铣削加工刀具刀片支撑面分析

在汽车制造业的机加工刀具中,随着大批量产品零件的切削和刀辅具使用时间的延续,加工中原先比较正常的刀片及刀体往往会忽然时常出现刀刃破碎或刀片开裂、刀体损坏的现象。其原因除了刀片的批次质量差异、加工毛坯的缩孔、硬度上升及机床精度下降外,刀体上的刀片固定出现缺陷也占一定比例。当调换成新的刀体后再切削加工时,这种现象即刻消失,这就是刀体的刀片支撑面的变形所致。1铣刀刀片的固定方式根据不同的使用情况,铣刀类刀具的结构也有不同的设计与制造。铣刀的刀片定位有切向上定位(刀片固定螺钉指向镗把轴线)、端面上定位、法向上定位。刀片的固定支撑有刀垫支撑与无刀垫支撑两种。刀垫的作用:弥补刀体制造中的难加工位置形状;一种刀体能适应多种刀片的安装使用;改变刀片的切削角度;保护刀体,延长刀体的使用寿命(防止打刀时损坏刀体,正常切削时,可防止切屑擦伤刀体)与缓冲刀片的冲击等。目前铣刀刀片在安装到刀体上时,有的采用辅助的高刚性硬质合金刀垫或高刚性的支承件;考虑制造刀体的局限性及满足刀体刚性强度,有的刀片直接安装在刀体上。2刀片支撑面的变形铣刀类刀具在切削加工特别是在粗加工中,刀片的冲击力,传递压迫到刀片的支撑面或者刀垫上。由于刀片支撑面承受着...     

芯子可调式圆柱梳刀体

螺纹广泛应用于机械、建筑等行业。外螺纹一般采用车床车螺纹、板牙攻螺纹、滚丝轮滚螺纹、梳刀体攻螺纹等方式加工。其中梳刀体的应用最常见,它由梳刀体和梳刀片配合使用。梳刀片可单片更换或复磨,梳刀体可重复使用,大大节约了生产成本。对于加工螺纹公差小的圆柱外螺纹,由于梳刀体属于装配刀具,加上机床等方面原因,极易产生螺纹尺寸超差。本文介绍的芯子可调式梳刀体可很好解决此问题。     

75°竖直式不重磨强力切削端铣刀

一、刀具结构(附图): 刀体为整体带柄结构(由45钢制成,经调质发兰HRC:28～32)。刀片用4K1920 A5型不重磨式车刀刀片(YT15制成)改磨。刀片用特制的扁六角头螺钉紧固在刀体的刀片槽内。     

数控车台型刀具的焊接措施

采用感应钎焊对数控车刀具进行焊接,刀片和刀体材料分别选择YT5和45钢。经过焊前清理后在刀片和刀体间添加钎料和钎剂,熔化后填满焊接缝隙,完成刀片和刀体的牢固焊合,对钎焊后的硬质合金刀片进行合理的热处理,从而可以有效地减少焊接应力,防止裂纹产生,延长刀具的使用寿命,使用刀具进行加工的试验表明,感应钎焊可以对硬质合金刀具进行焊接,焊接性能良好。     

大口径油气输送管道开孔刀具的设计

所研制的大口径流体输送管道开孔刀具,主要应用与在役钢质流体输送管道不停输维抢修、改造作业过程中。该设计以X70高强度管线钢为工件材料,结合大口径流体钢管不停输开孔过程中的运动参数要求,选用高速钢M48为刀片材料。根据金属切削原理,设计了合理的刀体、刀片几何形状,并分析了刀片与刀体的焊接工艺,采用"三体一膏"感应银钎焊方法,实现刀片与刀体的连接。现场试验中所研制开孔刀具,切削性能良好,未出现磨损、崩刃、脱落等现象。     

斜面,销式机夹刀具

一、斜面、销式机夹刀具的结构斜面、销式刀具结构（见图1）特点是把压板做成一端带固定销,另一端斜角为a的斜面。刀体一端用于安装刀垫和可转位刀片,另一端也制成斜角为a的斜面,中间有一螺纹孔。安装时,先将刀垫和可转位刀片安装在刀体图示位置,然后将压板固定销安装在可转位刀片内孔,压板斜面与刀体斜面配合。螺钉自压板上方穿入,旋进刀体螺纹孔,扭紧螺钉,螺钉对压板产生压力。在压力不断增加时,由于斜面的作用,压板斜面端向右下方位移,带动压板固定销向右移动,将可转位刀片侧面压紧在刀体垂直定位面,实现了可靠定位。同时,压板直接压紧可…     

不重磨式球形立铣刀

<正> 日本三菱金属公司最近研制成功一种不重磨式硬质合金球形立铣刀,已批量投产,正式出售.这种球形立铣刀的刀片切削刃具有独特的突出曲面,可籍此提高切削性能,降低售价。此种立铣刀的刀片、刀体、螺钉都采用尽可能小的尺寸,刀体和刀片共四种规格(直径分别为:15毫米、20毫米、25毫米、30毫米)。刀片为不重磨式,系用高韧性的硬质合金材料     

第十届中国国际机床展览会(CIMT2007)刀具展品述评(二)

