中板化学成份与组织性能的回归分析

通过对马钢中板厂６６炉次不同规格的中板试样的理化分析，得到了其主要化学成分，机械性能以及组织结构参数，对测试数据进行了回归分析，得出了其机械性能与规格，成份组织之间的回归方程，可对企业生产起到一定的参考作用。     

烧结后处理对90W—4Ni—2Fe—4Mo钨合金机械性能的影响

本文对用作高温工具材料的90W-4Ni-2Fe-4Mo合金进行了烧结后处理(包括炉冷、氢气处理和真空处理等)研究,发现这种钨合金与常规的W-Ni-Fe高比重合金有相似特性。分析测定用不同方法处理试样的含氢量,发现均有不同程度的降低,快冷、炉冷和真空处理的试样,其氢含量与机械性能呈对应的反比关系,即含氢量低者机械性能较好。氩气处理的结果比较特殊,处理后试样含氢量并不很低,但机械性能获最佳值。     

X45NiCrMo4钢冶金剪刃的热处理

对X45NiCrMo4工具钢试样进行了整体淬火、回火处理,检测其不同工艺热处理后各试样的金相组织、表面硬度、机械性能等.通过分析试验的结果,摸索了该材质冶金剪刃较为合理的热处理工艺方案.     

X45NiCrMο4钢冶金剪刃的热处理

对X45NiCrMo4工具钢试样进行了整体淬火、回火处理，检测其不同工艺热处理后各试样的金相组织、表面硬度、机械性能等。通过分析试验的结果，摸索了该材质冶金剪刃较为合理的热处理工艺方案。     

流动粒子炉用于钢丝等温淬火(焙炖)

流动粒子炉用于焙炖和加热钢丝是一项发展很快的先进技术。这种方法得到的成品质量与鉛浴相当,但无污染毒害,无鉛耗,无氧化铁皮或只有輕微氧化,优点很多。本文讨论了在试验室试验条件下,用流动粒子炉代替鉛浴作等温淬火,选定沸腾粒子,确定工艺参数。通过选用不同化学成分的粒子、粒度、重度、粒子炉温度等温时间、风量等参数处理试样,试样的拉伸强度以达到鉛淬火标准为合适,得出各种工艺条件的定量关系,为在现厂生产实验提供了参考和依据。     

Ti/C比对18CrMnTi钢机械性能的影响

试验用的18 CrMnTi钢由公称五吨的碱性电弧炉熔炼,浇铸成280公斤的钢锭。经开坯、轧制成型材。取直径为15毫米的圆(或方)毛坯进行热处理,由钢材截取毛坯的位置为:钢材尺寸≤60毫米者,毛坯的轴与钢材的轴重合;尺寸>60毫米者,毛坯的轴与通过钢材直径(或对角线)距其表面1/4处的轴生合。试样轴的方向与钢材的纤维方向一致。按冶标(УВ)6—59规定:标准热处理规范为二次淬火与低温回火。第一次淬火温度为880±20℃,保温40分,油冷;第二次淬火温度为870±20℃,保温45     

铬对低碳低合金高强度钢的显微组织及机械性能的影响

本研究的第一个目的是关于铬对低碳含铌钢在轧制状态下及淬火状态下机械性能及显微组织的影响。还研究两种加热温度、直接淬火以及空气冷却对这些钢的机械性能的影响。 为了达到上面的目的,在一台感应炉中熔炼了两种钢,其化学成分如下:第一炉是0.07％C,0.04％Nb,1.54％～4.2％Cr;第二炉是0.03％C,0.03％Nb以及0.18％～1.82％Cr。将37mm厚的钢锭加热到不同的温度,然后以恒定压下量及终轧温度,常规轧制成钢板,一些钢板轧制后直接淬火,而另一些钢板则空气冷却。从每种钢上取样进行化学分析,金相检验及机械试验。     

20CrMnTi齿轮钢激光淬火的研究

评估了齿轮通过激光淬火代替传统渗碳淬火的可行性。通过用电子显微镜、显微硬度计、销盘磨损仪、电化学工作站,确定了不同激光参数对于20CrMnTi齿轮钢激光淬火试样性能的影响关系。结果表明:20CrMnTi齿轮钢经过激光淬火后,在试样表面形成了致密的细小的马氏体组织,表面及亚表面显微硬度得到了极大的提高。当光斑直径为1 mm,扫描速度为16 mm/s,脉宽为2.5 ms、频率为10 Hz、电流为180 A,选取试样淬火后效果最好,淬火层深度可达240μm,表面硬度达到了739 HV,超过原始试样545 HV,超过渗碳淬火试样85 HV。虽然淬火层低于渗碳淬火后渗碳淬火层深度,但获得的力学性能、耐磨性能、耐蚀性能均优胜于渗碳淬火。     

鞍钢重轨钢化学成分与其机械性能的回归关系

由鞍钢选取５０炉次的重轨钢做试样，进行化学成分全分析，测定钢材的晶粒度，各项机械性能指标，并对的数据进行相关分析，最终得出化学成分、组织与其机械性能之间的回归关系式。     

热处理工艺对NM500耐磨钢组织和力学性能的影响

通过扫描电子显微镜,电子背散射衍射、透射电子显微镜以及力学分析等方法研究了在线淬火-回火(DQ-T)和再加热淬火-回火(RQ-T)对NM500耐磨钢组织和性能的影响,并讨论了不同热处理工艺的强化机理.发现试样经过不同的热处理工艺后在较高的强度下均能保持良好的韧性.由于位错密度的增加和更细的马氏体板条束尺寸,DQ-T试样的抗拉强度和硬度明显高于RQ-T试样,但是强度的增加并没有造成韧性和塑性急剧的降低.再加热淬火温度对RQ-T试样的强度影响较大,当淬火温度较低时,马氏体板条束得到细化,这种细晶强化作用有效地提高了RQ-T试样的强度.     

