脉冲空化射流清洗船壳

简要介绍了船壳清洗的重要性和自激振荡脉冲空化射流的工作原理,较详细地报道了美国流体公司利用自振空化射流清洗船壳的试验结果。     

南海西部油田高温高压井钻井提速技术

南海西部油田莺歌海盆地的高压储层上部有一大套厚度超过500米且几乎没有渗透能力的泥岩盖层,钻进过程中机械钻速非常低。文中首先结合该盆地的地层特征和工程实际,对这套地层岩石力学特征进行了研究、对高密度钻井液条件下地层岩石破碎机理进行了分析,介绍了该地区以往钻井提速的实践情况,水力脉冲工具的引入以及该工具在DF××井的应用情况;最后结合水力脉冲工具的应用效果和南海西部高温高压井的地层特性,总结了几点经验。水力脉冲工具大幅提高了高温高压泥岩井段机械钻速,对南海西部莺歌海盆地高温高压地层的勘探开发工作意义重大,也为以后高温高压井塑性泥岩的钻井提速提供了技术参考。     

水力空化技术在饮用水消毒中的应用

水力空化技术是一种新型的物理工艺化学机理的消毒方法。本文考察了入口压力和多孔板几何参数对消毒效果的影响,水力空化技术对次氯酸钠消毒效果及副产物的形成与去除的影响．结果表明,入口压力越大,消毒效果越好：水力空化技术与次氯酸钠联合使用时,提高了药剂的杀茵效果,既可以减少药剂的用量,也缩短了杀茵时间;而且对次氯酸钠消毒产生的三氯甲烷,水力空化技术有抑制和消除作用。     

水力空化过程及其在化工领域的应用

综述了水力空化发生原理,指出空化过程的能量释放和空化效应是强化反应过程的主要原因。通过对文丘里型、孔板型和复合型三种类型水力空化器的汇总,指出了各空化器结构参数对空化过程影响。通过对近年来水力空化技术在有机合成、废水处理、生物柴油制备等化工领域的梳理,进一步总结了水力空化技术的优势和目前仍待研究解决的问题。     

水力空化生产及其在煤化工废水处理领域的应用

水力空化技术作为一种新型氧化技术,在水处理领域具有潜在的应用前景。针对煤化工废水的来源和特点,从理论研究和实际应用的角度出发,主要阐述了水力空化有机污染物的降解机理（物理过程与化学过程）及其在水处理领域的降解和消杀原理,并综述介绍了常用水力空化生产装置（孔板型空化器、文丘里管型空化器和旋转型空化器）的结构原理及其技术应用与最新研究进展,进一步总结了水力空化技术在煤化工废水处理中的优势和目前该领域仍待解决的问题。     

水力空化发生器的结构对空化场分布的影响2

本文采用Fluent软件模拟了突变型和渐变型水力空化反应器内部的压力场和空化场的分布特点。结果表明,水力空化反应器用于污水处理,其结构设计必须具有渐变型特征。     

控压钻井技术在海上高温高压井中的应用

控压钻井技术在解决窄泥浆密度窗口地层、裂缝发育的压力敏感地层钻井出现的喷漏同层、喷漏同存的复杂事故有显著效果。为解决D29高温高压井极窄泥浆压力窗口的问题,本井在目的层井段使用了控压钻井技术,最终成功的完成了该井目的层井段的钻进、电测作业。     

基于水力空化技术的废水处理装置及设计

水力空化技术是一种新的水处理技术。本试验利用两种孔板水力空化装置对若丹明B降解进行了试验研究,试验结果表明：水力空化对若丹明B确实有降解作用。探讨和分析了两种孔板的空化数和进口压力等因素对其降解的影响作用,提出了水力空化降解与时间的规律和不同的孔板存在最佳的操作运行参数的观点。     

