采取相应措施,降低预焙阳极表面氧化数量及程度,从而达到提升外观质量的目的。     

提高预焙槽阳极碳块高度的技术经济分析

本文进一步论证了计算预焙槽阳极碳块最佳高度数学表达式的正确性。对预焙槽加高阳极碳块高度后所带来的经济效益进行了计算。采用72KA敞开式预焙槽年产能为3万t/a的铝厂,把阳极高度由现行的400mm加高至最佳值578mm,每年可增加经济效益约90万元;采用160KA密闭式中间下料预焙槽年产能8万吨的铝厂,把阳极高度由540mm加高至570mm,每年可增加经济效益约31万元。如进一步加高至最佳值645mm,则年经济效益可增至58.4万元。阳极加高的工业试验表明,生产平稳,各项技术经济指标并未因阳极加高而带来不良影响。     

预焙阳极净耗测试方法应用

借鉴了一种预焙阳极净耗的测试方法、并进行了工业现场的测试应用。     

预焙阳极电解槽炭阳极降耗实践

通过对铝电解过程中炭阳极消耗机理进行分析,结合生产实践,提出了降低铝电解生产中炭阳极消耗的具体措施.     

炭阳极配方对其性能的影响

在国际炭阳极市场,空气渗透率、二氧化碳反应残留率、空气反应残留率作为主要的炭阳极指标被广泛地用于评价出口阳极的质量。本文分析了配方的优化对炭阳极指标即空气渗透率、二氧化碳反应残留率、空气反应残留率的影响。同时,讨论了在配方调整实验过程中,炭阳极指标随配方的最大粒径的变化趋势,可以为工厂生产工艺优化提供有价值的参考。     

冰晶石熔盐中阳极效应时石墨阳极的电化学行为(英文)

在1000℃下采用循环伏安法研究石墨阳极在冰晶石氧化铝熔盐中的阳极电化学行为。讨论了循环伏安曲线中较高的电流峰。结果表明,在高电位条件下,一种含氧氟络合阴离子中的氟与碳阳极反应,且在阳极表面生成一层高电阻的CF膜。在含0.5%氧化铝的电解质中,石墨电极钝化电位为3.28V,并随着氧化铝含量的增加而增大。这一现象表明,在冰晶石-氧化铝熔盐体系中氧化铝含量对阳极过程起着主导作用。     

提高阳极一级品率,降低阳极消耗

用一级品率来评价阳极质量是比较适宜的,通过技术指标的整体提升来寻求平衡的经济指标。对炭素厂而言,提高阳极质量就是提高残极率来降低石油焦单耗指标。     

预焙铝电解槽自动熄灭效应的实现

铝电解槽中常发生阳极效应。常规熄灭效应的方法是通过人工将木棒直接插入阳极底掌熄灭效应，这种方法带来大量的生态、环境污染等问题。本文介绍了一种自动熄灭效应的方法。通过对工艺技术条件的判断、效应电压的分类检测及处理、阳极行程的精确控制，模拟人工熄灭效应，实现阳极效应的自动熄灭。实验表明，该方法安全可靠有效。并已成功的应用在丹江110KA系列预焙电解槽上。     

预焙槽阳极更换顺序表的优选模型和模板

利用常用办公软件设计了应用模板,建立了预焙槽阳极更换顺序的产生及优选模型,并使用该模板排出了合理的换极顺序.     

纳米硅合金负极材料

本文研究了一种纳米硅合金锂离子电池负极材料的微观组织和电化学性能。研究结果表明：该负极颗粒的轮廓基本呈圆形,其内部存在着两个含硅量不同的富铜相,在颗粒表层中两相均为纳米结构。该纳米硅合金负极材料需与石墨负极材料、粘结剂和导电剂按一定比例配合使用,搅拌工艺对其电化学性能也有重要影响。在较理想的情况下,所得负极材料的首效率提高到了90%上下,比容量在100周之后仍高于500mAh/g。电池制作工艺与石墨负极相似,便于应用。     

200kA预焙铝电解槽效应控制实践

效应系数是铝电解生产中一项很重要的经济技术指标，同时又是一项影响热平衡和料平衡很关键的技术条件．本文根据铝电解槽智能模糊控制系统的技术原理和应用效果，从电解工艺控制技术条件的角度，运用智能模糊控制技术控制阳极效应系数，实施控制系统、技术条件和人工操作的标准化，对电解技术条件产生的影响，做了系统的阐述。     

阳极导杆修复

详细介绍了不同缺陷的阳极导杆的不同修复方法,并在阳极导杆修复满足电解生产和降低电耗方面作了一定的探索。