用PLC改造CB7612车床电气系统

CB7612液氏半自功辛床在帆械制造行并使用相当广泛，由于以前的电气控制部分采用接触器继电器控制系统，故障频繁，尤其是其中间继电器和时间继电器，更是经常更换，后经用PLC改造，使其故障次数降低了90％以上，且因PLC输入输出有指示，给故障判断带来了极大的方便。针对此车床的输入输出状况，我们选用的PLC型罟是HEK-40，它具有18个输入点，12个输出点，内部辅助继电器力160个，时间继电器为32小，坯有其它一些功能桀屯器。改造中转所有限位开失、按扭、旋持开芙都看作输人，所有屯磁陬接触器都看作是输出，且纣PDe内部桀屯器规定…     

PLC控制系统的检修

一、PLC控制系统的故障分布PLC是一种采用微处理技术的通用工业控制设备。它借助电工非常熟悉的继电器梯形图进行程序设计,输入输出接口电路加装光电隔离器,使系统抗干扰能力强。据统计资料表明,约叨％的故障来源于PDe以外部分,仅有10％的故障由Pth本身引起。在这10％中,90％的故障来源于PLC的输入输出单元（即占整个系统的9％）,仅有10％由PDe主控单元引起（即占整个系统的1％）。这里所说的故障措的是机床正在运行中的故障,而不包括调试阶段的故障。二。检修方法和步骤因为Pie本身对电源、报警、出错、输入和输出都有发光管…     

PLC技术应用系统设计

文章介绍了PLC控制系统的设计或继电器控制系统的PLC改造应考虑的问题，在实际应用中效果良好。     

一种新型振动下料机的PLC控制

在分析了新型振动下料机采用继电器－接触器控制方式存在不足的基础上，指出了对其进行PLC控制的必要性。分析了该振动下料机的基本构成及工作原理，建立了相应的液压系统。针对下料机正常工作对控制系统要求，确定了PLC的输入量及输出量，建立了PLC控制的硬件接线图，编制了相应的梯形图控制软件。大量实验验证了该控制方案的可行性和实用性。     

PLC在专用双面铣床电气控制中的应用

采用可编程序控制器(PLC)对双面铣床传统的继电器一接触器电气控制系统进行改造，给出了双面铣床PLC电气控制系统的设计梯形图、输入输出接线图。PLC的应用不但大大地提高了双面铣床电气控制系统的可靠性和抗干扰能力，而且大大地简化和减少了维修维护的工作量。     

基于PROFIBUS现场总线的PLC控制系统设计

采用基于PROFIBUS现场总线的触摸屏和PLC设计压装机控制系统.介绍该控制系统硬件的选型、伺服系统的设计和软件的设计.PLC提高控制系统的可靠性、增强系统的抗干扰能力,触摸屏则为整个控制系统提供良好的人机操作界面,加上伺服控制具有自动、快速、精密的优点,使整个压装控制系统的可靠性提高、运行成本降低.     

PLC在钻孔组合机床控制中的应用

应用PLC对采用继电器、接触器、电磁阀为主要器件组成的原钻孔组合机床控制系统进行了彻底改造，使设备可靠性提高，维修方便，提高了生产效率。     

PLC在老梯改造中的应用

可编程序控制器PIn作为新型的机电一体化器件，在工业控制领域中正日益推广应用。PDe以其高可靠性、丰富的模块功能及组态灵活方便，为更多的用户所认识，这是继电器控制系统无法比拟的。本文所述的是用ORMORN（立石）公司的C系列PM改造天津电梯厂生产的Wil－771型（八层站吨梯的实践。一．电梯的动作要求该电梯是载人客梯，具有检修运行和有／无司机运行方式。原控制系统是继电器控制系统，控制柜体积大、故障率高，为此用PDe控制系统替代之。1．检修运行在检修人员操纵下，电梯点动慢速上行或下行；2．有司机运行司机根据乘客要求…     

全自动插动静簧机的气动和PLC控制系统的设计

本文重点研究14FF继电器生产线全自动插动静簧片机的气动控制系统和PLC控制系统，实现14FF继由器生产线全自动化。     

谈谈PLC控制机床电气故障的维修

可编程序控制器（简称PLC）是一种采用微处理技术的通用工业控制设备。它接受外部发信装置的信号，按用户编制在存储器中的程序进行逻辑、定时、计数、移位等操作，把结果输送到被控装置。它借助电工非常熟悉继电器梯形图进行程序设计，输入输出接口电路／加装光电隔离器，使系统抗干扰能力强、每点都有发光二极管显示其状态，运用状态显示，可判断故障出在哪一部分，而不考虑PDe内部复杂结构。因此，维修次数和时间减少，生产效率提高。PLC控制机床的电气故障一般有输入回路故障，执行回路故障和Pth内部故障三种类型。下面分别举例说明…     

可编程序控制器在生产上的应用：既高压造型自动线的PC机改造

可编程序控制器（简称PLC）是微型计算机技术在工业控制领域中最成功的应用之一。它逐步取代了过去体积大，能耗高、可靠性差的传统控制系统，在提高设备生产能力，提高产品质量以及降低维修费用方面显示了极大的优越性。铸造厂的无砂箱高压造型自动线，主要用于生产汽车的前、后轮壳。它是由一百六十个中间继电器，二十多个时间继电器等很多电气元件来进行全线的控制，线路复杂、故障率很高、可靠性差、维修十分困难，常常因电气元件不过关而停产维修、影响了生产，为此、我们对这条自动线进行了PM机改造。一、自动线的总体概况该自动线…     

PLC控制系统可靠性技术

本文分析了PLC控制系统干扰的来源,指出在工程应用时必须综合考虑控制系统可靠性的几种有效技术措施.     

