工业蒸汽管道的设计及应力分析探讨

蒸汽管道在运行时受热膨胀产生应力,若设计不合理易引起管道变形、弯头焊缝开裂、支架破坏等。本文着重介绍了蒸汽管道的设计,包括选材、管径、强度计算,管道固定点的设置,自然补偿和管道补偿器的利用。最后采用详细应力分析法优化管系,确保蒸汽管线的安全运行。     

浅析汽轮机蒸汽管线暖管

在汽轮机冲转及运行时,主蒸汽温度对汽轮机安全与经济性有直接影响。蒸汽管道是热力发电厂及炼油化工厂的动力线、生命线,如果管道蒸汽带水、流体流速突然变化易发生水击现象,进而危及汽轮机运行安全,重者损坏管道及设备,甚至危及人身安全。因此,蒸汽管线使用前必须充分暖管,本文着重介绍了暖管步骤和暖管注意事项。     

浅谈蒸汽管道的热补偿

蒸汽管道通常用于输送饱和或过热蒸汽,温度和压力都较高。高温管道在运行中会出现伸长现象,若该现象得不到有效补偿,将会使管道承受巨大的应力,导致管道变形、破裂。     

核电站蒸汽发生器的化学清洗与传热性能

核电站经过多年运行,蒸汽发生器传热管会被大量的微粒和溶解化学物质沉积所沾污.蒸汽发生器的化学清洗可以维持核电站的正常运行、恢复蒸汽压力和增强管道的耐腐蚀能力.有的电站进行化学清洗是为了有效清除支撑板拉制孔上的污垢,稳定水位波动,使电站恢复到全功率下稳定运行.一般,清除管道上的污垢后,能恢复蒸汽发生器的蒸汽压力,并使支撑板、管道间隙和管道直段上无沉积物,从而可以增强管道的耐腐蚀能力.另外,化学清洗改变了管道的微观表面、沸腾传热和传热性能.本文介绍了对蒸汽发生器采用EDTA的化学清洗,以及清洗后的污垢热阻、沸腾传热和传热性能.     

基于θ参数法的蒸汽管道剩余寿命评估

某电厂P22蒸汽管道在高温高压工况下服役10年后,其金相组织出现中度球化,故对更换下来的P22蒸汽管道材料的各项性能作综合分析与评估,且基于θ参数法对该蒸汽管道进行剩余蠕变寿命预测,研究结果表明该P22蒸汽管道的剩余寿命为226205 h,按照每年运行7800 h,还可以运行29年。     

甲醇合成蒸汽喷射器振动分析及解决措施

甲醇合成蒸汽喷射器在开车升温期间,开工升温蒸汽管道振动较大,蒸汽喷射器的振动传递到钢结构,造成钢框架的轻微振动,产生了一定的安全隐患。通过分析蒸汽喷射器的振动原因,对管道进行改造,实现了甲醇合成蒸汽喷射器在开车升温时的正常运行。     

天野化工聚甲醛装置增设应急蒸汽管道总结

中海石油天野化工有限责任公司化肥装置与聚甲醛装置为非同步检修,按计划,2019年10月化肥装置大修时聚甲醛装置仍需运行,此期间内拟利用中国石油呼和浩特石化公司提供的35 MPa蒸汽保运聚甲醛装置。经可行性研究与分析,决定利用天野化工与呼石化现有39 MPa蒸汽联通管网(冬季天野化工用此管道为呼石化生产装置提供伴热蒸汽)接入应急蒸汽并引至化肥装置与聚甲醛装置现有的70MPa蒸汽联通管网,再送至聚甲醛装置保运。详细介绍应急蒸汽管道的设计、施工难点,以及管道施工、安装、投运的步骤和注意事项。2019年10月应急蒸汽管道投用,经测算,化肥装置停车大修一次即可为天野化工节约500万元以上的运行费用,且可以利用此应急蒸汽管道优化锅炉系统的运行维护。     

蒸汽管道设计要点分析

蒸汽管道是化工装置中重要的公用工程管道。从工艺系统和管道布置角度出发,阐述了蒸汽管道管径的合理原则、管道布置和应力的结合、蒸汽疏水系统的设置、蒸汽冷凝液的回收以及蒸汽管道布置避免水锤现象的设计要点。     

高压蒸汽管道设计施工若干问题探讨

结合多个煤化工项目设计及现场实际情况,对高压蒸汽管道应力分析设计及实际运行过程中出现的问题进行分析探讨,着重从设计、施工、安装三方面阐述了高压蒸汽管道设计布置及管道支吊架选用时应注意的一些事项。     

