3Cr2W8V钢高温磨损的研究

采用销盘式高温磨损试验机对3Cr2W8V钢进行高温磨损试验,研究了淬火温度对3Cr2W8V钢磨损性能的影响,采用SEM、EDS、XRD分析磨损表层成分、形貌和结构,探讨高温磨损机制.研究表明,淬火温度对3Cr2W8V钢高温磨损率有着显著影响.1 050～1 150 ℃范围淬火,磨损率较低;过低或过高温度淬火,磨损率显著升高.3Cr2W8V钢磨损表面氧化物膜下基体发生了明显的塑性变形,并在基体中出现了裂纹及氧化物.3Cr2W8V钢高温磨损机制为氧化物的疲劳剥落.     

3Cr2W8V钢模具热处理

目前在压力铸造和热挤压方面,常用的模具材料为3Cr2W8V。由于模具的工作条件不同,对模具的要求也不同,如压铸模,在压铸铝合金和镁合金时要求硬度为 HRC42～46,而压铸铜合金时要求 HRC40～45。开始热处理经常出现一些问题,如淬火后硬度不够,模具变形,寿命短等问题。经过实践,不断解决所出现的问题,逐步掌握了热处理方法,现介绍如下。     

3Cr2W8V钢的激光热处理

论述了3Cr2W8V钢的激光相变硬化的工艺参数与处理结果的关系,用金相显微镜、显微硬度计、扫描电镜、透射电镜和电子探针分析显微组织,硬度及碳、铬、钨等元素的浓度;用X 射线衍射仪作了相分析,还研究了激光工艺对硬化层深度和宽度的影响。     

高温淬火对3Cr2W8V钢组织性能的影响

利用X-线衍射和透射电子显微镜（TEM）研究了3Cr2W8V钢高温淬火后回火对显微组织和机械性能的影响，着重讨论了回火转变与冲击韧性的关系，实验表明高温回火脆性与残余奥氏体分解和沿晶界碳化物折出有关，提出了高温淬火＋中温回火工艺的可能性。     

高温淬火对3Cr2W8V钢组织性能的影响

利用Ｘ－线衍射和透射电子显微镜研究了３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢高温淬火后回火对显微组织和机械性能的影响。着重讨论了回火转变与冲击韧性的关系。实验表明高温回火脆性与残余奥氏体分解和涡晶界碳化物析出有关，提出了高温淬火＋中温回火工艺的可能性。     

3Cr2W8V钢的热处理工艺优化

利用徕卡金相显微镜、硬度计、电子万能试验机等手段研究了不同的预备热处理工艺、淬火和回火工艺对3Cr2W8V钢组织、力学性能和断口形貌的影响。结果表明,当淬火温度在1020℃至1180℃变化时,3Cr2W8V钢的组织主要为马氏体,当温度上升至1060℃以上时,晶界上开始出现明显的残余奥氏体;当回火温度在500℃至700℃变化时,在相对较低的温度下组织主要为回火马氏体,在600℃时开始出现回火托氏体;随着回火温度的升高,硬度呈现出先升后降的趋势,而冲击韧性表现出相反的趋势;从宏观断口形貌来看,随着回火温度的升高,断口表面由凹凸不平逐渐过渡为平整,再转变为凹凸不平;与传统热处理工艺相比,新工艺获得了更优异的性能,同时热处理时间缩短了至少2h。     

3Cr2W8V钢模具热处理工艺的改进

在热态条件下工作的挤压模具表面要承受反复的加热和冷却,同时还要承受不同程度的机械应力。因此热挤压模具要求具有较高的高温强度和高温硬度、足够的抗疲劳性和耐磨性。一般工厂皆选用3Cr2W8V钢制作热挤压模具,并通过一定的热处理来达到其工作时所需要的技术要求。     

3Cr2W8钢锻模热处理

我厂广泛采用3cr2W 8钢做热锻模,如活扳手、死扳手、钩形扳手等模具。由于锻造速度较高(15件/分),模腔表面往往达600℃左右,因此要求模具具有较高的红硬性和比较高的高温强度、韧性和耐热疲劳强度。压印模的形状如图1所示,其最小尺寸为 A=160毫米,B=80毫米,H=60毫米;最大尺寸 A=550毫     

