粗结—断纱双功能自停器

在针织机生产过程中,疵点种类繁多,而破洞是主要疵点之一。大多数破洞都是由纱线粗结造成的,所以提高纱线质量和络纱质量一直是人们努力的目标。装有刀口式清纱器的络纱机,清除纱疵率在30％左右,装有电子清纱器的络纱机,清除纱疵率在75％左右,两者都不可能将纱疵完全清除。电子清纱器清除纱疵率虽然较高,但是,清除粗结时,粗结要有一定的长度,长度不足的粗结不能被清除。这些没有被清除的较短粗结,不利于针织机的编织成圈,尤其对高机号针织机编织高密度的织物更为不利。由于针织机的编     

成圈机件对纱线作用的缺陷与改进

在对现有针织机成圈编织方式及其缺陷讨论的基础上 ,提出纱线与成圈机件滚动摩擦式弯纱成圈方法和纱线与成圈机件无滑移式弯纱成圈方法 ;无滑移式弯纱成圈方法实验表明 ,高强高模纤维和纱线及大线圈长度也能够成圈编织。     

圆纬机主动式动态送纱控制技术

针对当前圆型纬编针织机送纱量不可动态无极调节导致的成圈编织时纱线松紧不可调,且存在线圈大小单一和筒型织物头尾端直径大小不可调控等问题,提出了一种伺服电动机送纱量与速度跟随主轴位置与速度的圆型纬编针织机主动式动态送纱控制方案。依据圆纬机编织原理及送纱要求,采用ARM 处理器、响应伺服电动机和正交编码针位采集器,设计实现了基于位置和速度实时控制的动态送纱控制系统。依据正交编码脉冲计数获得实时针筒位置和速度信号,分析了控制技术中关键硬件电路设计、软件开发的实现过程及编织过程,实现伺服电动机动态位置跟随及速度跟随的控制方法。结果表明,采用本文控制技术实现的主动送纱装置,送纱量可动态调整,使得线圈大小可变,纱线松紧动态可调,筒型织物直径大小可变,改善了织物面料的外观和体感。     

气流针织机

最近，日本村田纤维机械公司的一位工程师研制成功一种不用织针而用气流进行编织的针织机。该针织机的编织工作是用一只表面带有一排孔眼的针筒完成的。孔眼的间隔距离与线圈的纵行相对应。在针筒的周围设有若干只纱线喷嘴，纱的头端被引向针筒孔眼，以把纱线引入长度与线圈相一致的针简内。针简回转，喂纱喷嘴和外筒喷嘴就同步地时开时关。气流针织机@张肇富     

电子坏针器的研制及安装

针织机在编织过程中往往由于粗节纱、花衣、导纱器安装不当等原因而造成坏针,因此,针织机上大都装有坏针器。目前,国内针织机上大多为机械式坏针器。这种坏针     

Mayer＆Cie：生产间隔织物的新型机器

德国迈耶西公司（Mayer＆Cie．）最新推出的Technit D3针织机，可每路喂入3股纱线，并可在针筒方向喂入3股纱线编织罗纹针织物（地纱与添纱的喂入比可以为：1：1，2：1，3：1……）。第一层添纱在面料表面只能看见50％；第二层添纱锁定在面料组织内部。     

减少单纱汗布粗纱破洞的实践

在使用Z201型台车编织单纱汗布过程中,布面上经常会出现破洞疵点,严重影响坯布质量。其最主要的一个原因是纺纱过程中出现的纱线条干不匀,特别是粗纱节和大肚纱明显的纱线,在编织过程中,由于后一路的线圈在套圈或成圈时线弧的扩张超过了纱线的断裂强度,而造成后一路纱线断裂形成破洞。这类破洞一般不大,容易判别。另一种破洞也是由原纱上较大的粗节造成的,但破洞较大,在破洞的下缘可见到明显的粗纱。有时由于飞花带入也会形成类似的破洞。那么我们应如何减少粗纱所引起的破洞,我们在实践中进行了探索并取得了一定的成效,现介绍如下。 一、严格控制络纱工序     

