全MDI基冷固化高回弹泡沫配方研究(非三乙撑二胺催化剂体系)

本文扼要介绍用双组份、非三乙撑二胺催化剂体系制备全 MDI 基冷固化高回弹泡沫,讨论非三乙撑二胺催化剂体系中,部分配方参数对发泡聚合反应速度和泡沫物理性能的影响。实验结果表明,用双组份、非三乙撑二胺催化剂体系制得的高回弹泡沫塑料物理性能接近文献报导数据,具备全 MDI 基冷固化高回弹泡沫应有的特点。     

高回弹冷固化聚氨酯模塑泡沫的研制

本文介绍了采用聚脲多元醇路线制取JS—1型高回弹冷固化聚氨酯泡沫。对影响高回弹冷固化泡沫性能的因素,如聚脲多元醇的用量、交联剂、发泡剂、催化剂的选择以及异氰酸酯的指数等进行了考察研究。研究结果表明,采用该工艺路线制得的泡沫体,其性能达到80年代国外同类产品的水平。     

座垫用冷固化高回弹泡沫塑料

以高活性聚醚、聚合物多元醇、交联剂、发泡剂等为原料与混和异氰酸酯反应制得高回弹聚氨酯泡沫塑料。讨论了影响泡沫性能的因素。     

用于高回弹冷熟化泡沫体系的泡沫稳定剂

高回弹冷熟化泡沫塑料是60年代中期研制而成的一种聚氨酯新品种.自问世以来,由于加工简单,制品可以冷熟化,节约能源,且制品物理性能优良和阻燃性较好,因而在褥垫、高档家俱及汽车座垫方面得到了大量应用.     

冷固化高回弹泡沫阻燃性研究

研究了十种类型阻燃剂在冷固化高回弹泡沫配方中的应用,根据分析测试数据对其进行了评价。讨论了阻燃剂用量对发泡工艺和泡沫物理性能的影响。     

冷熟化高回弹聚氨酯模塑泡沫的制备

开发了基于ＴＥＰ３０３３、二乙醇胺和ＴＭ８０的全水发泡低密度、低硬度冷熟化高回弹聚氨酯模塑泡沫配方，研究了配方中主要原料对发泡配方的影响。在本研究配方条件下，使用复合胺类催化剂可得到良好的制品表现和泡沫加工性，且改善了表皮质量。     

高回弹聚氨酯泡沫的改进

介绍高分子量低不饱和度聚醚多元醇的优良性能及其对汽车座垫用的高回弹聚氨醌 泡沫性能改进和技术进展。     

国内外高回弹冷固化聚氨酯泡沫塑料发展现状与动态

一、前言高回弹软质泡沫塑料,又称“HR”泡沫(High Resilience Foam)。自1970年第一个商业化高回弹冷固化泡沫问世以来,由于其泡沫制品可以冷熟化,加工工艺简单,物性优良。因而引起各个工业部门的重视,应用也日益广泛。 70年代国外HR泡沫生产方法大致分为     

废旧聚苯乙烯泡沫的化学改性

本文利用嫁接方法在聚苯乙烯大分子链上引入羟基,环氧基,对废旧聚苯乙烯泡沫进行化学改性。并用正交设计实验考查了嫁接单体用量、催化剂与嫁接单体比例,以及反应的温度和时间对嫁接率的影响,提出了获得最高嫁接率的优化配比和反应条件,还用红外光谱表征了嫁接前后废旧聚苯乙烯泡沫大分子结构的变化。     

软质聚氨泡沫酯塑料生产表面活性稳定剂的吸附偶合机理及配方中用量计算方

本文通过对有机硅泡沫稳定剂在聚醚型软质氨酯泡沫塑料形成过程中的稳定作用机理的探讨，运用物理化学表面吸附理论推导得出硅油用量的计算公式，并以数理统计方法对生产实际配方中的有关数据进行处理，从而给出了在制造不同密度软质聚氨酯泡沫塑料时有机硅泡沫稳定剂（俗称硅油）用量的精确计算公式，对实际生产配方的拟定有很高的实用价值。     

废旧泡沫聚苯乙烯的磺化改性及其条件研究

以废旧聚苯乙烯泡沫塑料为原料,通过磺化改性,合成了水溶性磺化聚苯乙烯系列高分子产品,系统地研究了磺化剂、反应时间以及溶剂介质对磺化反应的影响,从中确定了最佳反应工艺条件。     

高回弹聚氨酯泡沫塑料的研究动态

介绍国内外以改性聚醚着手研制高回弹PU泡沫塑料的动态。试验探索了反应型无机填料的路线,已取得了可喜的成果。