提高3Cr2W8V钢铝合金压铸模寿命的途径

笔者研究了充分发挥老牌３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢性能潜力和铝合金压铸模失效机制。经双重复合强化处理后大幅度提高高温强度、冷热疲劳抗力、断裂韧性、耐磨性和抗蚀性等性能，具有表硬内韧的使用特性和达到复杂模具微变形。试验表明，经综合治理后使用寿命达到国外同类产品先进水平。     

提高3Cr2W8V钢铝合金压铸模使用寿命的途径

提高３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢铝合金压铸模使用寿命的途径王荣滨，王海燕，红梅３ＣｒＺＷＳＶ钢是老牌热作模具钢，有七十多年使用历史。产销量大，国内外广泛应用．随着工业高速发展，铝合金压铸模服役条件更加苛刻，对使用性能提出了更高要求．国内铝合金压铸模早、中期失效严...     

3Cr2W8V钢热挤模的热处理改进

用3Cr2W8V钢制成的轴承套圈热挤模,通常在1170℃高温淬火和600～650℃回火后,若回火硬度控制在HRC46～48,模具往往产生断裂;若回火硬度控制在HRC42～46,模具寿命一般在压制2000～3000个工件后,便出现热疲劳而失效。经对热挤压模失效形式分析,发现在工作部位的纵向形成有磨损沟糟及冲头出现墩粗现象。 实践证明,通过对3CrW8V热挤压模进行渗碳后的高温淬、回火处理,可以显著地提高该模具的使用寿命。现将其热处理工艺和使用效果简述如下:     

3Cr2W8V钢热挤压模的制造工艺研究

为提高3Cr2W8V钢热挤压模的使用寿命，从模坯锻造、热处理、机加工和电加工等方面，提出了工艺措施，生产实践证明是有效的。     

3Cr2W8V钢铝合金压铸模淬火变形的控制

3Cr2W8V钢铝合金压铸模,按常规热处理工艺加热到1050～1100℃,在70～80℃的温油中冷却,由于热应力与组织应力的作用,变形量往往过大超过技术要求。其变形特点是型腔与型芯的尺寸缩小,且有椭圆度。按模具的需要,希望型腔尺寸微缩,型芯的外形尺寸微胀;各孔距及打杆孔不变形或     

3Cr2W8V钢热辊锻模的失效分析

本文运用金相分析、扫描电镜和显微硬度等方法对不锈钢餐刀热辊锻模具的失效特征进行了分析。观察发现:该模具在服役过程中工作表面上出现二种不同的表面损伤:即因高温接触疲劳引起的拉毛和塌陷以及因热疲劳引起的龟裂。二者不仅形貌不同且它们在纵断面上诱发的裂纹走向也各异。分析表明,造成该模具早期失效的主要原因是由于接触疲劳引起的表面损伤。由此可认为:提高模具表面层的热强性及塑性形变抗力是提高该辊锻模寿命的关键。本试验结果证实了采用合适的化学热处理确能显著提高3Cr2W8V热辊锻模的使用寿命。     

提高3Cr2W8V钢热模具寿命工艺研究

3Cr2W8V是钨系高热强热模具钢，它的性能优于5CrMnMo、5CrNiMo等热模具钢，因而得到了广泛的应用。3Cr2W8V钢制热作模具的使用寿命与热加工工艺有很大关系。本文对模具的锻造、预先热处理、最终热处理和表面强化处理进行了试验研究，使模具的使用寿命提高2～3倍，取得了显著的效果。     

3Cr2W8V钢铝挤压模的复合热处理

3Cr2W8V钢是目前国内外广泛应用的热作模具钢,其服役条件恶劣,经常规热处理工艺处理的模具,在使用中常发生脆断和剥落,降低了模具的使用     

W18Cr4V钢两次回火探讨

本文了Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ钢经两次回火后的机械性能及残余奥氏体变化规律，从而制定了该网种两次回火的实用热处理工艺。