苎麻纱在雾化给湿状态下的编织研究

苎麻纱由于刚度大,断裂伸长小,其在针织成圈过程中无法适应弯曲需求而造成断纱停机,影响编织效率。经研究发现,增加纱线含水率的物理处理可改善苎麻纱的机械性能。为此,研究了纯苎麻纱在雾化给湿状态下的编织效率与成圈质量。     

使用三个送纱系统的利罗夫洛毡毯针织机

东德吉克斯基玛公司制造的利罗夫洛机是第一种专门生产毡毯和各种地毯的现代针织机。利罗夫洛机有三个送纱系统。一组经纱(通常是聚酰胺纱)编织编链结构的底组织,可大大增加地毯的纵向强力。第二组纱线用于衬纬(图1)以连接编链组织。第三组纱线形成彩色绒头结构,在地毯两面产生类似双层绒头机织物那样的花色效应。     

为提高织物质量而优化的喂纱装置

更高的机器速度、扩展的编织系统以及工纱如弹为裸丝等都对针织机的纱线喂给和控制提出了挑战，本文介绍了德国Memminger-Iro公司生产的新型喂纱轮装置、功能测试及制停装置。     

单面毛圈织物

关于生产单面毛圈针织机的专利,最近由西德提出。在这台机器上编织具有地纱和毛圈纱的织物,并在与配置有毛圈沉降片的与沉降片圆环相对应的沉降片罩内装有特殊的沉降片三角。为了能正确地改变毛圈成形,使它在使用不同的纱线时和织物的质量要求相适应,在每枚织针(40)之间,配有平行排列的沉降     

提高棉纺针织用纱质量的实践

针织布面由每根纱线单独成圈相互串联交织而成,组织松弛,每个纱圈都有一定的空间。因此,原纱上的缺点,容易暴露,根据成圈组织和布面手感的特点,对纱线质量提出以下要求: 一是条干均匀,因为空间多,原纱的条干不匀容易暴露,特别是细段和阴影,更为显著; 二是纱性柔软而富有弹性,在编织过程中,才能易于弯曲扭转,顺利成圈; 三是针织机的成圈机构精细,运动复杂敏捷,针织空隙较小。因此,对原纱纱疵要求甚严,较大的纱疵都能妨害纱线顺利成圈造成破     

针织纱上蜡工艺的探讨

国内外针织机正向着高速化方向发展,涤棉混纺和纯棉针织纱已普遍采用上蜡工艺。为了减少纱与纱之间、纱与针眼之间、纱与其他物体之间的摩擦系数,以提高针织机织造生产效率,蜡是较为理想的润滑剂,纱线上蜡可以达到以上目的。要做好上蜡纱,     

毛圈针织物编织技术

一、单面毛圈织物的编织技术不管编织的方法如何,也就是说,单面乔赛针织机也好,还是针筒针盘式的针织机也好,都采用同一编织原理。形成毛圈线圈的每一路上都有两根纱,一根纱是毛圈纱,另一根纱是地纱。它们通过共同的导纱器按添纱的关系喂入到织针里,有时,地纱和毛圈纱也可分开用各自的导纱器。     

BD200SN型转杯纺纱机产生粗节的原因及预防措施

在BD200SN型转杯纺纱机所纺出的纱条上有时会产生粗节,粗节的粗度一般是所纺纱条的3～5倍,长度约15～30mm,如图1所示。图1　粗节示意图粗节一方面严重地影响成纱质量,另一方面有时也会增加断头影响生产效率。因此应着力分析研究产生粗节的原因,以便采取相应的措施防止或减少粗节的产生,提高纱条质量。在日常生产中,BD200SN型转杯纺纱机产生的粗节可分为为无捻粗节和有捻粗节两大类,其产生的原因分别如下。1　无捻粗节(浮游粗节)无捻粗节是一种附着在纱条上的纤维节,因它可在纱条上移动,故称为浮游粗节。它是当纱条成纱后离开纺杯而形成…     

