影响苹果渣水不溶性膳食纤维得率的因素

以苹果渣为原料制取不溶性膳食纤维是苹果渣综合利用的一个有效途径 ,本文对影响苹果渣水不溶性膳食纤维得率的因素进行了分析 ,对适合工业化生产的制取工艺进行了探索。本研究结果提示了苹果渣膳食纤维的最佳工艺参数应为 :混合酶制剂的添加量为 0 8%、蛋白酶的用量为0 8%、酵母的用量为 0 3%、发酵时间为 3天。在此工艺条件下的苹果渣水不溶性膳食纤维的得率为 2 4 %。     

酶碱法提取杏渣中水不溶性膳食纤维

本文介绍了以杏渣为原料,采用酶碱法水解淀粉,蛋白质、脂肪的方法提取杏渣中水不溶性膳食纤维,探汁了时川,温度,固液比,酶浓度等因素对水不溶性膳食纤维得率的影响。通过正交试验确定了酶碱法提取杏渣中水不溶性膳食纤维的最他工艺条件,其中酶作用提取水不溶性膳食纤维的最佳工艺条件为：时间为60min,温度为50℃,酶浓度为0．6％（0．2716g中性蛋白酶）,固液比为1：10,在此条件下杏渣中水不溶性膳食纤维得率达67．23％。     

不同制取方法对苹果渣膳食纤维特性的影响

对以苹果渣为原料，分别采用化学方法和发酵法制取膳食纤维的工艺过程进行了说明，对两种制取方法制取的膳食纤维的色泽、风味、颗粒状态、密度、得率以及不同加工方法对苹果纤维的溶胀性和持水性的影响进行了分析比较，并对利用发酵法的发酵液制做乳酸菌发酵饮料的稳定性及风味以及与制取苹果膳食纤维配套生产的可能性进行了分析。     

番茄渣膳食纤维酶法提取工艺及其特性研究

目的：以番茄渣为原料，研究酶法提取膳食纤维的工艺技术和膳食纤维的性能特性。方法：通过正交实验设计确定酶法提取膳食纤维的最佳条件，研究膳食纤维的膨胀性及持水力。结果：酶法提取膳食纤维的最佳条件，淀粉酶为温度70℃，pH值6．0，用酶量1．0％，时间3h；蛋白酶为温度60℃，pH值6．5，用酶量0．3％，时间为2h；酶法提取的水溶性膳食纤维（SDF）及水不溶性膳食纤维（IDF）的得率分别为6％及40％，IDF的膨胀性及持水力分别为12．7g／g及4．4mL／g。结论：酶法提取番茄渣膳食纤维得率较高，质量较好，有良好的发展前景。     

不同制取方法对苹果渣膳食纤维特性的影响

对以苹果渣为原料 ,分别采用化学方法和发酵法制取膳食纤维的工艺过程进行了说明 ,对两种制取方法制取的膳食纤维的色泽、风味、颗粒状态、密度、得率以及不同加工方法对苹果纤维的溶胀性和持水性的影响进行了分析比较 ,并对利用发酵法的发酵液制做乳酸菌发酵饮料的稳定性及风味以及与制取苹果膳食纤维配套生产的可能性进行了分析     

高温蒸煮结合酶解改性枣渣膳食纤维

为探讨高温蒸煮结合纤维素酶酶解改性枣渣水不溶性膳食纤维的工艺。以枣渣为原料,采用高温蒸煮、纤维素酶酶解改性枣渣水不溶性膳食纤维,以水溶性膳食纤维得率为指标,在单因素实验基础上,采用Box-Behnken中心组合设计,通过响应面法优化高温蒸煮结合酶解改性工艺条件。结果表明:枣渣水不溶性膳食纤维经120℃高温蒸煮60 min,纤维素酶改性枣渣水不溶性膳食纤维最佳工艺条件为酶浓度0.55%、p H4.6、料液比1∶27 g/m L、酶解温度43℃,酶解时间2.5 h,在此条件下水溶性膳食纤维得率为20.03%±0.58%,与模型预测值20.37%较为一致。响应面回归方程与实验结果拟合性好,说明此模型合理可靠,可为枣渣水不溶性膳食纤维改性的工业化应用提供一定参考。     

酶-化学法提取生姜渣中膳食纤维的工艺研究

以生姜渣为原料,对酶-化学法提取其中膳食纤维的工艺进行探究。考察α-淀粉酶添加量与NaOH用量、水解时间、水解温度对生姜渣中可溶性和不可溶性膳食纤维得率的影响,以可溶性膳食纤维得率为标准,通过单因素、正交试验优化出提取的最优工艺为:α-淀粉酶用量0.3%,NaOH用量2.0%,水解时间50 min,水解温度70℃,在此工艺条件下,生姜渣中可溶性膳食纤维得率28.58%、不溶性膳食纤维得率66.21%。     

