宽温低损耗MnZn功率铁氧体的发展与研究

综述了宽温低损耗MnZn功率铁氧体的发展及应用,探讨了配方、添加剂、烧结工艺及热处理对MnZn功率铁氧体损耗与起始磁导率温度特性的影响,分析了宽温低损耗MnZn功率铁氧体目前存在的问题,并对宽温低损耗MnZn功率铁氧体今后的发展进行了展望,提出了宽温低损耗MnZn功率铁氧体将会在继续降低损耗、提高温度稳定性的同时向更高应用频率方向发展.     

高密度高磁导率高饱和磁感应强度MnZn铁氧体的研究进展

综述了高密度高磁导率高饱和磁感应强度MnZn铁氧体的研究现状,阐述了配方体系、预烧工艺、添加剂、成型和烧结工艺等因素对MnZn铁氧体的密度、磁导率和饱和磁感应强度的影响,并指出了高密度高磁导率高饱和磁感应强度MnZn铁氧体制备技术的发展趋势.     

NiO-CoO复合掺杂对高B_s低损耗MnZn铁氧体性能影响

采用传统氧化物工艺制备了NiO-CoO掺杂的MnZn软磁铁氧体材料。研究了NiO、CoO复合掺杂对高Bs低损耗的MnZn铁氧体微结构及电磁性能的影响。结果表明,掺杂0.1%(质量分数)CoO和1.28%(质量分数)NiO的MnZn铁氧体晶粒生长均匀,具有较高的饱和磁感应强度,最低损耗点位于100℃。随着NiO掺杂量的增加,最低功耗点向高温方向移动。CoO掺杂导致材料密度增大,功耗降低。在钟罩炉中按特定烧结曲线烧结MnZn铁氧体具有较好的综合性能:μi=2 198,Pcv=319kW/m3,Bs=540mT(T=25℃),Bs=451mT(T=100℃)。     

高频MnZn功率铁氧体研究进展

Mn Zn铁氧体因具有高磁导率、高饱和磁通密度、低损耗而成为高频磁性元件的首选材料,其高频损耗的降低对开关电源的小型化和高效化有重要影响。介绍了高频Mn Zn铁氧体材料的损耗构成和控制机理,总结了国内外高频Mn Zn铁氧体材料研究和开发的发展现状,并对高频Mn Zn铁氧体材料的发展前景进行了展望。     

添加Ta2O5对MnZn功率铁氧体性能的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备MnZn功率铁氧体,研究了不同Ta₂O₅含量对MnZn功率铁氧体微观结构和磁性能的影响. 结果表明：少量Ta₂O₅的加入可以使铁氧体烧结样品的晶粒尺寸增大,气孔率下降,起始磁导率、饱和磁感应强度和电阻率升高,损耗降低. 而加入过多的Ta₂O₅会导致异常晶粒长大,气孔率升高,起始磁导率、饱和磁感应强度和电阻率降低,损耗增大. 当Ta₂O₅含量为0.04wt%时,铁氧体烧结样品的晶粒尺寸大小均匀,气孔率最低,起始磁导率、饱和磁感应强度和电阻率达到最大值,损耗最低.     

添加Ta2O5对MnZn功率铁氧体性能的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备MnZn功率铁氧体,研究了不同Ta₂O₅含量对MnZn功率铁氧体微观结构和磁性能的影响. 结果表明：少量Ta₂O₅的加入可以使铁氧体烧结样品的晶粒尺寸增大,气孔率下降,起始磁导率、饱和磁感应强度和电阻率升高,损耗降低. 而加入过多的Ta₂O₅会导致异常晶粒长大,气孔率升高,起始磁导率、饱和磁感应强度和电阻率降低,损耗增大. 当Ta₂O₅含量为0.04wt%时,铁氧体烧结样品的晶粒尺寸大小均匀,气孔率最低,起始磁导率、饱和磁感应强度和电阻率达到最大值,损耗最低.     

Co2+或Sn4+对MnZn功率铁氧体磁特性的影响研究

用普通陶瓷工艺制备了掺Co2+及Sn4+的MnZn功率铁氧体材料,研究了Co2+及Sn4+杂质掺入对MnZn功率铁氧体磁性能的影响.研究结果表明,由于Co2+具有大的正的磁晶各向异性常数K1,所以可与MnZn功率铁氧体负的K1进行补偿.当CoO掺入量为2×10-3时,可得到在20～120℃温度范围内具有非常平坦功率损耗-温度特性的MnZn功率铁氧体.Co2+的掺入还可以大大改善MnZn功率铁氧体的起始磁导率的温度特性.由于Sn4+掺入MnZn功率铁氧体时,Sn4+进入晶格中,减少了Fe3+Fe2+之间的电子跳跃,提高了材料电阻率.当SnO2掺入量为4×10-4时,可得到具有很低功率损耗的MnZn功率铁氧体材料.     

高磁导率MnZn铁氧体材料中ZnO量对磁性能的影响研究

研究了MnZn高磁导率铁氧体材料在Fe2O3含量不变的前提下,增加ZnO量,起始磁导率、品质因数、饱和磁感应强度及其与温度、频率的关系.结果表明,加入ZnO可以提高起始磁导率,饱和磁感应强度Bs和居里温度降低;当ZnO含量不超过25%mol时,高磁导率MnZn铁氧体材料有着良好的频率特性,但ZnO含量超过25mol%时,由于Zn2+是非磁性离子,且ZnO挥发严重,相反会使得起始磁导率μi下降.     

