提高红透山铜矿选矿回收率的研究

通过对红透山选矿厂选矿工艺现状及原矿性质的深入研究,根据有用矿物嵌布特性和对磨矿细度与金属回收率关系的研究,确定影响红透山选矿指标提高的主要因素是磨矿细度,进而对磨矿工艺进行了改进,以改变二段磨矿介质尺寸的方式,使磨矿细度提高3%～8%,铜、锌、金、银回收率分别提高了0.71、1.57、1.20、1.33个百分点。     

淮北某铁矿选矿厂设计及尾砂综合利用

为高效开发利用淮北某铁矿资源,在矿石性质研究的基础上进行了选矿试验研究及选矿厂设计。选矿试验推荐采用阶段磨矿—弱磁选工艺流程,可得到铁品位65.79%、回收率93.55%的铁精矿;选矿厂设计采用两段一闭路破碎、湿式预选—两段磨矿、阶段磨选流程,在一段磨矿细度-0.074 mm55%,二段磨矿细度-0.074 mm90%的情况下,通过三段磁选作业,可获得铁品位65.00%、回收率93.55%的铁精矿,并对干选废石及尾砂进行综合利用,提高了选矿厂综合效益。     

提高梅山铁矿选矿厂降磷系统铁回收率试验

为提高梅山铁矿选矿厂降磷系统铁回收率,进行了现场磨矿细度条件下弱—强磁分选工艺参数的优化研究,并考察了不同磨矿细度对铁回收率的影响,并提出了可提高梅山铁矿降磷系统铁回收率的合理化建议.     

黄金选矿厂磨矿细度优化模型研究与应用

磨矿细度会影响选厂的许多指标,对于选矿回收率的影响尤其复杂,为了量化描述磨矿细度对其他指标的影响,追求经济上最优的磨矿细度,采用线性回归、BP神经网络等分析方法,建立了磨矿细度与选厂小时利润间的数学模型,将模型应用于某黄金选厂的磨矿细度优化中,计算出了最优的磨矿细度,验证了模型的可行性。研究结果表明,BP神经网络可以很好地解决磨矿细度与选矿回收率之间关系难以准确描述的问题,对于该选厂,将磨矿细度(-200目含量)从50%提高到55%,磨矿成本增加0.44元/t,处理量下降3.7 t/h,回收率提高0.69个百分点,年增加税前利润430万元。     

组织科技攻关 深化双增双节

<正> 双增双节是提高企业经济效益的重要途径之一。1987年2—4月,我矿针对锡选矿厂回收率多年来徘徊不前的状况,组织21人的技术攻关组,以提高锡回收率为我矿双增双节的主攻方向。采取以下六项技术管理措施,取得了可喜的成绩。(一)进行磨矿试验,寻找最佳磨矿细度磨矿细度是提高选矿回收率的一个关键因素。我矿井下层状锡矿体和管状锡矿体有用矿物嵌布粒度不同,而磨矿细度一直固定在50%-200目。为此,我们进行磨矿试验,实践表明,层状锡矿石和管状锡矿石的最佳磨矿细度分别为55%和45%-200目。(二)用科学方法监督生产长期以来,浮选部分的药剂用量凭经验目测控制,这势必影响选矿指标。因此,我们改用波密计控制药剂用量,用机     

山东某原生金矿石浮选试验研究

山东某金矿选矿厂以异戊基黄药+丁胺黑药为捕收剂,采用磨矿细度为-0.074 mm占60%的一粗二精二扫浮选工艺流程处理原生金矿石,金回收率仅59%左右。为此,着重对该矿石进行了浮选药剂条件和磨矿细度试验研究。试验结果表明：以BD-11为捕收剂、硫酸铜为活化剂、11号油为起泡剂,在-0.074 mm占60%的磨矿细度下,通过一粗一精一扫闭路浮选,可获得金品位为30.83 g/t,金回收率为93.36%的金精矿,与现场生产相比,金回收率得到了大幅度提高。     

密地选矿厂磨矿装补球制度研究

为了解决攀钢集团密地选矿厂破碎流程改造后给矿粒度减小而磨机处理量提高不大的问题,通过试验研究找出新给矿粒度下磨机合理的装补球制度,改进了磨矿工艺条件,使磨机处理量提高了12%左右,磨机利用系数提高了13.04%,回收率提高了1.21%～1.52%,较好地解决了选矿厂的生产问题。     

攀西某铜镍混合精矿浮选分离试验

攀西某铜镍矿选矿厂的铜镍混合精矿铜、镍品位分别为3.60%和7.91%,铜镍主要以硫化物形式存在,铜镍矿物嵌布关系密切、嵌布粒度微细,浮选分离难度较大。为高效分离该铜镍混合精矿,在再磨、脱药的基础上进行了抑镍浮铜试验。结果表明,试样加活性炭和硫化钠磨矿后（磨矿细度为-0.026 mm占76%）浓缩脱药,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回流程处理,可获得铜品位为28.88%、含镍0.78%、铜回收率为84.55%的铜精矿和镍品位为8.75%、含铜0.62%、镍回收率为98.96%的镍精矿,较好地实现了铜镍混合精矿的分离。     

提高某地铜铁矿石铜回收率试验研究

针对选矿厂铜回收率不高的问题,在不改变选厂现有优先浮选流程及设备的条件下,选择使用MT-12作为铜矿物的捕收剂,通过改变石灰添加地点和用量、提高磨矿细度、优化药剂制度,最终获得铜精矿品位19.54%、回收率75.69%;铜的回收率比现场使用Z-200捕收剂提高了7.46%.     

