150kg/cm~2无油润滑氮气压缩机的试验研究

我们结合设计及研制150kg/cm~2无油润滑压缩机,对活塞环密封结构进行了一些试验研究工作。机器的主要参数如下: 型式:立式,两列,水冷,气缸无油润滑,三级压缩,一、二级为一列,一、三级为另一列。介质:99.99％氮气排气量:3m~3/h(吸入状态) 吸入压力:1.5kg/cm~2(绝) 排出压力;151kg/cm~2(绝) 吸入温度:≤30℃行程:30mm     

离心机机械密封的改进

大庆石油化工总厂使用在聚乙烯浆液固、液相分离的M-301、M-2301螺旋沉降离心机(日本产),其主要技术参数为:转鼓直径φ1000mm;转鼓长度l500mm;外转鼓转速1450r/min,内转鼓转速1432r/min;介质为聚合物和已烷;机内设计压力0.3kg/cm~2;机内设计温度80℃;加料量40t/h;液固比为液体30t/固体10t。离心机原机械密封的结构如图1所示。原设计在机械密封外壳静环背有1个φ4的小孔,小孔的作用是注入冲洗液(每小时300l,压力3kg),在反向叶轮作用下,将冲洗液分     

大型卧式贮罐不圆度的控制

我厂定型产品100m~3液化石油气卧式贮罐为三类容器,其净重为28100kg,设计压力18kgf/cm~2,设计温度50℃,工作介质为液化石油气,直径φ2800mm,壁厚20mm,总长16994mm。筒体由九节筒节组成,与两端封头     

高压往复式无油润滑密封试验研究

我厂和704所、728设计队于1979年研制的核电站往复式上充泵用高压往复式无油润滑密封结构,经实际运转试验,获得很好的效果。由于这种密封结构具有良好的无油润滑性能,泄漏量极小,寿命长,使用维护简单等特点,因此具有广泛的使用价值和意义。其具体结构和参数、性能如下: 密封结构为双道自封分盒式结构,见图1。工作压力;165kg/cm~2 输送介质:去离子水介质温度:45～50℃使用寿命:3200小时     

立式升膜加热器的结构改革

立式升膜加热器是一种传热效率比较高的换热器。我厂于1972年开始在2号酮苯使用三台130米~2浮头式立式升膜加热器,用来加热回收溶剂,操作条件如下: 压力温度介质管程 1.2～1.4kg/cm~2 100℃溶剂和腊油壳程 8kg/cm~2 250℃蒸汽浮头式立式升膜加热器的结构如图1所示。为了避免由于管程与壳程之温差所造成的温差应力,采用浮头式结构来进行热补偿,管程是单管程,所以从小浮头顶伸出一短管通过     

114H-40机械密封试制、试验及使用

一、概况为了验证1970年三部联合设计的114H型外装式机械密封设计的合理性与可靠性,我们特地对这一结构作一摸索,现将情况介绍如下:我们将114H-40选用在50FS-40、80FS-24聚三氟氯乙烯的单级悬臂泵上,其安装形式如图1所示。使用参数为:介质:硝酸、盐酸、发烟硝酸、硫酸及溶剂等。转速:2900转/分轴径:40mm温度:常温～80℃泵出口压力:2.4～4 kg/cm~2     

稀硫酸泵用机械密封的改进措施

我厂合成酒精、碳四车间中,有二十余台硫酸泵,以碳四车间80FG—60泵为例,介质50～55％硫酸,温度40～60℃,压力8kg/cm~2,转速2900rpm,轴径50mm,原带114型机械密封,因密封效果不良,曾先后改成103、109型机械密封,多次变更摩擦副材料,但总因稀硫酸的强腐蚀,密封件受到严重腐蚀而使密封失     

炼油厂催化气压机水环密封测试研究

符号 p:水环密封进水压力 kg/cm~2(表); P_0:水环密封排水压力 kg/cm~2(表); p:被密封介质压力(以空气代替)kg/cm~2 n:气压机转速rpm; V_1:空负荷直流电压v; V_2:负荷状态下电压(进水后)v; I_1:空负荷直流电流A; I_2:负荷状态下电流A; T_1:进水温度℃; T_2:排水温度℃;     

球罐裂纹的发现及补焊

一、球罐的基本状况容积:408m~3;材质:16MnR;壁厚:30mm;直径:9200mm;设计温度:45℃;设计压力:16kg/cm~2;盛装介质:液化石油气。球片总数:50片;焊缝总长度248.5m(见表1)1976年10月投入使用。     

SQS—QI型汽车三向气动输油鹤管的设计

我厂收集了国内外有关资料和情报,广泛听取了用户的意见,结合本厂现有实际情况,设计和试制了SQS—QI 汽车三向气动鹤管(图32)它是我国现有普遍使用的4T解放型油槽为主要依据,并参考发油台管线通径均为80mm,库区气源压力一般≤5kg/cm~2等数据,使用介质为-30℃～ 80℃的轻质油品(汽、柴、煤、机油类等),再考虑油库区的防火,防静电摩擦等安全技术措施,使新产品能适应用户需求,     

金属涨圈接触式密封

一、前言在航空发动机主轴承腔中,采用金属涨圈接触式密封装置,用来将轴承腔与空气流路或燃气流路隔开,防止高温气体漏入轴承腔焦化滑油与烧坏轴承,并防止滑油漏到高温气体流路中。密封装置前的气体介质压力通常为0.4～1.8巴,介质温度为室温～400℃,主密封介面的滑动速度可达60～120米/秒。为了提高密封效果,一般将2～3道涨圈串联使用,并与篦齿密封组合为复合式密封装置,如图1所示。     

