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采用传统氧化物工艺制备了NiO-CoO掺杂的MnZn软磁铁氧体材料。研究了NiO、CoO复合掺杂对高Bs低损耗的MnZn铁氧体微结构及电磁性能的影响。结果表明,掺杂0.1%(质量分数)CoO和1.28%(质量分数)NiO的MnZn铁氧体晶粒生长均匀,具有较高的饱和磁感应强度,最低损耗点位于100℃。随着NiO掺杂量的增加,最低功耗点向高温方向移动。CoO掺杂导致材料密度增大,功耗降低。在钟罩炉中按特定烧结曲线烧结MnZn铁氧体具有较好的综合性能:μi=2 198,Pcv=319kW/m3,Bs=540mT(T=25℃),Bs=451mT(T=100℃)。 相似文献
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添加Ta2O5对MnZn功率铁氧体性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
采用氧化物陶瓷工艺制备MnZn功率铁氧体,研究了不同Ta2O5含量对MnZn功率铁氧体微观结构和磁性能的影响. 结果表明:少量Ta2O5的加入可以使铁氧体烧结样品的晶粒尺寸增大,气孔率下降,起始磁导率、饱和磁感应强度和电阻率升高,损耗降低. 而加入过多的Ta2O5会导致异常晶粒长大,气孔率升高,起始磁导率、饱和磁感应强度和电阻率降低,损耗增大. 当Ta2O5含量为0.04wt%时,铁氧体烧结样品的晶粒尺寸大小均匀,气孔率最低,起始磁导率、饱和磁感应强度和电阻率达到最大值,损耗最低. 相似文献
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采用氧化物陶瓷工艺制备MnZn功率铁氧体,研究了不同Ta2O5含量对MnZn功率铁氧体微观结构和磁性能的影响. 结果表明:少量Ta2O5的加入可以使铁氧体烧结样品的晶粒尺寸增大,气孔率下降,起始磁导率、饱和磁感应强度和电阻率升高,损耗降低. 而加入过多的Ta2O5会导致异常晶粒长大,气孔率升高,起始磁导率、饱和磁感应强度和电阻率降低,损耗增大. 当Ta2O5含量为0.04wt%时,铁氧体烧结样品的晶粒尺寸大小均匀,气孔率最低,起始磁导率、饱和磁感应强度和电阻率达到最大值,损耗最低. 相似文献
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Co2+或Sn4+对MnZn功率铁氧体磁特性的影响研究 总被引:5,自引:0,他引:5
用普通陶瓷工艺制备了掺Co2+及Sn4+的MnZn功率铁氧体材料,研究了Co2+及Sn4+杂质掺入对MnZn功率铁氧体磁性能的影响.研究结果表明,由于Co2+具有大的正的磁晶各向异性常数K1,所以可与MnZn功率铁氧体负的K1进行补偿.当CoO掺入量为2×10-3时,可得到在20~120℃温度范围内具有非常平坦功率损耗-温度特性的MnZn功率铁氧体.Co2+的掺入还可以大大改善MnZn功率铁氧体的起始磁导率的温度特性.由于Sn4+掺入MnZn功率铁氧体时,Sn4+进入晶格中,减少了Fe3+Fe2+之间的电子跳跃,提高了材料电阻率.当SnO2掺入量为4×10-4时,可得到具有很低功率损耗的MnZn功率铁氧体材料. 相似文献
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研究了MnZn高磁导率铁氧体材料在Fe2O3含量不变的前提下,增加ZnO量,起始磁导率、品质因数、饱和磁感应强度及其与温度、频率的关系.结果表明,加入ZnO可以提高起始磁导率,饱和磁感应强度Bs和居里温度降低;当ZnO含量不超过25%mol时,高磁导率MnZn铁氧体材料有着良好的频率特性,但ZnO含量超过25mol%时,由于Zn2+是非磁性离子,且ZnO挥发严重,相反会使得起始磁导率μi下降. 相似文献
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添加CaO、V2O5对高频MnZn铁氧体性能的影响 总被引:23,自引:0,他引:23
制备了高频MnZn功率铁氧体,研究了添加CaO和V2O5对高频MnZn铁氧体性能的影响.结果表明:对于工作频率高于500 kHz的MnZn功率铁氧体,增加CaO的添加量,可提高晶界电阻率,最大程度地降低涡流损耗;适当添加V2O5会形成液相烧结并使晶粒细化,增加晶界,减少晶粒和晶界内的气孔率,提高晶界电阻率,降低材料的损耗.添加0.3?O和0.1%V2O5(质量分数,下同),可以制备出致密、气孔率低和晶粒均匀(粒径3~5 μm)的高频功率铁氧体材料,其起始磁导率约为1500,磁芯损耗约为130 mW/cm3(500 kHz,50 mT,25℃). 相似文献
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以FeCl3、ZnSO4·7H2O、MnSO4·H2O为原料,利用化学共沉淀法合成了锰锌铁氧体前驱体,然后对前驱体进行不同温度的热处理,并通过XRD、SEM、VSM对产物的结构、形貌、磁性能进行了表征,结果显示,在温度850℃,保温2h处理后,得到的锰锌铁氧体晶化最好,产物的晶型为立方晶系的尖晶石型,此条件下合成的锰锌铁氧体粉的比磁化饱和强度为88.97emu/g. 相似文献
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MnZn铁氧体是软磁材料的主要组成部分。首先介绍了MnZn铁氧体的最新研究动态,其制备工艺的好坏将直接影响到产品的优劣,然后综述了近年来制备MnZn铁氧体的新工艺和新技术,以及其结构特征和性能方面的突破,最后对MnZn铁氧体的发展进行了展望。 相似文献
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以某钢铁厂的酸洗废液和镀锌废渣为原料,采用化学共沉淀法制备锰锌铁氧体粉体,研究反应温度对粉体收率和粒度的影响,探讨该工艺进行工业化试验的可行性,并对反应产物进行结构、形貌和磁性能分析。结果表明,制备的尖晶石型锰锌铁氧体粉末结晶性能良好,分散性好,粒径范围为12μm;粉体性能指标符合国家电子行业标准SJ/T 1766—1997中低磁通密度下闭路铁芯制备范围的CL9F、CL10F料粉要求;考虑到工业化生产的生产效率,反应温度控制为452μm;粉体性能指标符合国家电子行业标准SJ/T 1766—1997中低磁通密度下闭路铁芯制备范围的CL9F、CL10F料粉要求;考虑到工业化生产的生产效率,反应温度控制为4550℃时,粉体颗粒粒径小,产品的收率最高。 相似文献
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采用溶胶凝胶自燃烧法制备了Mn0.4Zn0.6-xCoxFe2O4铁氧体,研究了钴掺杂对其结构和磁性质的影响。将自燃烧法制备的粉末进行1,150℃烧结。利用X射线衍射仪对制备的粉末测试发现,Mn0.4Zn0.6-xCoxFe2O4系列铁氧体都具有尖晶石结构。利用VSM对铁氧体进行磁性测试,发现饱和磁化强度与晶格常数的变化规律一致,在钴含量为0.2时,都取得最大值。通过μi-T曲线发现,初始磁导率随着钴含量的增加而降低,居里温度是一个常数。而且,钴含量可以调节磁导率的温度稳定性,在钴含量为0.3时,磁导率具有优良的温度稳定性。基于铁氧体中离子分布的原理,阐明了钴掺杂对铁氧体磁导率温度稳定性的作用机理。 相似文献