新疆铜花山钴多金属矿石工艺矿物学研究

通过对铜花山钴多金属矿石的工艺矿物学研究,查清了矿石中主要金属矿物的种类、嵌布特征及钴、镍的赋存状态.浮选闭路试验可获得含Co0.645%、回收率77.15%的钴精矿.钴、镍的平衡计算表明,钴、镍的理想回收率分别可达93.7%、93.4%,但由于钴、镍矿物粒度较细,且相当多的钴、镍矿物嵌布在脉石或氧化铁矿物中,在65%-0.074mm的磨矿细度下,上述回收率是不可能达到的.只有进一步提高磨矿细度,强化浮选条件,钴的回收率有望得到提高.     

低品位铜矿选矿工艺研究

对某低品位铜矿石的选别工艺进行了试验研究。通过浮选条件试验,确定采用一段粗磨(细度-74μm含量占51%)丢尾、闪速浮铜、铜硫混浮再磨分选流程,得到了含铜品位31.17%、铜回收率93.53%、伴生金回收率52.17%的铜精矿和含硫43.2%、回收率44.31%的硫精矿。结果表明,此选别工艺可有效处理该低品位铜矿石。     

广西兴业某锰矿选矿试验研究

广西兴业某锰矿含锰23.59%,主要以软锰矿、硬锰矿的形式存在,原矿中还含镍0.15%,含钴0.07%。通过洗矿、重选、磁选试验研究,确定原矿磨至-0.8 mm,磁场强度为17000Oe,采用一粗、一扫的磁选流程可以获得品位为31.12%、回收率为83.08%的锰精矿。锰精矿含镍0.20%,含钴0.10%,按原矿计算镍、钴的回收率分别为74.61%和75.25%,磁选工艺在锰得到合理分选的同时,有效综合回收了镍和钴。     

旋流静态微泡浮选柱用于金川镍矿的可行性研究

旋流静态微泡浮选柱是一种新型高效柱式分选设备,由于其具有高选择性和强回收能力,目前在金属矿分选方面获得了日益广泛的应用。本文通过分析金川镍矿和旋流静态微泡浮选柱的特点,论证了旋流静态微泡浮选柱应用于金川镍矿浮选提高镍铜回收率的可行性。     

山东某金矿石浮选试验

山东某低硫石英脉型金矿石中的金粒度较均匀,以裂隙金和包裹金的形式赋存于黄铁矿和石英中。对该矿石的磨选工艺技术条件研究表明：在磨矿细度为-0.074 mm占80%条件下,采用1粗2扫2精、中矿顺序返回流程处理,可获得金品位为61.33 g/t,回收率为93.73%的金精矿。     

电磁波预处理对黄铁矿碎磨经济性的试验分析

为解决当前传统碎磨流程能耗高、效率低的问题,并结合电磁波选择性、整体性、高效性的加热特性,试验探究经不同时间电磁波预处理后的矿石进行破碎、磨矿过程中产量、能耗、粒度及效率等经济性指标的变化。试验结果表明,电磁波作用能够有效提高破碎产量,而产品粒度不受影响;能够有效降低磨矿产品加权平均粒度,降低磨矿时间。将矿石置于输出功率为800 W的电磁波场中预处理180～240s,能够有效提高碎磨产量及效率,降低流程能耗。如电磁波预处理240s时,比未预处理的碎磨流程节能5.96%,破碎产量提高57.84%,磨矿产量提高26.23%,碎磨经济性显著提高。     

提高厂坝铅锌矿选矿回收率的途径探讨

论述了厂坝铅锌矿厂坝矿区、李家沟矿区矿石的工艺矿物学特性。矿石性质研究结果表明 ,提高磨矿细度及最佳的药剂制度是实现矿物分选的关键。本文对进一步提高选矿回收率的方法和途径进行探讨。     

维权分公司选矿厂提高选矿回收率的生产实践

为了控制尾矿流失 ,提高银的选矿回收率 ,结合生产实际 ,重点研究了选矿产品各粒级的回收情况。研究结果表明 ,提高入选细度是提高选矿回收率的关键 ,同时强化捕收剂与矿物的作用 ,采用中矿再磨流程。经过改造后 ,银回收率达到了 95 %的理想指标 ,浮选效果明显改善。     

云南大红山铁尾矿再选新工艺研究

云南大红山铁尾矿,矿物粒度细、铁品位低,铁矿物主要为赤铁矿。采用传统的选矿工艺难以得到有效回收。本试验采用强磁预选抛尾和悬振锥面选矿机精选的磁选—重选联合工艺,有效地回收尾矿中的铁矿物,最终尾矿铁品位降至10.45%,产出的铁精矿品位达到54.02%,回收率为34.68%。     

降低铜矿峪矿精矿中二氧化硅含量途径探讨

对铜矿峪矿精矿中的二氧化硅含量变化原因进行了分析 ,认为造成铜精矿中二氧化硅含量变化的原因是原矿性质发生了变化 ,不同性质的矿石 ,其铜精矿中二氧化硅含量不同 ,对于伴生高含量黄铁矿的黄铜矿 ,添加石灰可以降低铜精矿中的二氧化硅含量 ;原矿中铜矿物主要是斑铜矿时 ,由于其嵌布粒度较细 ,一段磨矿作业很难使其达到充分单体解离 ,工业试验证明添加石灰的办法不可行 ,为此作者提出了解决精矿中二氧化硅含量高问题的一些措施和办法。