针织用纱的编织性试验方法及问题

本文对于近年来针织用纱的编织性试验作了综述。所谓的纱线编织性包含着质量和生产效率两个内容。编织性良好的纱线不会降低产品质量,且能在不影响编织因素的前提下顺利地生产。对编织性影响最大的是纱线张力。测定编织性时,多着眼于纱线张力的测定。现有两种纱线编织性测定机:K S I·Ⅱ型,测定纱线张力;K A T 型,测定编织扭矩。文中对影响编织性较大的纱线与筒子作了较细致的分析。在纱线方面,有纱的平滑性、强度、伸长性及弯曲刚性。对平滑性影响大的因素有加油与上蜡。加油不仅减少摩擦,并且提高纱线本身强力;上蜡不仅降低摩擦系数,并且消除摩擦系数因纱线速度提高而增加的现象。筒子方面,以纱管角度和退绕阻力的影响较大。据分析,从5°57′纱管上退绕时,纱线张力的变化幅度比从9°15′纱管上退绕时小。现有的编织性试验机和试验方法能够比较两种纱线的编织性,因此在比较原纱用油剂的效果以及日常质量管理用的筛选试验方面是有效的,但是对于特定纱的编织性进行单独评价有困难,这是今后的研究课题。     

双面提花长毛绒针织机

西德迈耶(Mayer)公司在OVJA36型双面圆型针织机的基础上设计了一台编织提花起绒针织坯布的OVJA36H型双面圆型针织机。如图所示,该机采用特殊的钩针1代替舌针,以编织起绒编圈,起绒纱2由导纱器3喂入钩针。地纱编圈是由导纱     

编织双面毛圈织物的新机种及其产品介绍

据英国《国际针织》1986年十月刊介绍,民主德国已在其生产的Mark Ⅰ型Liropol缝编机的基础上新研制成功14121型Liropol沉降片毛圈针织机(Sinker pile machine),可用于编织双面毛圈织物。 14121型Liropol沉降片毛圈针织机实质上仍是一种缝编机。机中装置九只经轴,用于喂给纬纱及毛圈(毛绒)纱,另有三只经轴用于喂给缝编纱。缝编纱将毛圈握持在所需部位。因此该机也可编织单面毛圈织物。此外,还可通过排列经轴的纱使织物上形成直条花纹。编织出的织物毛圈高度均匀,由于毛圈纱从毛圈沉降片上牵拉过,其毛圈密     

纱线疵点产生原因分析

探讨电子清纱器工作过程中纱线疵点的分级和产生原因。介绍了纱线疵点的定义和分类,针对络筒清纱工艺,根据疵点纱的不同形状并参考细纱的基础直径,识别粗节纱和细节纱。结合纱线疵点分级区域,分析了纱线疵点频率分布图,指出了各个区域疵点可能产生的原因。认为:通过络筒电子清纱器的清纱数据,可以有效分析各个工艺环节出现的问题,帮助快速定位和解决质量问题,提高质量管理的效率。     

气流纺纱机的纱疵检测装置

气流纺纱机为了保证纺纱质量和省去再络筒工序,使用纱疵检测装置已较普遍。OE-Controller气流纺纱机纱疵检测装置具有以下特点:1.用光电检测粗节;2.能在纺纱过程中去除周期性纱疵,根据纺纱速度和纱线的不同特性,有一特殊的调节装置最大程度地控制着纱线的波动;3.根据纺纱质量要求,予选装置可予调要去除的粗节,粗节的调节范围为1～15级;4.可用于棉条喂入附指示灯的气流纺纱机;5.每只OE-Controller都装有自仃装置,使