往复式骨架油封模具自动化设计技术研究

针对骨架油封模具设计周期长的问题,通过对往复式骨架油封进行研究,以模具设计为出发点,对模具中关键分型线的确定方法进行了研究,并分析了余胶槽、顶杆和相关壁厚等关键地方的变形规律,建立了数学模型。采用自顶向下的建模方法对模具总体装配及零件进行建模,依据模具设计规则,从油封三维模型的几何特征中提取构成模具型腔的各个零件及其分型线的关键特征,形成封闭的型腔特征曲面,进而利用这些特征曲面切除装配结构中的各个模板零件内侧特征,获得模具型腔结构特征,完成模具详细设计。该设计方法实现了骨架油封模具随油封尺寸自动变形设计,大大提高了设计效率。     

新油封模具的加工

主动锥齿轮内油封(2402D—030)断面如图1所示。原设计断面如图2a所示,泄漏严重。我们作了一些试验,经改进的油封,性能良好,解决了漏油问题。第一次改进的断面见图2b,第二次改进见图2c。     

双向回流油封模具的加工

双向回流油封具有良好的密封性能,适用于正反方向高速旋转轴的密封。但是,必须加工一套合格的模具(图1),才能保证压出合格的产品,加工这套模具的关键是型芯(图2)     

骨架式(切割唇)油封压模设计

骨架式橡胶油封模具的设计,最主要是对油封唇口尺寸的设计,由于主唇口处的橡胶的收缩受到骨架、橡胶材料、硫化工艺等多因素的影响,实际的收缩率很难把握.通过对实践工作进行归纳、总结,发现其变化规律,为大批量生产骨架油封模具的设计提供参考.     

内燃机车减震器设计

本文重点介绍内燃机车的减震器设计及其机车实测数据,供参考,推广应用。     

摩托车、微(轿)车减震器

我厂是中国兵器工业总公司所属的大型精密机械制造企业,为国家首批定点唯一“双星”级(首选企业,首选产品)的车用减震器专业生产厂家。现生产“宁达”牌中高档70ml—250ml各型摩托车和微型汽车、轿车减震器系列产品,已投放市场的产品均系国家级重点新产品。 工厂占地面积72万平方米,员工总数3000余人,拥有各类配套精良的生产和检测设备1500余台(套),各类资产总额已达2亿多元。工厂质保体系健全,理化、计量检测为国     

发动机连杆模锻工艺及模具

文中主要探讨了轿车发动机连杆的模锻工艺及模具设计,对关键工艺、设备的选用及如何提高模具质量与寿命给出了具体的工艺方案.     

内油封与外油封的有机结合--复合油封的设计

通过分析万向节在运转过程中油脂的变化和受力情况，对传统使用的骨架式内油封和无骨架式外油封的结构、装配和密封原理进行对比分析，并将两者有机结合设计成复合油封，不但密封效果好，并且装配方便。     

连杆模具的计算机辅助设计与制造

针对传统连杆模具制造工艺的不足,提出CAD/CAM/HSM加工技术的完整解决方案.首先使用Solidworks进行三维实体造型，然后用Mastercam生成数控加工程序，最后在HSM-600型高速铣削加工中心上完成整个加工过程。     

纵向减震器的设计理论

油气开发中射孔作业使用纵向减震器这一工艺在国内虽已广泛应用多年,但对减震器的认识仅停留在利用弹簧吸能减震这一宏观理论上。文中从理论上对其关键部件——弹簧,从材质和截面的选择做深入分析。     

直线往复压缩机连杆油封失效原因分析及对策

分析一种直线往复压缩机连杆油封在振动及摇摆环境下的密封失效原因,指出其故障根源来自于油封唇口的椭圆应变以及往复迟滞行为,对此采取了相应的措施:设置刚性随动套以保证油封唇口的圆度周正,设置限移环片以改善油封唇口的跟随性。经试验证实,上述改进措施明显提高了连杆油封的密封效果,达到了预期的目标。     

