聚烯烃结晶成核剂的研究进展

概述了聚丙烯成核剂和聚乙烯成核剂的发展概况,包括有机成核剂、无机成核剂和高分子成核剂,其中,以有机成核剂为主;介绍了聚丙烯α晶型成核剂和β晶型成核剂成核机理的研究进展以及结晶动力学的研究进展;分析了聚烯烃成核剂的发展方向,认为超细或纳米尺度成核剂、原位成核技术以及利用超细粉末橡胶提高成核效率是聚烯烃成核剂的重要发展方向。     

聚烯烃塑料成核剂DBS 的应用效果

介绍了研制开发的聚烯烃成核剂ＤＢＳ的应用效果,在不同聚合物中的添加量与改性特性,以及较广的应用范围。     

山西省化工研究院聚烯烃成核剂形成产品群

结晶改性是目前聚烯烃,尤其是聚丙烯塑料工程化改性的重要途径。山西省化工研究院精细所作为国内聚合物助剂开发研究的重要基地,近年来致力于成核剂技术开发,迄今已完成了包括聚烯烃α晶型成核透明剂和聚烯烃β晶型成核剂在内的两大体系三个系列化产品的开发。其中α晶型成核透明剂涉     

聚丙烯β成核剂的研究进展

综述了稠环化合物、芳香胺类化合物、金属盐与二元羧酸的复合物和稀土类化合物等β成核剂的研究进展;分析了β成核剂的添加量和聚丙烯的结晶温度对聚丙烯中β晶型相对含量的影响;归纳了β成核剂诱导聚丙烯成核机理方面的工作。开发高效、通用、成本低和加工性好的β成核剂是近年来的研究发展方向,加强β成核剂成核机理方面的研究对于开发新型β成核剂有重要意义。     

稀土镧系单核金属化合物β晶成核剂对等规聚丙烯成核效应的影响

考察了稀土镧系单核金属化合物(HPALa)β晶成核剂对等规聚丙烯(iPP)成核效应的影响。广角X射线衍射表征结果显示,HPALaβ晶成核剂能诱导iPP从α晶型转变成β晶型;成核iPP中β晶型iPP的含量取决于结晶过程中的冷却速率和等温结晶过程中的结晶温度,当HPALa添加量(w(HPALa),占iPP的质量分数)为0.20%时适宜的结晶温度为135℃,当w(HPALa)=0.05%时适宜的冷却速率为20~40℃/min。HPALaβ晶成核剂可同时改善iPP的刚性和韧性,当w(HPALa)=0.50%时,成核iPP在室温(25℃)下冷却结晶,与空白iPP相比,常温(23℃)抗冲强度提高了220%,弯曲模量提高了15%,拉伸强度提高了3%;当w(HPALa)增至1.0%时,成核iPP的力学性能基本保持不变。     

山梨醇缩醛成核剂成核机理初探

利用带有热台的光学显微镜,分别观察并记录山梨醇缩醛成核剂ZC-3在载玻片和聚丙烯薄片上随温度升高所发生的变化,发现ZC-3在载玻片上是熔融过程,而在聚丙烯薄片上是一个溶解过程,进而通过试验证实了山梨醇缩醛类成核剂的成核机理确有溶解过程。     

基于山梨醇类α成核剂的α/β复合成核剂对等规聚丙烯力学性能的影响

以山梨醇类成核剂S20为α成核剂分别与3种β成核剂TMB-5,HHPA-Ba,PA-03复合得到复合成核剂,建立了成核剂含量与ΔTCp(ΔTCp为成核等规聚丙烯(iPP)结晶峰值温度与非成核iPP结晶峰值温度的差值)的关系曲线,考察了复合成核剂对iPP力学性能的影响。实验结果表明,通过成核剂含量与ΔTCp的关系曲线可确定复合成核剂的最佳配比;以S20为α成核剂制备复合成核剂时,复合成核剂的总含量以大于0.10%(w)(基于iPP的质量)为宜;确立复合成核剂最佳配比的实验方法适用于以S20为α成核剂的α/β复合成核剂体系;当成核剂以最佳配比复合时,成核iPP的刚性和韧性可同时提高。     

稀土β成核剂对高抗冲聚丙烯性能的影响

通过力学性能测定、示差扫描量热和广角X射线衍射等方法,考察了稀土β成核剂(W BG)对高抗冲聚丙烯(H IPP)力学性能和结晶行为的影响。实验结果表明,加入W BG可使H IPP的冲击强度、断裂伸长率和热变形温度大幅度提高。当W BG添加量(质量分数)为0.15%时,试样中β晶的相对含量达到90%以上。结晶动力学研究表明,加入W BG导致H IPP体系在非等温结晶条件下结晶速率减慢,但W BG具有明显的异相成核作用,当W BG添加量为0.10%时,可使初始结晶温度升高10℃以上。含W BG的H IPP体系经多次加热-冷却处理后β晶的相对含量未发生显著变化,说明W BG具有良好的加工稳定性。     

