泵用压盖类铸钢件的工艺研发

通过对泵用压盖类铸钢件产品问题的分析和工艺优化改进，提出了一种能生产此类铸件的工艺设计方法，避免此类铸件由于充型不完整、冷隔等出现铸件质量问题。同时在工艺设计时结合铸件结构和CAE软件的模拟分析，通过优化冒口、冷铁和补贴等铸造工艺的设计，避免出现缩孔、缩松等铸件内部缺陷，保证产品质量。     

铝合金节温器壳体压铸工艺数值模拟与优化

设计了铝合金节温器壳体的压铸工艺方案,模拟了充型流场、温度场并预测了缩孔、缩松易出现的位置,优化了该铸件的压铸工艺。采用冷却水道的方法优化了铸件温度场,降低了其出现缩孔、缩松的可能性。经实际生产验证,优化工艺可以高效生产出合格铸件。     

V法铸造生产复杂件工艺研究

研究了运用V法铸造工艺生产复杂铸件的工艺，分别从铸件结构分析、结构优化、工艺设计、生产过程控制等方面详细讲述了复杂铸件的开发过程，介绍了铸造工艺参数对铸件质量的影响以及主要的控制措施，成功开发了质量优良的复杂铸件，对拓展V法铸造工艺的应用范围具有很大的促进作用。     

大型不锈钢蜗壳的铸造工艺优化设计

根据不锈钢蜗壳铸件的结构特点,设计了开放式浇注系统。采用CAE软件对不锈钢蜗壳铸件的浇注和凝固过程进行数值计算,预测铸件缺陷可能出现的位置,并针对铸件的缺陷进行了铸造工艺方案的优化,确定冒口、冷铁、铬铁矿砂以及合适的浇注温度和充型速度等工艺参数,生产出满足设计要求的铸件,为类似铸件的生产提供参考。     

基于ProCAST的摇臂铸造工艺数值模拟及优化

摇臂铸件在生产中极易出现缩孔、缩松缺陷。通过ProCAST有限元软件对摇臂铸件凝固过程进行了模拟计算,分析了缺陷形成原因。在此基础上设计、优化铸造工艺参数并再进行数值模拟。按照模拟工艺参数进行了生产验证。结果表明,对按照优化后的铸造工艺生产的铸件进行X射线探伤、超声波探伤,铸件符合技术要求。     

金属型工艺差压铸造大型薄壁筒体铸件

针对大型薄壁筒体铸件的结构特点及技术要求，试验了差压条件下的金属型铸造工艺设计和应用，确定了采用立浇式、保证铸件尺寸的工艺重点。结果表明，按所设计的工艺进行生产，工艺稳定易行、铸件质量好、现场劳动量减少、生产率提高。     

基于Experto-ViewCast的高压阀壳熔模铸造工艺研究

运用Experto-ViewCast软件对某304不锈钢阀壳的熔模铸造工艺方案进行了设计。通过对凝固过程的模拟计算,确定该铸件容易出现缺陷的部位;针对缺陷所在的位置设计铸造工艺,并通过凝固模拟确定设计的铸造工艺能有效的消除铸件中的收缩缺陷;对铸件应力场与应变场进行模拟计算,检验设计的方案会不会造成铸件的裂纹缺陷,完善铸造工艺的设计。经某生产企业生产实践,证明按照该设计方案生产的阀壳没有缩松、缩孔、裂纹等缺陷,经水压试验未发现渗漏现象,能获得理想的铸件。     

大型薄壁缸体的铸造工艺设计与生产

叙述了一种结构复杂的低压缸铸件的工艺设计过程。分析了可能出现的问题，并采取了相应的措施。通过生产验证，证明该工艺是合理的。     

某壳体的铸造工艺设计

从壳体铸件特征出发，详细分析了壳体铸造工艺，并且通过调整工艺对壳体类铸件试生产中出现的缩松缺陷进行了有效地控制，最终生产出合格铸件。     

高磷铸铁件铸造工艺改进

针对高磷铸铁件生产时出现的缩孔缩松、石墨粗大等缺陷,分析了缺陷产生的原因并从炉料、成分设计、温度控制三个方面进行了工艺改进。通过工艺改进最终解决了铸件的缺陷,生产出了满足技术要求的高品质铸件。     