添加CaO、V2O5对高频MnZn铁氧体性能的影响

制备了高频MnZn功率铁氧体,研究了添加CaO和V2O5对高频MnZn铁氧体性能的影响.结果表明:对于工作频率高于500 kHz的MnZn功率铁氧体,增加CaO的添加量,可提高晶界电阻率,最大程度地降低涡流损耗;适当添加V2O5会形成液相烧结并使晶粒细化,增加晶界,减少晶粒和晶界内的气孔率,提高晶界电阻率,降低材料的损耗.添加0.3?O和0.1%V2O5(质量分数,下同),可以制备出致密、气孔率低和晶粒均匀(粒径3～5 μm)的高频功率铁氧体材料,其起始磁导率约为1500,磁芯损耗约为130 mW/cm3(500 kHz,50 mT,25℃).     

东磁5项磁性材料新成果通过评审

近日，金华市科学技术局在东磁大厦组织召开了横店集团东磁股份有限公司承担的5项科技成果评审会。这5项科技成果分别是“Mn—Zn铁氧体DMR25材料”、“高Bs超低功耗MnZn功率铁氧体DMR46材料”、“HDD粘结钕铁硼磁体”、“LCD、PDP电源变压器用高Bs、低损耗DMR90磁心材料”、“高速宽带网用高稳低损耗磁心材料DMR71”。     

MnZn功率铁氧体研究进展

简要介绍了MnZn功率铁氧体的研究现状,分析了各种制粉方法,讨论了添加剂和不同烧结方式对MnZn功率铁氧体磁性能的影响.     

共沉淀法制备锰锌铁氧体粉工艺条件研究

以FeCl3、ZnSO4·7H2O、MnSO4·H2O为原料,利用化学共沉淀法合成了锰锌铁氧体前驱体,然后对前驱体进行不同温度的热处理,并通过XRD、SEM、VSM对产物的结构、形貌、磁性能进行了表征,结果显示,在温度850℃,保温2h处理后,得到的锰锌铁氧体晶化最好,产物的晶型为立方晶系的尖晶石型,此条件下合成的锰锌铁氧体粉的比磁化饱和强度为88.97emu/g.     

MnZn铁氧体制备工艺研究进展

MnZn铁氧体是软磁材料的主要组成部分。首先介绍了MnZn铁氧体的最新研究动态，其制备工艺的好坏将直接影响到产品的优劣，然后综述了近年来制备MnZn铁氧体的新工艺和新技术，以及其结构特征和性能方面的突破，最后对MnZn铁氧体的发展进行了展望。     

贫铁MnZn铁氧体磁导率的频散特性解析

采用传统氧化物法制备了MnZn铁氧体材料和NiZn铁氧体材料. 分析了贫铁MnZn铁氧体磁导率的频散特性, 在K. Itoh等人二段型频散特性模型的基础上, 提出了与实际测量数据更相符合的三段型频散特性模型, 并用三段型频散特性模型计算模拟了磁导率的频率特性曲线. 同时通过研究Fe₂O₃、TiO₂含量对贫铁MnZn铁氧体磁导率的影响, 得出三段型频散特性模型各参数对磁导率频率特性的不同贡献.     

酸洗废液和镀锌废渣制备锰锌铁氧体粉体的试验研究

以某钢铁厂的酸洗废液和镀锌废渣为原料,采用化学共沉淀法制备锰锌铁氧体粉体,研究反应温度对粉体收率和粒度的影响,探讨该工艺进行工业化试验的可行性,并对反应产物进行结构、形貌和磁性能分析。结果表明,制备的尖晶石型锰锌铁氧体粉末结晶性能良好,分散性好,粒径范围为1²μm;粉体性能指标符合国家电子行业标准SJ/T 1766—1997中低磁通密度下闭路铁芯制备范围的CL9F、CL10F料粉要求;考虑到工业化生产的生产效率,反应温度控制为452μm;粉体性能指标符合国家电子行业标准SJ/T 1766—1997中低磁通密度下闭路铁芯制备范围的CL9F、CL10F料粉要求;考虑到工业化生产的生产效率,反应温度控制为45⁵0℃时,粉体颗粒粒径小,产品的收率最高。     

钴含量对锰锌铁氧体磁导率温度稳定性的影响(英文)

采用溶胶凝胶自燃烧法制备了Mn0.4Zn0.6-xCoxFe2O4铁氧体,研究了钴掺杂对其结构和磁性质的影响。将自燃烧法制备的粉末进行1,150℃烧结。利用X射线衍射仪对制备的粉末测试发现,Mn0.4Zn0.6-xCoxFe2O4系列铁氧体都具有尖晶石结构。利用VSM对铁氧体进行磁性测试,发现饱和磁化强度与晶格常数的变化规律一致,在钴含量为0.2时,都取得最大值。通过μi-T曲线发现,初始磁导率随着钴含量的增加而降低,居里温度是一个常数。而且,钴含量可以调节磁导率的温度稳定性,在钴含量为0.3时,磁导率具有优良的温度稳定性。基于铁氧体中离子分布的原理,阐明了钴掺杂对铁氧体磁导率温度稳定性的作用机理。