桂圆壳水不溶性膳食纤维吸附NO2-、胆酸钠的研究

采用化学法制备了桂圆壳水不溶性膳食纤维，产率为40．59％，其持水力和溶胀力分别为4．42晚和3．24mL/g。测定了桂圆壳水不溶性膳食纤维对NO2^-、胆酸钠的吸附作用。在酸性条件下桂圆壳水不溶性膳食纤维对NO2^-具有明显的吸附作用，随pH的升高其吸附能力明显减弱；当pH=2．0时，最大吸附速率为0．137μmol／（g·min），最小清除浓度为1．55μmol／L，达吸附平衡时间为74．3min。在pH6．0条件下桂圆壳水不溶性膳食纤维对胆酸钠具有较强的吸附作用，其吸附能力随其用量的增大而增强，但到达吸附平衡的时间也相应增加。膳食纤维用量分别为1．0g、2．0g、3．0g、4．0g时。其最终吸附率分别为9．5％、43％、51％和80．5％，达吸附平衡时的时间分别为1．7h、2，6h、3．7h、4．1h。     

梨渣中膳食纤维的提取

本文对梨渣中膳食纤维的含量、提取及漂白工艺进行了研究。结果表明 :梨渣中膳食纤维总量约占梨渣重量的80% ,主要为水不溶性膳食纤维。其中所含的水溶性成分对其工艺性能有显著的影响 ;水不溶性膳食纤维可用H2O2 进行脱色处理 ,其最佳工艺条件为 :pH7 0、6 %H2O2、脱色时间60min ;经处理后的水不溶性膳食纤维具有良好的工艺性能。     

利用苹果渣制备膳食纤维的工艺研究

以苹果渣为原料，利用单因素实验和正交实验研究了可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维的提取工艺。本文是前一部分制备可溶性膳食纤维的实验。结果表明：提取可溶性膳食纤维A的最佳工艺条件是粒度40目，0．3％盐酸溶液，液料比15：1（ml/g) ,温度80℃时，反应2.0h；可溶性膳食纤维B的最佳工艺条件是8％NaOH溶液，液料比8：1（ml/g)，温度90℃时，反应3.0h。     

黑曲霉发酵提取甘薯渣中水不溶性膳食纤维的工艺研究

以甘薯渣为原料,对黑曲霉发酵提取水不溶性膳食纤维(IDF)的工艺进行研究,考察了发酵时间、料液比及接种量对IDF得率的影响。研究结果表明:最佳甘薯渣水不溶性膳食纤维的提取条件为发酵时间120 h、料液比1:40、接种量6%,在此条件下IDF得率为24.39%,所制得的甘薯渣膳食纤维素的持水力和膨胀力分别为4.33 g/g、3.57 mL/g。     

利用苹果渣提取膳食纤维的工艺研究

以苹果渣为原料,采用碱液浸提法制备水不溶性膳食纤维,考察了提取温度、时间、料液比、氢氧化钠溶液浓度等影响因素,通过正交试验优化的提取工艺为：料液比1∶10,0.5mol/L的氢氧化钠溶液,提取温度75℃,提取时间3h,此条件下膳食纤维的得率为20%。     

枣渣水不溶性膳食纤维超声脱色工艺研究

红枣渣含有丰富的水不溶性膳食纤维,但直接从红枣渣制备的水不溶性膳食纤维色泽较深,影响其产品质量,因此,脱除枣渣水不溶性膳食的色泽对开发利用枣渣具有重要意义。为脱除枣渣水不溶性膳食纤维的色泽。本文采用超声辅助H2O2技术对枣渣水不溶性膳食纤维进行脱色,研究H2O2脱色浓度、脱色时间、脱色温度和超声功率对枣渣白度的影响,在单因素实验的基础上,采用正交实验对脱色工艺条件进行优化。结果表明:其最佳工艺条件为:脱色浓度7%,脱色时间20min,脱色温度47℃,超声功率160W,该条件下枣渣不溶性膳食纤维的白度达到62.3。表明超声辅助脱色技术是一种适宜的枣渣水不溶性膳食纤维脱色方法,为提高枣渣水不溶性膳食纤维产品的质量提供了参考依据。     

豆渣水不溶性膳食纤维提取工艺研究

本文以豆渣为原料，研究了酸碱处理法提取水不溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件。研究结果表明，制取水不溶性豆渣膳食纤维的最佳酸碱处理条件为，碱用量5mL／g，碱处理温度40℃，碱处理时间80min；酸用量4mL／g，酸处理时间80血n。产品中膳食纤维含量达78．3％。     

