第五节 橡胶寿命或老化性能测定中几个问题

橡胶寿命（或贮存期）及老化性能的测定方法，国内外的研究者从理论上、实践上，作了大量的工作，提出了不少方法，也解决了许多困难，使贮存期的测定达到了当前的水平。橡胶寿命与老化性能的变化均与温度、时间相关，其计算方程如下：     

橡胶老化文献数据的再处理

利用Ｓｃｈｏｃｈ等人发表的ＳＢＲ．ＮＲ．ＣＲ．ＩＩＲ和ＮＢＲ５种橡胶实用配方硫化橡胶的烘箱加速老化和室内自然老化数据，验证了作者提出的橡胶老化性能变化与温度和时间关系的Ｐ－Ｔ－ｔ三元数学模型，同时考察了烘箱加速老化外推预测与自然老化的相关性。结果表明扯断伸长率、定伸应力、抗张积以及个别试样的拉伸强度能用上述模型很好地描述。不同硫化胶性能变化和实测吻合的情况不一，分析了可能造成偏差的原因。     

第十章 橡胶贮存期或性能变化的预测——第一节 橡胶寿命的测定方法

用实际自然贮存的方法确定贮存期,优点是简单易行,数据可靠。但是要经历很长的时间,不能满足筛选配方和鉴定材料、新产品的需要。因此,T·W·Dakin先后在1984年和1960年提出了通过热老化试验快速推导贮存期的方法。由此以来,随着新的测定方法的出现和研究工作的不断深入,橡胶的热氧老化试验及寿命的预测方法日渐成熟,概括起来有几种方法。     

橡胶的热氧加速老化试验及寿命预测方法

简介橡胶的热氧加速老化试验和寿命预测方法。采用加速老化试验预测橡胶寿命的理论基础是时温等效原理和扩散限制氧化(DLO)模型；时间一温度叠加的理论模型常用系列试验曲线求解Arrhenius活化能．确定平移因子。，通过平移试验曲线得到任一温度下橡胶的寿命；扩散限制氧化模型通过一系列试验确定橡胶中氧气的浓度与橡胶模量的关系，再通过测定橡胶中氧气的浓度预测橡胶的寿命。     

橡胶老化 防护与监测(十三)

第六章橡胶的老化试验与标准第五节热氧老化试验热氧老化试验是将试样暴露于高温和高压氧的环境中进行的老化试验，这也是一种人工加速老化的试验方法。这种试验方法在国外工业发达国家早已制定了标准，例如ASTMD572，DIN53508，OOCTg．024，NFT46—005，JISK6301和ISO188等。我国于90年代初制定了这一标准：GB／T13939—92《硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法。。该标准非等效（参照）采用ASTMD572─88（橡胶热氧老化标准试验方法》和参考ISO188—82，并经验证试验后而制定的。硫化橡胶的热氧老化试验在ISO188中属于耐热老…     

橡胶老化 防护与监测(十四)

第六章橡胶的老化试验与标准第六节臭氧老化试验臭氧阳（O3）是大气中含量极稀少的气体之一，但它对橡胶（特别是合双键的不饱和橡胶）却是最具破坏性的老化因素。在近地面层的臭氧浓度大约为（2～4）×10（－6）％量或（1～10）×10（－6）％（体积）（即1～10pphm或1～10MPa分压）（注）左右，且随地区、季节、气象等条件而变化，所以在大气中进行橡胶臭氧老化试验，影响因素复杂，且老化速度较慢，试验结果的重视性也不好，但采用人工制造和强化臭氧的老化试验，就可以克服上述缺点。为此，世界各国都很重视橡胶臭氧老化的试验研究工作…     

氯丁橡胶耐水性和耐老化性配方研究

为提高通用型氯丁橡胶硫化胶的耐水性和耐老化性，通过对配方中组分的优化选择，获得了实用性配方：通用型氯丁橡胶．氯磺化聚乙烯８０／２０，硫化剂ＺｎＯ与ＰｂＯ２０，促进剂ＮＡ－２２和促进剂ＴＴ１－２，防老剂４０１０ＮＡ与防老剂ＡＷ２．０－２．５，填充剂炭ＨＡＦ与ＥＰＣ４０，增塑剂ＤＢＰ８。     

PB-g-SAN接枝粉料的含胶量对ABS性能的影响

通过种子乳液聚合合成了一系列含胶量不同的聚丁二烯接枝(苯乙烯／丙烯腈)共聚物(PB-g-SAN)接枝粉料。考察了PB—g-SAN接枝粉料的含肢量对其接枝率的影响。将PB-g-SAN接枝粉料与SAN共混制备ABS，控制二者比例使每批ABS含胶量相同，均为15％。研究了PB—g—SAN接枝粉料的含胶量对ABS性能的影响。发现PB—g-SAN接枝粉料的含胶量在60％时，ABS的力学性能最好。     

炭黑/橡胶复合材料热导率的计算

应用不同的理论模型预测了炭黑/橡胶复合材料的热导率,并与实验测试结果进行了对比分析.结果发现,发黑体积份数对炭黑填充胶热导率影响很大,随着炭黑用量的增加,炭黑/橡胶复合材料的热导率逐步增加;炭黑/橡胶复合材料的热导率与炭黑的结构性及形态有关;在低填充份数2%～25%范围内,用Maxwell模型预测N234发黑/橡胶及N134炭黑/橡胶两种复合材料的热导率与实验结果最为接近.     

挤出机各段温度对开孔型橡塑共混材料性能的影响

研究开孔型橡塑共混材料在不同挤出加工工艺中结构形态及力学性能的变化规律。结果表明，挤出机的机头温度应稍高于发泡剂的分解温度，均化段温度要设在发泡剂分解温度区的低温段，在挤出加工工艺中，要特别注意挤出机均化段温度及机头温度的设定，温度设定不好会使发泡剂无法发挥作用。     

碳复合材料壳体老化性能

本文叙述了碳复合材料壳体放置15年后进行的结构试验,并对其各项性能进行对比和分析,从而得出壳体的老化性能,本研究将对今后碳复合材料产品的研制,生产和用具有较重要的参考价值。     

橡胶硫化曲线变化的数学模型拟合 Ⅰ.有返原现象的硫化曲线

提出了用组合模型y（P）=f_1（t）十f_2（t）描述硫化过程转矩P的变化。式中f_1（t）和f_2（t）分别表示硫化反应和老化反应对P变化的贡献部分。模型参数的确定采用Tobolsky提出的Proccdure X方法。在孟山都流变仪上测定了天然橡胶在180,170,160,150,140℃时的硫化曲线。得到:y（p）=1-（P-P_0）/（P-P_0）;f_1（t）=Aexp[-K_1（t-t_0）];f_2（t）=B+K_2（t一t_0）。用此模型计算P变化的理论值与试验值吻合良好。