H13钢材质曲轴连杆锻造模具热处理工艺的设计

目前，作为一个独立的行业，模具工业已经取得了快速的发展，在湖北黄冈、浙江黄岩、江苏昆山一带已形成了产业集群。这是一个融设计、锻造、机加工、材料及热处理于一体的技术密集型行业。     

动力结构油封的设计

动力结构油封是现代机械设备和运输工具的一种理想的高效率油封,与普通油封比较,不但能胜任高速旋转密封,而且密封效果好,还可提高工作寿命若干倍,此种油封在发达国家应用比较广泛。为加速动力结构油封在我国推广应用。本文将常见的国外动力结构油封的主要设计参数以及它的基本特性概要地作一粗浅析述,供油封设计和应用者参考。一.动力结构油封的密封原理与特性动力结构油封好似一个微型泵,它的工作原理如图1所示,在螺纹轴的作用下,利用螺旋斜面,把具有一定粘度的油推向油侧。动力结构油封运用了这个     

如何设计引进设备的油封

我厂进口的捷克、苏联、日本、西德等设备,在维修中经常遇到油封的损坏。如何修复油封并设计新油封,以适应进口设备使用的需要,这是日常维修工作中值得解决的问题。但是在引进设备中,一般缺乏详细的技术资料,加上国内油封规格系列、品种等均与国外不同,例如,引进西德的冶金机械的旋转轴、回转孔、往复运动轴等,大多数     

大型浮动油封的设计

本文根据采煤机工作条件,论述了采用浮动油封的优点。着重介绍了油封结构、性能和主要参数,对密封环材料、O形橡胶圈性能也作了初步分析,还概述了装机试验和使用情况。 端面浮动油封是一种防尘的机械密封,它具有抗污染性能好、耐磨、耐冲击、使用寿命长、结构简单、价廉、对装配尺寸精度要求不高、维护保养方便等特点。因而,在工程和矿山机械中,获得了广泛应用。 为解决大功率采煤机滚筒轴密封漏油的难题,我们消化和分析了国外先进密封技术,成功地研制了φ457大型双球面浮动油封,并经装机试用,取得良好的经济效果。     

JH125连杆模具电极的CAM实现

模具CAM技术是改造传统模具生产方式的关键技术,是一项高科技、高效益的系统工程.本文以JH125连杆模具电极的加工生产为改造对象,应用CAM技术对其进行数控编程,降低了复杂模具加工生产难度,缩短模具设计与制造周期,提高了生产效率,经济效益显著.     

基于知识工程(KBE)的冲压模具工艺设计

冲压模具的设计有许多相似之处,因此,如何利用已有模具专家的设计经验和典型的设计事例进行冲模设计,其关键技术是如何建立一个模具设计的专家系统,该系统可以通过知识的继承、繁衍、集成和管理,对工程问题提供最佳的解决方案的计算机处理技术。     

连杆夹具的设计

利用合理夹具能提高生产效率，提高加工精度，减少废品，改善操作的劳动强度。     

仪表零件的冷挤压(二) 三 冷挤压模具的设计

模具的设计是搞好冷挤压的关键。经过几年来我厂冷挤压的初步实践,深深感到如果冷挤压的工艺设计是合理的,但没有合理的模具设计、精心地制造以及正确地使用维护,冷     

内燃机连杆热锻模具CAD/CAM研究

本项成果适合于连杆类锻件热缎模具的CAD／CAM集成系统。该系统成功地开发出如下功能模块：1．锻件几何形状描述与输入模块。该模块采用截面法和绕主拆拼法处理三维复杂锻件;2．热锻工艺分析模块。该模块利用锻件几何信息可自动进行锻件属性参数的计算,并按锻件计算毛坯图,自动确定模锻工步和毛坯尺寸;3．型腔设计模块。该模块可进行制坯型腔（包括拨长和滚剂型腔）设计,预锻型腔和终锻型腔的设计;4．结构和强度设计功能模块。该模块可对锻模模块进行结构和强度设计;5．模具图绘制软件包。该模块包括国际尺寸标准及绘图等功能;6…