基于水力空化的化工过程强化研究进展

水力空化（HC）是一种利用声化学效应（即空泡溃灭时释放出的巨大能量）的高效、绿色化工过程强化技术,是国内外的研究热点。该技术具有设备造价低、可放大性强、可与其他物理及化学方法高效耦合等优点,工业应用前景广泛。本文介绍了HC现象及其特性;归纳了近年来HC技术在有机废水处理、水消毒与生物燃料制备等代表性应用的研究、应用进展以及作用机理,展示了其工业应用的潜力;总结了用于诱发HC现象的水力空化反应器的发展过程与研究现状;最后,结合发展趋势与作者的研究经历,归纳了国内外在HC研究方面存在的问题,指出了其未来发展方向,为HC技术的发展与工业应用探索提供建设性意见。     

控制压力钻井技术在油田高温高压井中的应用研究

随着控制压力钻井技术在复杂地层油井中的应用,不仅提高了钻井效率,同时降低了钻井的成本,保证了油井钻井顺利进行。笔者结合自身实际工作经验,通过实例分析,对高温高压油井的控制压力钻井技术进行深入分析和研究,希望对控制压力钻井技术研究提供一定的参考价值。     

液压系统的气穴及防止方法

论述液压系统中气穴形成原因,危害及防止方法,以节流阀和液压泵为例说明之。     

高压水清洗深井新工艺及装备的研究开发

阐述了利用高压水清洗深井筛管上的锈垢的旋转喷头及打捞深井井底沉积物的装置,并采用新工艺,既可解决深井清洗的难题,又可使沉淀在深井井底的沉积物被打捞到地面上来．对于超过１００ｍ以上的深井的清洗具有特别重要的意义．     

水力空穴射流在油田输油管线清垢中的应用

油田地面集输管线在输送原油过程中,存在比较严重的结垢趋势,影响原油的正常流动和输送成本的提高,结垢严重时堵塞管线,甚至更换管线.通过对水力空穴射流清垢技术研究,在长庆油田进行了7条井组输油管线的清垢,能彻底清除附着在输油管壁的坚硬、酸不溶硫酸钡锶垢,清垢过程具有安全、彻底、速度快、无环境污染等特点,对油田集输管线清垢有...     

气固流化床内射流穿透深度的CFD模拟及其实验验证

在经典的Gidaspow无黏性双流体模型中考虑离散颗粒对流体和固体动量守恒方程的影响后,建立了一个具有模拟大规模流化床内气固两相流体动力学特性潜在优势的简化数学模型。在CFX4.4商业化软件平台上通过增加用户自定义子程序考察了二维气固流化床(高2.00 m、宽0.30 m)内射流气速、喷嘴尺寸、环隙气速和静床高度对射流穿透深度的影响,并以树脂颗粒(粒径670 μm、密度1474 kg·m^-3)为研究对象在厚度为0.025 m的矩形床内进行了对比实验。结果表明,选取空隙率为0.8的等高线作为射流边界比较合适;射流穿透深度随射流气速或射流喷口尺寸的增加而增大;射流周围环隙气速由0变到最小流化速度时,射流穿透深度随环隙气速增加而增大,在最小流化速度时达到最大值,然后随环隙气速增加单调减小,当环隙气速大于2.5倍最小流化速度时,射流穿透深度减小程度变缓;在相同射流气速下射流穿透深度随着静床高度的增加而减小,静床高度对射流穿透深度的影响随着射流气速增加呈现扩大的趋势。     

某气田定向井钻井技术研究与应用

某气田定向井开发形成一定规模,未来将继续壮大。天然气定向钻井技术的发展可大大提高钻井速度,满足气田大规模开发的需求。主要讨论如何分析,并对"四合一"钻井技术进行了优化,采用PDC钻头,对钻井液配方进行了研究,目的是在现有基础上进一步提高钻井速度,缩短钻井周期,从而为我们自己形成一套技术,为矿山人员定位的发展带来一些参考价值。     

吉林油田浅层丛式水平井钻井技术

随着浅层定向井和浅层水平井钻井配套技术的成熟,为浅层丛式水平井钻井技术的成功应用提供了技术保障。在老井密集的吉林油田扶余区块进行浅层丛式水平井钻井施工,不但有效地解决‘了受地面条件限制的地下资源开发问题。而且可以大幅度降低钻井成本。大组丛式水平井技术对开发市区油田有广阔的应用前景。     