可转位刀具的结构创新主要在可转位刀片形状、刀片断屑槽型或刀片刃口型式、刀片定位和夹紧方式以及刀体结构等几方面。     

齿纹压紧式刀具

齿纹压紧端面铣刀是我们最近研制成功的新型刀具,已获得发明专利。这种刀具既克服了焊接刀头时常出现热裂纹、假焊等缺点,又克服了可转位端面铣刀刀片用量大、费用昂贵的问题,同时解决了在断续铣削时,平行刀片因振动容易飞出,破坏加工表面的问题。刀具的结构十分简单,由刀体1、刀片2、楔块3和螺钉4组成。刀体1上开有若干个呈喇叭形的楔槽(20°～30°);刀片2是薄薄的长条     

75°竖直式不重磨强力切削端铣刀

一、刀具结构(附图): 刀体为整体带柄结构(由45钢制成,经调质发兰HRC:28～32)。刀片用4K1920A5型不重磨式车刀刀片(YT15制成)改磨。刀片用特制的扁六角头螺钉紧固在刀体的刀片槽内。铣刀的主要几何角度为: 径向前角γ_r=—15°～—18°;轴向前角γ_σ=—7°;主偏角φ=75°二、刀具特点: 1.刀体刚性好,刀片的支承面积大(比一般的大三倍),加以正的刃倾角λ=2°30′,所以,耐冲击,可作强力铣削用。铣削40Cr类的工件,效率可比原来的提高一倍左右:     

切削数据库的研究现状与发展

根据加工工件来优化选择刀具，包括刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削参数和机床等切削数据，将关系到生产效率、生产成本及加工质量。建立切削数据库，向机械制造业提供合理或优化的切削用量，是增强企业竞争力最有效的措施之一。本文结合国内外切削数据库研究开发现状，探讨建立切削数据库的核心技术，分析切削数据库研究及应用过程中存在的问题，着重探讨切削数据库的发展趋势，指出切削数据库未来的研究方向将是集成化、智能化、实用化、网络化和标准化。     

基于切削稳定性模型切削数据库的开发与应用

传统切削数据库通常不包含零件加工过程的全部信息,不提供切削参数的可行区间。本文提出一种基于切削稳定性模型的切削数据库系统,开发了一套基于B/S架构的切削数据库系统,得到了无颤振的切削参数可行区间,并通过铣削试验验证了系统可行性。     

金属切削数据库的研究现状与展望

综述了金属切削数据库的研究现状,根据存在的问题提出了金属切削数据库的发展方向为集成化、智能化、网络化,并将与数据挖掘技术相结合,走向实用化。     

基于Web的切削数据库系统设计

通过对切削加工过程的研究,分析了在实际生产中影响刀具和切削用量选择的要素,并针对企业实际应用需求,以Java和MySQL为基本开发工具,以轻量级框架组合Struts+Spring+Ibatis+Hibernate+Ajax为基本框架,设计了针对车削、铣削、孔加工三种加工方式的切削数据库,实现了刀具和切削参数的网络化管理以及快速地正确选取,大大提高了生产效率节约了生产成本。     

微机金属切削数据库的研究

简述了在微机上开发的金属切削数据库软件。使用该数据库中经过优化的切削用量及刀具几何参数,可降低机械加工消耗,提高经济效益,同时可为ＣＡＤ、ＣＡＭ、ＦＭＳ、ＣＡＰＰ、ＣＩＭＳ等提供基础数据。     

切削参数评价系统的构建

通过对切削参数数据库的分析和研究,指出了现有数据库的不足;通过对切削加工理论的研究,设计了切削参数评价数据库系统。重点阐述了此系统的系统结构以及功能模块,并利用多目标模糊评价的方法构建了切削参数评价系统。     

基于Access的热切割机数控系统数据库设计

热切割机数控系统在加工过程中需要处理大量数据,为提高数据流操作的稳定性与高效性,提出了将Access数据库技术应用到数控系统数据存储中的一种方法。分析了热切割加工工艺参数及加工代码格式,设计了相应数据库字段,构建了热切割加工工艺参数表、加工程序表以及割缝补偿表,进而构建了热切割数控系统数据库,进行了数控系统数据库读写实验。实验结果表明,数据库读写性能稳定、效率高,满足热切割数控系统的加工要求。     

基于切削温度的切削用量优化的实践与研究

面向一切削加工系统,通过切削试验,以切削面积刀具的相对磨损值为量值,提出了基于最佳切削温度下切削用量的确定方法。首先,从铣削加工试验中获取切削速度与切削表面积相对磨损值和切削温度的关系,研究了最优切削用量与切削温度的关系;然后,通过刀具磨损现象,探讨了最佳切削温度时刀具磨损的机理;最后,建立了切削用量的优化方程。从而为切削用量的优化探索了新的途径,为金属切削数据库的建立提供了依据。     

基于知识的规则表示法及其推理的高速切削用量选择

研究利用Visual Basic 6.0提供的数据库访问功能ADO(Active X Data Objects)接口，连接一个被加工工件材料及切削刀具材料的本地数据库或远程数据库，在满足工艺系统的约束条件下，建立推理及选择切削用量或刀具的数据模型，然后根据数学模型设计相关程序及系统操作界面，实现对切削用量的自动输出。     

球头铣刀铣削模式与切削性能的计算机辅助预报

讨论并建立了球头铣刀切削几何参数数学模型和铣削过程中切削力、扭矩及切削功率计算机预报数学模型。分析了球头铣刀的铣削模式和铣削中刀具一工件的干涉过程。以车削斜角切削数据库为基础，实现了平面前刀面球头铣刀铣削性能的计算机预报，并通过数值模拟和切削实验对所建立的数学模型进行了验证。