铌对25Г2钢机械性能的影响

曾研究了铌对252钢性能的影响。试验用钢的化学成分见表1。钢锭锻制成φ15×200毫米的钢棒,于900℃保温25分钟油淬,并于550℃回火2小时空冷,经热处理的毛坯制成拉伸和冲击弯曲标准试样。其机械性能(6～8个试样的平均值)列于表2。     

Al-Zn-Mg-Zr高强度铝合金超塑性的研究(Ⅳ)——合金的强化处理

已获得合金的有效强化规范,即460℃淬火160℃2小时时效。热差分析和机械性能试验表明,本合金对淬火过烧温度不甚灵敏,有利于工业生产的控制。本文还对工艺过程几种不同状态进行了机械性能的比较。     

9310钢热处理工艺研究

本文采用可控气氛炉对9310钢新材料的热处理工艺参数进行了试验,分析了力学性能试样的重复性及炉内碳势对剥层试样浓度和HRC60处深度的影响。结果表明,9310钢淬火后力学性能可以达到要求并且重复性很好;在相同的试验条件下,9310钢可以满足技术条件要求;炉内碳势越高,剥层试样碳浓度越高;炉内碳势控制在w(C)0.98%左右时,可同时保证表面碳浓度梯度和HRC60深度两个技术指标。     

淬火冷却速度对碳素钢显微组织的影响

在Gleeble2000热模拟实验机上对普通碳素钢Q235进行了不同温度的单道次变形实验，对变形后的试样采用三种不同的介质以不同冷却速度进行淬火，分别为水、-60℃的干冰酒精溶液和含50％NaCl的冰盐水。实验结果表明，不同冷却速度对淬火后的组织状态影响很大。在冰盐水中淬火，钢的淬透性较高，变形后原始奥氏体状态基本上得到保留。在干冰酒精中淬火钢的淬透性最差。     

不同淬火介质对铝合金电工圆杆性能的影响

通过KHR-A便携式冷却介质性能检测仪对淬火介质的淬火冷却性能进行了测量,研究了水、淬火油及不同浓度的PAG淬火介质对铝合金电工圆杆性能的影响。510℃×6h固溶试样经过13%PAG淬火后,试样组织较为均匀,晶粒内基本无白色颗粒物析出,只有在晶界上有少量白色颗粒物析出,试样的综合性能较好,抗拉强度为112 MPa,延伸率为10%、导电率达55.90%IACS。     

轴承钢中混合组织的研究

本文设计四个不同的热处理制度,即一般淬火;一般等温;单周期淬火;双周期淬火。在轴承钢GCr15中分别获得回火马氏体、贝氏体以及马氏体+贝氏体混合等组织。机械性能、尺寸稳定性及金相分析等均表明:中温转变产物具有良好的机械性能及尺寸稳定性,回火组织强韧性配合均不理想,而马氏体+贝氏体混合组织在一定条件下有利于改善强韧性。     

强化喷丸对18CrNiMo7-6钢表面残余应力的影响

本文利用Aichelin多用炉对18CrNiMo7-6钢渗碳淬火;利用KXS-226P型数控喷丸机进行强化喷丸试验;利用Proto-iXRD型X射线应力分析仪对表面残余应力进行测定。结果表明,渗碳淬火试样在层深0.07mm处残余应力最大,其值为-196Mpa;渗碳淬火+强化喷丸试样在层深0.2mm处残余应力最大,其值为-887Mpa;渗碳淬火+强化喷丸处理后M等级3级,硬化层深3.78mm。同时渗碳淬火+强化喷丸后满足技术要求表面硬度58~62HRC,马氏体及残留奥氏体≤4级,碳化物≤3级。强化喷丸明显提高表面残余应力和层深。     

原始组织对低碳高强钢调质处理后强韧性的影响

对不同原始组织的低碳高强钢试样进行调质处理,通过力学性能检验和显微组织观察,分析原始组织对性能的影响。结果表明:经过在线直接淬火的试验钢保留了变形效果,板条内存在大量位错和变形带,再加热奥氏体化的形核率得到提高,再加热淬火组织得到细化,从而实现了最佳的调质态力学性能。     

热处理工艺对厚规格NM450耐磨钢板组织和性能的影响

研究了NM450耐磨钢板试样分别经过水冷和油冷后的组织和性能,以及不同回火工艺对两种淬火试样组织和性能的影响.结果表明,水冷和油冷后的试样性能均能满足国标要求,但是油冷试样的表面与芯部的组织和硬度差异较大;两种淬火试样在不同温度回火后的抗拉强度、冲击功以及硬度的变化规律基本保持一致.     

在线淬火——水雾冷在实际生产的应用

在实际生产中,用6061铝合金生产某些异型材,往往由于壁厚原因使得型材采用风冷淬火时机械性能不能满足要求,而采用水冷淬火时由于不同部位冷却速率不同致使尺寸偏差大.通过改进淬火工艺——水雾冷成功解决了上述问题,同时也为业内人士提供参考.