多点式热电偶冷端补偿

众所周知,用热电偶测温时,须用补偿导线将热电偶的冷端引伸到远离工作端的控制室操作台或温度波动较小的地方。这对于单针指示或虽是多点记录仪表,但与它相联接的各支热电偶分散在不同的工作点上,这是可以的。然而,对于多点式热电偶就比较复杂,可用以下办法进行冷端补偿。     

热电偶冷端温度智能补偿方法分析

为了更准确地对高准确度、多功能、智能化的测温仪表进行计量检测,提出微机补偿法对直流电压测量准确度和冷端补偿的准确度进行计量,以评定多功能、智能化的测温仪表的准确度。     

自制热电偶冷端温度补偿器

目前工业上应用较广的是补偿法,通常是将补偿导线及补偿电桥合在一起用。但由于补偿导线不能补偿室温的波动,补偿电桥受电源内阻及测温仪表输入电阻的限制,精度也不可能做得很高,所以在实验室、热电偶计量室及其他要求精确测温的地方,仍多采用冰浴法。     

通用型热电偶冷端温度自动补偿器

动圈指示仪(或调节仪)在使用中,存在热电偶冷端温度补偿的问题。从热电偶的工作原理知道,热电偶产生的热电势取决于热电偶热点和冷端之间的温度差,而热电偶的热电势是在0℃时标定的,但在实际使用中,由于冷端很难能保持在0℃,因而引起测量误差。因此使用中需要补偿热电偶由于冷端温度变化而带来的误差。若采用冷端补偿器,则可将机械零位调在0℃,便能自动补偿热电偶冷端温度随室温而变化。不同热电偶测温,所发出的热电势不同,通常对不同的热电偶选配不同的冷端补偿器。为了     

串联型热电偶线性化器的设计

用于工业生产中的各种类型的热电偶几乎均呈非线性的变化规律。因此目前大量生产和使用模拟式温度测量仪表,其标尺和记录纸均采用非线性刻度,以实现对温度的正确测量和记录。要实现温度的数字化测量,必须采用线性化器,因为各种类型的热电偶,其mV—T℃曲线均是非线性的。采用线性化器的目的是通过它把热电偶非线性的mV～T℃曲线变成线性的mV—T℃曲线,使温度的数字测量成为可能。     

热电偶的集中补偿及误差

在温度测量点多且较集中的情况下,常用多点仪表作二次仪表,如多点电位差计(或配切换开关接动圈表)。如果一次元件为热电偶,则一般配补偿导线将热电偶冷端引至控制室内,此时热电偶总电势是测量点     

热电偶参比端的温度补偿

介绍几种热电偶参比端温度补偿方法供选择。     

热电偶补偿导线使用中的误差计算

我们知道,热电偶产生的热电势大小与工作端(热端)温度和自由端(冷端)温度之差有关。从使用角度看,总希望自由端温度不变。可是,现场情况往往是热电偶自由端温度变化比较频繁,为避免这种影响,通常采用补偿导线与热电偶连接。     

实现热电偶电势非线性补偿的软件方法

详细介绍了计算法在热电偶电势与温度相互转换中的实现方法,并给出实例与程序框图。     

热电偶的修复与标定

介绍了陶瓷生产测温元件废旧热电偶的修复和标定方法.     

热电偶的使用与维护

对于不同的测量系统或不同的工艺要求，我们可以根据其系统或工艺的测量范围、测量状态和介质情况选用不同类型的热电偶，工业热工(如新型干法生产线的窑)常用的热电偶见表1。     

浮法玻璃生产线冷端自动化现状与发展

分析目前冷端自控设备现状,并提出将新兴技术引入冷端控制系统,通过数据库技术和通讯技术实现可远程控制的智能化冷端控制系统。     

浮法玻璃生产线冷端自动化现状与发展

为了进一步提升玻璃生产效能,在控制生产成本的同时,满足不同消费者差异化的消费需求,玻璃生产企业除了在运营管理环节持续优化、提升企业内部资源配置效能的基础上,还需要从技术层面出发,借助于现代化的技术手段,优化玻璃生产工艺,构建起系统、完整、高效的玻璃生产流水线。文章以浮法玻璃生产线作为研究对象,以冷端自动化作为着力点,将二者统筹协调,厘清浮法玻璃生产冷端自动化现状以及发展趋势,为后续玻璃生产实践工作的开展提供方向的引导。     

非金属材料高温试样与热电偶的粘接

在铸造领域中,应用激光技术测量造型材料的热物理参数(比热、热扩散、导热系数)。测量时,温度信号靠粘接在试样背表面的热电偶直接输入到测量电路中。由于造型材料多数为强度较低、粒度较大的混合材料制成,且测试温度较高,因而给热电偶的粘接带来很大困难。在高温测试时,往往由