固态继电器用作交流电子开关时负载的保护

1．概述在自动化加工领域，机床传统的硬接线继电接触器逻辑控制正迅速被可编程控制器（PLC）或微机控制系统所代替。但PLC或微机控制系统只解决控制逻辑的“柔性”问题，象功率电动机这样的负载，还需后接功率继电器来充当其受控的开关器件。由于传统的交流接触器为电磁式开关，其机械触点的寿命及可靠性与PLC或微机控制系统相差甚远，较大地阻碍了控制系统性能的发挥。固态继电器（SSR）是一种由固态电子元器件组成的新型无触点电子开关器件，它利用分立元件，集成器件及微电子技术，实现了控制回路与负载回路之间的电隔离及信号耦合…     

汽车钣金三维拉弯机智能编程系统

汽车钣金拉弯机在更换不同的机械装置后,可以加工不同类型的钣金件,而程序要由专业编程人员修改。本文在分析该设备的工作特点后,开发了拉弯机的智能编程系统。该系统利用上位计算机的编程灵活性,使用组态王形成上位智能编程软件;下位机用可靠性高的PLC作为程序执行器,控制拉弯机的各种电磁阀完成各种加工任务。下位PLC与上位计算机通过RS485总线相连,PLC可在线或离线工作。该系统不需专业的编程员而是由操作者针对不同的车型钣金件编制不同的加工程序。该系统在吉林某汽车配件厂应用,取得满意的效果。     

PLC定时器的使用

PLC中的定时器类似于继电控制系统中的时间继电器,用于实现时间控制。每种型号的PLC都有多个定时器,由它们能完成各种各样的时间控制。本文给出了由定时器实现的几个简单定时控制电路,并对定时器定时精度以及使用定时器时程序的正确设计问题进行I讨论。一、定时器的工作方式Pth中定时器定时工作方式有两种,一种是增计数定时方式,一种是减计数定时方式。如日本OMRON公司C系列PDe和三菱公司FI系列Pie,其定时器都是采用减计数定时方式,即在定时器线圈接通时,定时器寄存器当前值为设定值此时定时器从设定值开始每隔单位时间寄存…     

加工中心内置式可编程控制器研究

当前，机床控制采用可编程控制器（PLC）已成为流行趋势。针对加工中心控制要求，基于现有SYD总线数控系统，我们研制开发了加工中心内置式PDe，较好地实现了刀库及数控加工中S、M、T功能。提高了数控系统的工作效率。该Pth可控制po点256个，数据寄存器历个，定时计数器的个，中间继电器48个，特殊功能线圈16个，编程输入通过系统机编译实现。一、内置式PLC指令系统内置式PM控制指令包括基本指令和功能指令两部分。用梯形图编程方式把控制对象的逻辑描述加以实现c基本功能指令25条，主要用于系统逻辑控制和处理，与普通PLC指令类似…     

PLC开关量输出单元及其应用技巧

一、开关量输出单元的类型可编程序控制器（PLC）的开关量输出单元也叫输出模块、输出模板、输出组件、输出接口等，它是PLC与现场被控对象连接的部分。作为被控对象的接触器、电磁阀等电气执行元件，称为PLC驱动的负载。开关量输出单元的功能是：1．输出CPU的运算结果，并将其信号放大，以驱动负载；2．将外部负载电源与PLC内部信号隔离，防止外部噪声或线路夹带的噪声侵入PDe；3．由指示灯（LED）显示输出信号的状态；4．通过熔断器保护PLC内部器件与外部负载电器。Pth的输出单元有三种类型：AC／DC共用的继电器有触点输出；A…     

PLC在弯头端面加工组合机床控制中的应用

文章应用PLC对采用继电器、接触器、电磁阀为主要器件组成的原弯头端面加工组合机床控制系统进行了彻底改造,使设备可靠性提高,维修方便,提高了生产效率.     

PLC输出接口的扩大设计方法

在使用可编程序控制器（PLC）进行自动控制时,经常会遇到这样的情况：即现场输出执行元件的数量多于PM输出接口的数量。通常我们可以采取设置Pth扩展机来增加PLC输出接口的数量,但使用Pie扩展机使得设备投资增加（PDe主机和PLC扩展机的价格相差不大）。下面笔者结合工作经验提出几种Pie输出接口数量扩大的设计方法。一、不进节省法仔细研究自动控制系统电气线路和PLC梯形图,对于基本由输入信号（可有少数中间转换信号）控制输出执行元件的电气线路,在设计时可以不进Pie。这样不仅节省了PLC的输入、输出接口,而且还简化了电气…     

基于PLC的压铸机控制系统设计

针对传统压铸机的控制系统采用继电器控制、微机控制或者仅有简单手动控制的PLC控制特征,通过分析压铸机及其工作流程,进行了PLC控制器硬件选型和接线图设计、控制系统梯形图设计、抗干扰设计等,设计了一种包含手动控制、半自动控制、全自动控制三种控制方式和良好抗干扰特性的压铸机PLC控制系统,并对系统进行仿真软件调试和现场调试,调试结果表明该系统安全、可靠、高效。