欠平衡钻井技术在文古3井华北潜山地层的应用

文古3井是中石油一口重点探井。为了达到保护储层、及时发现油气层和加快文安潜山文古1断块潜山圈闭油气勘探步伐的目的,华北油田根据文古3井潜山地层的具体地质特征,在四开井段应用无荧光水包白油成功实施了欠平衡钻井作业,达到了流钻欠平衡勘探效果,而且钻进过程中欠平衡点火管线一直连续点火燃烧,表明华北油田欠平衡钻井技术初步走向成熟,为今后华北油田古潜山油气藏的勘探开发提供了技术支持和保证。     

喷射反应器内气液两相流体动力学特征

喷射反应器是一种重要的化工过程强化设备,可有效强化传质与传热过程、加快反应速率、提高反应产率,近年来在多个领域得到应用。本文对两种典型喷射反应器的结构及其工作原理进行了描述,系统地分析了各操作参数和结构参数对气体吸入量和气泡直径的影响规律,指出研究气体吸入和气泡破碎两种机制的必要性。对采用计算流体力学方法模拟喷射反应器内气液两相流进行了分析,指出Mixture模型适合研究气体吸入量,无法准确描述气泡运动和破碎这两个重要过程,提出采用计算流体力学与群体平衡模型结合的方法进行模拟,关键在于建立适合喷射反应器的气泡破碎频率模型。另外,结合工业应用的实际情况,强调了加入催化剂颗粒相的多相流分析对于指导工业应用的重要意义。     

油田钻井废液预处理技术研究

新型复合高效废液处理剂ZF-Ⅰ和ZF-Ⅱ应用于废液破稳分离处理,结果永66-29#钻井废水悬浮物去除率达83.6%,油含量去除率达到86.2%;史3-12-13#酸化废液悬浮物去除率达80.7%,油含量去除率达到85.3%;史3-12-X9#洗井废水悬浮物去除率达87.8%,油含量去除率达到90.5%;王家岗废液混合样悬浮物去除率达92.2%,油含量去除率达到93.6%;处理过程中形成的絮团大且密实,沉降速度快。在室内研究以及现场中间试验的基础上,进一步开发了集一级强化破胶、两级破稳分离工艺于一体的钻井作业废液预处理装置,该装置应用于废液处理后悬浮物含量由原水中的985.8 mg/L降至处理后的30.2 mg/L,油含量由原水中的91.0 mg/L降至2.8 mg/L,处理成本降至10.7元/m3,且处理后的废液与油田采出水配伍性良好,实现了处理后废液与油田采出水配伍混合回注地层的预处理工艺目的。     

循环射流混合槽内液液两相混合特性数值模拟

循环射流混合槽作为一种高效的混合装置在化工过程强化处理技术中具有潜在的工业应用前景。由于缺乏对其内多相体系流动和混合行为的研究,制约了循环射流混合反应器的优化设计与工业化应用。本文选取水和二甲基硅油两相体系,采用计算流体力学软件ANSYS Fluent V16.1中Eulerian-Eulerian多相流模型和SST k-?湍流模型,对两种不同加料方式下循环射流混合槽内液液两相射流中心线速度、离析强度、拉伸率等参数进行研究。研究结果表明：分散相浓度（α_d）增大射流卷吸能耗增大,在l/s<0.4内α_d=1.80%和2.86%量纲为1的射流中心线速度衰减趋势与α_d=6.00%相比减弱51%和21%;在低分散相浓度时,量纲为1的射流中心线速度随Re的增大衰减趋势变化小,在l/s<0.24内Re=6346、9519和12692量纲为1的射流中心线速度衰减趋势与Re=3173相比分别减弱2.60%、2.87%和12.69%。离析强度随混合时间的增大而减小,随周向角度增大呈W形变化趋势。在相含率和雷诺数相同时,对称球状较圆柱状加料达到混合时间减少65.5%;不同喷嘴之间的拉伸率随迹线长度的增大而增大,jet1和jet9位置处的拉伸率与其余喷嘴相比较大;相同喷嘴之间拉伸率随Re的增大而增大,Re=6346、9519和12692的拉伸率与Re=3173相比分别提高289%~320%、418%~454%和607%~667%。