放射性同位素钴(Co~(60))液面自动调节器研制成功

抚顺石油三厂从一九五八年开始对放射性同位素Co~(60)液面自动调节器的研制,十多年来,从研制到生产,从低温(40℃)到高温(450℃)。从中压(70kg/cm~2)到高压(200kg/cm~2),     

聚苯硫醚涂层防腐阀门的研制和应用

针对目前化工、石油、制药、轻工等部门存在的生产管线严重腐蚀问题,我厂与广州化工研究所于1979年共同研制了J41CS—10Dg40、J45CS—10Dg50两种型号规格聚苯硫醚涂层防腐阀门样机,先后投放到化工、石油、制药,轻工等部门使用,经过一年多来各种化学介质及条件的实际使用证明,效果良好,是一种用途较广的新型防腐阀门。 1.结构和性能 (1)技术参数公称压力:10kg/cm~2 使用温度:≤120℃使用介质:水、蒸汽、煤气、除(较浓)氧化酸以外的各有机酸和无机酸、碱性液体、     

膨胀石墨在通用机械产品中的应用

膨胀石墨是七十年代出现的一种新颖机械工程材料。它不仅具有石墨的基本性能,而且还具有超石墨的弹性和柔软性以及对气体、液体的不渗透性等特点。现将膨胀石墨材料在通用机械产品中的应用情况介绍如下。 1.作为阀门密封填料膨胀石墨作为阀门中的密封填材,经过2～3年的实际使用,结果说明在温度为-196～540℃,压力0.1～600 kg/cm~2多种介质中,     

离子注入提高金属表面硬度的研究

本文应用“20～420keV离子注入机”对铁,镍,18Cr-8Ni不锈钢进行了硼离子能量为100keV,剂量分别为4×10~(15)离子/cm~2及1×10~(16)离子/cm~2的注入试验。对铍进行硼离子能量为80keV及剂量为2×10~(17)离子/cm~2的注入,并经620℃一小时的真空退火处理。通过离子探针(IMS)分析,证明硼在这些金属中的纵向浓度,近似的呈高斯分布。经显微硬度的测量,Fe、Ni、18Cr-8Ni经注入B~ 后,金属的表面显微硬度伍都得到不同程度的提高。特别是金属铍注硼后,再经过真空退火,其表面硬度从HV300kg/mm~2提高到HV≥2318kg/mm~2。     

48万吨/年尿素CO_2离心压缩机高强度不锈钢塞焊叶轮工艺试验

前言我厂承制的年产48万吨尿素成套装置的主要设备CO_2离心压缩机,由于其转速高(低压缸7200rpm,高压缸13900rpm),叶轮应力大(最大为4326kg/cm~2),压缩机进口压力为1.2kg/cm~2,出口压力为144kg/cm~2,叶轮出口宽度b_(max)=40mm,b_(min)=3mm,同时,又由于介质为饱和CO_2气体,因此要求叶轮耐腐蚀。据引进的同类设备中,叶轮材料采用高强度不锈钢,宽流道采用角焊,窄流道原采用电腐蚀加工,最近已开始采用塞焊工艺。综合上述情况,我厂决定首先进行小流道焊接叶轮试验。因电蚀加工效率较低,塞焊工     

碳化硼密封环的应用

碳化硼密封环是以碳化硼为原料制成的。碳化硼为灰黑色非金属难熔化合物,熔点为2450～2500℃,显微硬度为5000kg/cm~2,比重为2.52kg/cm~2。由于碳化硼的硬度高,决定了它具有高的耐磨性能,而且超过金属碳化物,     

常减压装置减压侧线泵外装式机械密封的应用

常减压装置减压侧线泵的机械密封,多年来泄漏量大、使用寿命短,一直是炼油厂离心泵机械密封研究的课题。例如石油五厂南常减压装置减压侧线三、四线泵,安装内装式非平衡型机械密封,使用寿命最长2～3个月,最短只有2～3天,有时一天拆装两次,不但影响操作,也增加了维修工作量。减压侧线三、四线泵机械密封的密封参数: 密封介质:蜡油;密封压力:0.2～0.5kg/cm~2;输送介质温度:320℃±5℃;离心泵型     

提高压铸模寿命

压铸铝合金件的成本中有25～60％花在工艺装备上,因此提高压铸模的寿命十分重要。为了提高模具的寿命需要确定其工作和检修的最佳技术组织条件。本文研究的模具,多数用在仪表行业的盒形铸件及平板形铸件,重0.1～6kg,壁厚1.5～8mm,投影面积1000cm~2以下,浇注温度580～650℃,压射速度及比压分别为2～3.5m/s和1200kgf/cm~2以下,浇注前模具温度250～280℃。模具衬块和大型芯的主要工作缺陷是裂缝。第一阶段的研究目标是确定两次定期预检间的间隔时间。经500、1000、1500、2000次浇注试验表明,浇注800～1500次后进行一次预检是较妥的,大于1500次,不会使铸型寿命有所增加。预检的项目包括:检查、消除小缺陷、更换易损件。随着成型表面的面积的增大,预检效果就更明显。但到S=450～500cm~2时,效果就不再提高了。     

专利

黑龙江省机械工业研究所首次获得发明专利权《高硬度密封环在阀门上的固定方法》该专利可适用于石油、化工、电站、冶金、造船、原子能、舰艇、航天、高压仪表、制药、食品的阀门行业。主要参数为Pg≤500kg/cm~2t=254～+1200℃ Dg=3～1000mm的各类阀门。