Modeling and simulation of 3D thermal stresses of large-sized castings in solidification processes

When heavy machines and large scaled receiver system of communication equipment are manufactured, it always needs to produce large- sized steel castings, aluminum castings and etc. Some defects of hot cracking by thermal stress often appear during solidification process as these castings are produced, which results in failure of castings.Therefore predicting the effects of technological parameters for production of castings on the thermal stress during solidification process becomes an important means. In this paper, the mathematical models have been established and numerical calculation of temperature fields by using finite difference method (FDM) and then thermal stress fields by using finite element method (FEM) during solidification process of castings have been carried out. The technological parameters of production have been optimized by the results of calculation and the defects of hot cracking have been eliminated. Modeling and simulation of 3D thermal stress during solidification processes of large-sized castings provided a scientific basis, which promoted further development of advanced manufacturing technique.     

激光成形修复技术在航空铸件修复中的应用

航空用结构钢、不锈钢、高温合金、钛合金等铸件多为复杂薄壁结构，铸件质量控制难度大，导致成本增加，加工周期往往难于保证。对于铸造过程中的冶金缺陷、铸件误加工缺陷以及零件服役过程中形成的损伤缺陷，采用激光成形修复技术进行修复是恢复零件使用性能，降低制造成本，缩短交货周期，延长使用寿命，节约能源和资源的有效途径。本文结合作者的研究成果，介绍激光成形修复技术及其发展现状。     

Titanium investiment casting defects: A metallographic overview

Although titanium castings have been used in aerospace structures for decades, those uses have largely been in secondary applications. Expanding the use of titanium castings in critical applications would be encouraged by a better understanding of investment casting defects in titanium alloy systems. This paper describes several types of casting-related defects that are identified as potentially affecting the design life of a structure: inclusions, voids, and weld repair defects.     

高锰钢夹钩座铸造缺陷的消除

通过对高锰钢夹钩座铸造缺陷产生的原因进行分析并进行工艺改进,逐步消除了高锰钢夹钩座的铸造缺陷,提高了铸件的外观质量,同时,降低了材料消耗,减轻了铸件清理过程中的劳动强度,提高了生产效率。     

V型船用发动机气缸体铸件排气技术的应用

针对V型船用发动机气缸体铸件尺寸相对较大,砂型和砂芯一般都使用树脂做粘结剂,且大多数采用立式全包裹砂芯浇注方式,砂型和砂芯遇高温铁液,树脂会分解产生大量气体,若不能及时排出气体,从而导致铸件产生气孔、气隔、及气缩等缺陷的问题,因此对砂芯生产工艺和排气系统进行了一系列改进,批量生产出合格铸件.     

两种铸铁小件的缺陷分析及对策

基于实例对铸铁件的气孔、粘砂和表面缩陷等缺陷进行了分析,并进行工艺改进,消除了这几类铸造缺陷。     

曳引轮覆砂铁型铸造工艺改进

采用覆砂铁型铸造工艺试生产了曳引轮铸件,曾发现铸件有夹砂、变形、夹渣等缺陷,分析其产生缺陷的原因并采取相应的改进措施,之后铸造缺陷已明显减少,铸件的合格率从60%提高到98%以上。     

铸造CAE模拟仿真技术在平台铸钢件中的应用

针对平台铸钢件机械加工后,固定位置出现铸造缺陷的问题,采用铸造CAE模拟仿真技术对原铸造工艺进行了模拟与优化,预测了铸造缺陷的分布位置。结果表明,有针对性的优化工艺,可以降低铸件的不良品率,提高经济效益。     

浅谈消失模铸造铸钢件常见缺陷及防治措施

分析消失模铸造铸钢件生产中易出现的铸造缺陷产生的原因,结合实践经验,总结缺陷防止措施.     

机床立柱类铸件质量改进及方法研究

针对消失模负压铸造生产立柱类产品存在的皮透、塌箱、铁瘤等缺陷，分析其原因并提出有效可行的预防措施。主要从浇注系统设计、振动参数、浇注负压度等方面综合考虑，降低立柱类废品率，获得优良精美的铸件产品。