α/β复合成核剂成核聚丙烯的结晶形态及非等温结晶动力学研究

以山梨醇类S20成核剂为α成核剂与HHPA-Ba和PA-03两种β成核剂分别复配得到α/β复合成核剂。利用DSC和偏光显微镜考察了该复合成核剂对成核等规聚丙烯(iPP)结晶形态的影响,并采用Cazé法研究了成核iPP的非等温结晶动力学。实验结果表明,复合成核剂可减小成核iPP的球晶尺寸,成核iPP最终的结晶形态由复合成核剂中两种成核剂的含量决定。不同配比的复合成核剂均可提高iPP的结晶温度、缩短iPP的结晶时间、提高iPP的成型速率。成核iPP的Avrami指数在4⁵之间,最佳配比的S20/HHPA-Ba复合成核剂(S20成核剂的含量为40%(w))成核的iPP以混合成核模式结晶。以S20为α成核剂的α/β复合成核剂对成核iPP的结晶行为和结晶形态的影响基本一致。     

成核剂在β-定向结晶聚丙烯树脂中的分散行为

利用SEM、熔体剪切流变法和动态机械热分析法研究了釜内聚合制备的β-定向结晶聚丙烯(PP)中成核剂的分散及其分散状态的演变,并与普通PP树脂及熔融共混法制备的β-PP树脂进行了对比。实验结果表明,釜内聚合法能实现成核剂微粒在PP颗粒中的纳米尺度均匀分散。高度分散的成核剂微粒经历反复的熔融剪切亦不会出现明显聚集,并可以在注塑成型的试样中诱导产生尺度均一且分布均匀的β球晶。釜内聚合法能获得成核剂稳定分散的PP树脂。     

成核剂MDBS的应用研究

考察了聚丙烯(PP)成核剂MDBS在均聚PP及共聚PP中的增透效果及各种因素的影响，研究表明MDBS在PP中的合理用量为0．25％～0．30％；PP基料、酸吸收剂等因素也对成核剂的增透效果产生影响。     

β成核剂改性无规共聚聚丙烯管材专用料及其制备方法

本发明公开了一种β成核剂改性无规共聚聚丙烯管材专用料及其制备方法。该专用料组分按重量份计：50～80重量份无规共聚聚丙烯、50～30重量份聚丙烯均聚物、10～30重量份无机矿物填料、1～6重量份乙烯-丙烯酸类共聚物、0．5～3重量份金属氧化物、0．1～0．3重量份偶联剂、0．1-0．5重量份加工助剂。按本发明中公开的计量将各种组分进行混合，     

降低加工成本的PP成核剂

设在美国的Mayzo公司开发出一系列β成核改性剂用于PP。它们降低薄膜生产中的密度，因而导致每公斤聚合物高产薄膜，据称将提高可印刷性并产生均衡的白色坏透明的外观不需要填充物或色料。     

聚丙烯透明成核剂的研制

以对乙基苯甲醛和山梨醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,在环己烷和甲醇的混合溶剂中合成了1,3：2,4-二亚（对乙基）苄基山梨醇透明成核剂.通过正交试验确定了最佳合成工艺条件：对乙基苯甲醛与山梨醇的摩尔比为2.2：1,催化剂用量（以山梨醇质量计）为1.5%,混合溶剂环己烷与甲醇体积比为2：1.在此工艺条件下,产物收率可达95%以上.采用红外光谱分析了产物结构.     

聚丙烯透明成核剂中试成功

一项具有国内领先水平的科研新成果——20t/a聚丙烯透明成核剂DMDBS中试技术开发项目，目前在吉化集团精细化工技术中心开发成功，并通过中石油组织的专家验收，同时申请了国家发明专利。该技术具有反应条件温和、操作简单、产品纯度高且质量稳定等优点，中试产品主要技术指标和应用性能已达到进口产品水平。     

武汉理工大学进行β成核剂对抗冲聚丙烯共聚物的结晶和力学性能研究

武汉理工大学材料学院分别用α晶型成核剂和β晶型成核剂对抗冲聚丙烯共聚物（iPP）的结晶和力学性能进行研究,并用偏光显微镜（POM）、广角X射线衍射仪（WAXD）和差示扫描量热仪（DSC）对其进行了详细的表征。结果戋明,α和β成核剂使iPP的起始结晶温度（ton）提高15．3℃和127℃,结晶峰温度（tn）提高17℃和13．7℃,结晶速率加快。两种成核剂都能使球晶细化,使结晶更加均匀化、规整化,从而使结晶度增加。     

聚丙烯成核剂的生产及发展

综述了国内外聚丙烯成核剂的生产及发展状况，详细介绍了聚丙烯成核剂的种类、产品和最新研制进展，提出了今后的发展方向。