化工管道支吊架的选用设置

针对化工管道的支架类型和布置环境展开论述,为化工企业管道支架的选择和其设置原则提供合理方案,为选用合适的化工管道支架提供参考依据。     

管道支吊架的设置及选用

通过对同一管系的3种支吊架设计方案的计算,比较了不同方案对管系的影响并分析了其中的原因。认为在管道应力分析过程中,合理设置支吊架．能改善管系中的应力分布和端点受力及力矩状况。     

石油化工管道支吊架的设置及选用

介绍了在石油化工装置的管道设计中,管道支吊架的分类及用途和管道支吊架的设计应遵循的设置方法及选用原则,并说明在石油化工管道设计中管道支吊架的重要性及意义。     

大型蒸汽透平机蒸汽入口管道的应力分析

利用基于有限元的管道应力分析软件CAESAR II对大型蒸汽透平机蒸汽入口管道进行多工况应力分析,通过合理选择支吊架和弹簧型式,充分考虑管道布置的柔性设计,优化蒸汽入口管道设计。     

管道支吊架的选用及设置

在工艺装置的管道设计中 ,进行支吊架设置的设计时 ,应正确遵循设置方法和选用原则 ,应使支吊架间距不超过管道刚度允许值并满足柔性要求 ,列举了具体选用原则 ,并对可变弹簧支架的选用进行了简述。此外还介绍支吊架对管道产生的一次应力和二次应力 ,并说明在管道设计中正确设置支吊架的重要性。     

浅谈石油化工管道支吊架的选用及设置

支吊架是石油化工管道设计中十分重要的一环,所以正确的选用和安装管道支吊架是非常重要的。本文简要的介绍了管道支吊架的分类、用途以及选择原则,进而指出管道支吊架实际的设计和安装中要注意的问题。     

管道支吊架在非金属管道中的应用

非金属管道因其特殊的性能优势已广泛应用于工程建设的各领域.但其刚性相对较低,耐热性能较差,在管道支吊架设置时,需注意避免非金属管道受到机械损伤和变形,注意选择合理支吊架间距,遵从大管优先原则.     

蒸汽透平结垢的清除

石油化工行业广泛使用的蒸汽透平机,由于水质原因引起透平机结垢,造成透平效率降低。工况恶化,威胁正常的生产,对此,探索出不停车或临时停车采用湿蒸汽吹扫除垢,找出了一项安全,经济的处理措施。     

弹簧支吊架在管道设计中的应用

列举了支吊架的种类和作用,介绍了可变弹簧支吊架在有垂直位移的情况下的选用方法。应力计算在支吊架选型中的应用。     

汽轮机蒸汽管道的应力分析与设计

介绍汽轮机蒸汽管道支吊架的设计方法。为保证蒸汽管道的设计安全,利用CAESARⅡ软件对其进行应力计算,通过调整支吊架的形式,使汽轮机受力符合NEMA SM23标准的要求,确保装置安全平稳运行。提出了减小汽轮机管口受力的一些方法,为同类管道设计提供参考。     

汽轮机主蒸汽管道的多工况应力分析

利用管道应力分析软件CAESAR Ⅱ针对汽轮机主蒸汽管道进行多工况应力分析,通过对操作工况、设计工况、暖管1工况、暖管2工况、安装工况等多种工况进行模拟与计算,得出了汽轮机主蒸汽管道的最恶劣工况为汽轮机冲转前的暖管2工况,该工况的提出与应力分析方法对深入探索汽轮机蒸汽管道的布置具有一定的借鉴意义.     

富气压缩机及汽轮机的平面布置与管道设计

伴随着炼油业的不断发展,设备平面布置及管道设计在装置运行过程中的作用更加重要,人们对其重视程度也越来越高。富气压缩机及汽轮机是催化裂化装置的关键设备,其对装置的长期安全、平稳运行起着非常重要的作用。本文从设备平面布置、管道设计、应力分析等方面对富气压缩机及汽轮机进行了详细的阐述,并对管道支架的合理设置提出了自己的建议。     

催化裂化烟气轮机入口管道的设计

介绍催化裂化烟气轮机入口管道的材料选用、布置方式、受力分析和设计要点。     

管道应力分析——蒸汽透平压缩机进出口管线设计

提出管道应力分析的目的与要求;介绍管道应力分析的基础条件,材料的特性数据及选用的标准规范;并采用ＣＡＥＳＡＲＩ应力分析软件对蒸汽透平压缩机进出口管线设计进行应力分析,及用ＮＥＭＡ标准校核管端荷载。     

新建第五循环水场蒸汽系统管架设计分析

简介了蒸汽系统管架设计的几方面要素:管道走向、管道跨度、架顶布置、安装宽度、管架荷载、最小垂直净距、相关管架间的关系、管架支撑面的宽度。侧重介绍了各要素应注意的主要事项。     

EO反应器与汽包的布置及配管

2010年国内的EO/EG装置已有两套相继开车。该装置中EO反应器是其核心设备。为了撤去反应热,EO反应器与汽包在布置上需尽量靠近,在管道设计方面管道的布置、支吊架的设置需完全对称且管道尽可能短,这样才能满足工艺上的各种要求。     

煤制甲醇项目蒸汽系统管网的设计

介绍煤制甲醇项目中蒸汽管网的压力分级、母管水力学计算、管网控制及余热利用等内容。     

汽轮机入口蒸汽流量测量解决方案

针对空分装置蒸汽驱动一拖二压缩机组汽轮机入口蒸汽流量受温度、压力影响测量不准确的原因进行分析,并提出修正的解决办法,目前该方案已经得到了很好的应用并真正解决了实际生产中遇到的问题。