响应面优化超声波辅助提取红参渣中不溶性膳食纤维工艺

以加工红参膏后的废弃物红参渣为原料,采用超声波辅助碱法提取不溶性膳食纤维,通过单因素试验考察了提取时间、提取温度、液固比、碱液浓度等4个因素对红参不溶性膳食纤维得率的影响,在单因素试验基础上,通过响应面分析对提取条件进行优化,确定最佳提取工艺。结果表明,超声波辅助碱法提取红参渣中不溶性膳食纤维的最佳工艺为:提取温度62℃,提取时间80 min,液固比24︰1 mL/g,碱液浓度1.1%。在此条件下,不溶性膳食纤维得率可达57.39%,表明该工艺可用于红参渣中不溶性膳食纤维的提取。     

超声波辅助法提取姜渣中不溶性膳食纤维的研究

为了提高姜渣的利用率,增加企业的经济效益,试验以姜渣为原料,采用超声波辅助法提取姜渣中的不溶性膳食纤维。主要通过对α-淀粉酶用量、超声时间、NaOH浓度、碱解温度和碱解时间这5个因素进行单因素试验,并通过正交试验进行优化,确定最佳的提取工艺。结果表明,姜渣中不溶性膳食纤维的最佳提取条件为:α-淀粉酶用量0.3%,超声时间40 min,NaOH浓度6%,碱解温度35℃,碱解时间55 min;在这种条件下,不溶性膳食纤维的得率达到54.14%。     

酶碱法提取梨渣水不溶性膳食纤维的研究

以梨渣为原料,用酶与碱结合提取的方法,探讨了酶用量、料液比、氢氧化钠溶液浓度、温度和时间对酶碱法提取梨渣水不溶性膳食纤维得率的影响,并对其脱色工艺进行了研究。结果表明,用淀粉酶4 U/g在p H6.0下处理后,在料液比1 g∶15 m L、氢氧化钠溶液浓度1.0 mol/L,温度50℃,时间1 h的条件下提取,梨渣水不溶性膳食纤维的得率最高,达到12.9%。最优的脱色条件是H2O2溶液体积浓度8%,温度60℃,时间3 h。产品的膨胀力、持水力分别达到6.167 g/m L、7.1 g/g。     

微生物发酵桂圆壳制取高水溶性膳食纤维的研究

试验通过绿色木霉液体发酵桂圆壳来制取水溶性高的膳食纤维,对前发酵和后发酵阶段的工艺条件分别展开了研究.正交试验表明,前发酵阶段,原料添加量对水溶性膳食纤维得率的影响最大,最佳的发酵条件为原料添加量220g,发酵时间102h,发酵温度33℃,装液量115mL/250mL,接种量11％;单因素试验表明,后发酵阶段,适宜的工艺条件为初始pH值为5.5,发酵温度为50℃,发酵时间为58h.在此工艺条件下,水不溶性膳食纤维得率为56.78％,水溶性膳食纤维得率为11.38％,水溶性膳食纤维约占膳食纤维的16.70％.     

利用牛蒡渣提取高活性膳食纤维的工艺

以牛蒡渣为原料 ,提取水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维。正交试验结果表明 ,提取水溶性膳食纤维的适宜条件为 :温度 80℃ ,pH 2 0 ,时间 90min ,V (原料 ) :V (水 ) =1∶10 ,得率为1 0 % (以干渣计 ) ,成品色泽呈淡黄色 ,气味较好 ;水不溶性膳食纤维的提取条件为 :温度 60℃ ,pH2 0 ,时间 60min ,V (原料 )∶V(水 ) =1∶5 ,得率为 8 5 % (以干渣计 ) ,成品色泽呈白色 ,气味淡 ,其膨胀力高达 6 5mL/g ,持水力为 72 0 %     

双酶法制备芹菜IDF的工艺研究

主要研究芹菜渣中不溶性膳食纤维（IDF）酶法制备工艺，并与化学法（酸碱法）在产品得率、IDF含量及产品性能特点方面进行了分析比较。结果表明：仅一淀粉酶最佳酶解条件为温度70℃，pH5．5，加酶量0．7％，时N40min；胰蛋白酶最佳酶解条件为温度50℃，pH8．0，加酶量0．3％，时间80min；芹菜IDF得率达79．85％。含量达68．26％，膨胀力为2．8mL／g，持水力为12．6g／g；酶法制备IDF在得率、含量及性能特点方面均优于化学法。