浅谈蒸汽伴热系统的设计

石油化工装置中的管道犹如人体的血管,贯穿整个系统,其重要性不言而喻,因此需要保证管道的长期正常的运行。而蒸汽伴热是一种非常有效的管道保温及防冻措施,已广泛应用于石油化工行业中。笔者依据石油化工工程设计的相关标准规范,并结合工程项目经验和参考其他工程师的科技成果,介绍了管道的蒸汽伴热系统的整体设计及设计要点,并具体论述了蒸汽伴热系统的几点值得注意的问题。     

管道应力分析——蒸汽透平压缩机进出口管线设计

提出管道应力分析的目的与要求;介绍管道应力分析的基础条件,材料的特性数据及选用的标准规范;并采用ＣＡＥＳＡＲＩ应力分析软件对蒸汽透平压缩机进出口管线设计进行应力分析,及用ＮＥＭＡ标准校核管端荷载。     

汽轮机主蒸汽管道的多工况应力分析

利用管道应力分析软件CAESAR Ⅱ针对汽轮机主蒸汽管道进行多工况应力分析,通过对操作工况、设计工况、暖管1工况、暖管2工况、安装工况等多种工况进行模拟与计算,得出了汽轮机主蒸汽管道的最恶劣工况为汽轮机冲转前的暖管2工况,该工况的提出与应力分析方法对深入探索汽轮机蒸汽管道的布置具有一定的借鉴意义.     

特殊锻制Y形三通的开发应用

在某厂动力站工程设计中，由于工艺用汽的需要,机组参数较特殊，汽机自动主汽门采用2进4出的结构，且进汽管间距较小。经过技术经济比较，以及与管件制造技术交流后，确定采用单管进汽，在管道上布置Y形三通。该三通经方案设计、强度计算、有限元分析,确定最佳结构；在制造过程中，经方坯的锻制、模具的制作、机加工、焊接等工序，终于开发成功Y形锻制三通，使用效果良好。     

高压主蒸汽管道的检验与评价

以某石化厂一高压主蒸汽管道的检验为例,并结合检验中发现超标缺陷的安全评定,提出了高压主蒸汽管道的检验内容和安全评价方法。     

空分装置中压蒸汽管道的设计

在空分装置的设计中,对中压蒸汽管道的选材从技术和经济两个方面进行分析比较,做到既节省投资又能保证装置安全：通过对管系热应力的计算和弹簧支吊架的设置与选型,详细分析热力管道的配管对管系和汽轮机安全性的影响,通过进一步优化设计,使装置的设计安全、合理、可靠。     

浅谈萘法制苯酐项目中蒸汽夹套管的配管设计

在萘法制苯酐装置中,因为原料和产品的熔点较高,需要大量的蒸汽夹套管伴热。项目中选用内管焊缝外露型夹套管(半夹套)伴热,以满足被伴热介质为有毒介质的要求;选用夹套管时管道转向处改为一端盲法兰的三通型式,以满足经常性检修的要求;选用中压蒸汽替代低压蒸汽作为伴热介质,以解决内管温度远高于外管时夹套端部结构受力过大等问题。     

尿素装置蒸汽消耗控制探讨

大型尿素生产装置中,所用蒸汽除满足工艺换热要求外,还用于驱动二氧化碳压缩机汽轮机,蒸汽用量较大,对尿素成本的影响不容小觑。本文以二氧化碳汽提法尿素装置为例,探讨控制蒸汽消耗的措施。     

热功电联产汽轮机混拖造气风机的应用

简述了以热功电联产汽轮机驱动造气风机取代电动机拖动风机的技改方案;论述了背压式汽轮机的工作原理、蒸汽工艺流程、入炉蒸汽控制要求、汽轮机的联锁监控及运行维护;分析了机组运行状况及经济效益.结果表明,热功电联产汽轮机混拖造气风机投入运行后,机组运行稳定,节电效果明显,可节省电费约4万元/月.技改投资31万元,投资回收期7....     

一起直埋蒸汽管道泄漏案例的探讨

直埋蒸汽管道以保温效率高,节能效益显著,占地少且维护费用低而被广泛应用.但相比与传统的地上敷设和管沟敷设其技术难度要大得多,若处理不好,将会对安全运行带来一定的隐患.文中以一起直埋蒸汽管道泄漏案例探讨其设计、施工及运行管理的问题.     

蒸汽管道产生水击的机理与防治

从蒸汽管道内汽水两相混合流动的状态入手,综合分析了蒸汽管道产生水击的过程,结合曾经发生过的三起蒸汽管道水击事故,阐明了引起蒸汽管道水击的内在原因是蒸汽管道内形成凝结水水堵,外在原因是操作人员误判凝结水水堵形成过程,并提出防治蒸汽管道水击要从预防和消除两方面考虑.