Ce-Zr-O超细粉末制备工艺的优化及其抛光性能

采用共沉淀法在室温下通过对各种影响产物性能的实验条件考察后优化了Ce-Zr-O超细粉末的制备工艺,利用激光粒度仪、XRD、TG、比表面积测定仪分别对样品的粒度、物相、热稳定性及比表面积进行了表征,并对优化工艺合成的超细Ce-Zr-O粉末的抛光性能进行了测试。     

强碱体系下制备铈锆复合氧化物

在强碱作用下制得了铈锆超细氧化物，借助于X射线衍射、热重、激光粒度仪、比表面仪对该粉末的性能进行了研究。研究表明：随着锆含量的增加，Zr—Ce—O氧化物颗粒有增大的趋势；无水乙醇是一种较好的洗涤剂；作为反应原料，硝酸盐较氯化盐好；在强碱下，干磨比湿磨好。     

超细碳化钨粉末粒度测试方法的研究

应用显微镜法(SEM、TEM)、激光粒度法、X射线线宽法、比表面积法对自制超细碳化钨粉末粒度进行测量,探讨了测量原理、颗粒形状等因素对粒径测试准确度的影响。通过对实验结果的分析,研究对比了几种超细微粒表征手段的优越性和局限性。     

超细粉末的制备和应用

介绍了超细粉末的主要制备方法、应用和发展。     

等离子体法制备碳化硅超细粉末研究

本文采用直流电弧等离子体法合成β－ＳｉＣ超细粉末，产品纯度大于９７％，平均粒径范围０．０５～０．５μｍ产率１ｋｇ／ｈ，此外，对其工业开发前景作了展望。     

亚硫酸钠还原法制备超细氧化亚铜粉末

采用液相化学还原法，以亚硫酸钠为还原剂，制备了０．８μｍ到６μｍ不同粒径范围的超细氧化亚铜粉末，其纯度达９８％以上。研究了该法的制备工艺及较佳工艺条件。     

流化床还原碳化法制备超细WC－Co复合粉末

介绍了一种制备超细ＷＣ－Ｃｏ复合粉末的新工艺─—流化床还原碳化法。ＸＲＤ分析结果表明，该法制备的粉末由ＷＣ和Ｃｏ两相组成。Ｘ－射线小角衍射测定粉末的平均颗粒度为０．１２μｍ。将该粉末压制成形的样品在１２８０℃真空烧结１ｈ获得９９．７％理论密度的试块。     

流变相-前驱物法制备纳米级Ce-Zr-O粉末的研究

采用流变相-前驱物法合成纳米级C e-Z r-O粉末,通过XRD、TEM和比表面积测定等对产物进行了表征,同时利用XRD、热重分析及红外光谱对前驱物也进行了表征,考察了原料和分散剂种类、灼烧温度等合成条件对产物粒度的影响。实验结果表明,采用碳酸锆、碳酸铈为原料,以水杨酸为络合剂,无水乙醇作分散剂,所得前驱物在80℃干燥和600℃灼烧1h,可得到纳米级C e-Z r-O粉末。     

超细镍粉在液相中的分散行为研究

通过测定润湿性、Zeta电位及沉降曲线,研究了溶液pH值、分散介质及表面修饰等对粒径≤2μm的超细镍粉在液相中的分散行为的影响。结果表明,当pH=4时,粉末在水中具有较好的润湿性;经过三乙醇胺（ETA）表面修饰处理后,粉末在无水乙醇中具有优良的分散稳定性;经过离心分级的样品,粒度分布和SEM分析结果表明,采用该方法,分级得到的粉末粒径小、分布均匀,满足高端多层陶瓷电容器产品的要求。     

机械球磨法制取超细碳化钨粉的研究

对振动球磨法制取超细碳化钨粉末进行了研究。试验中采用粗、中、细3种碳化钨粉末进行了不同球料比、不同球磨时间的试验。试验得出：延长球磨时间均可制取FSSS粒度小于0.5μm的超细碳化钨粉末；加大球料比及延长球磨时间可进一步细化粉末粒度，但对粉末的粒度分布无影响；球磨后的粉末粒度分布与原始粉末粒度分布有关；球磨时间延长，粉末晶粒尺寸减小、应力增大。     

超微细矿粉粒度简易检测

介绍了检测粒径为８０～１０μｍ超微细矿粉的粒度及其分布的吸管沉降法。简述其原理、操作步骤与结果计算等。指出它是快速、准确、廉价的检测方法。     

微波辅助增强化学还原法制备超细铜粉

采用微波辅助加热化学还原法制备出了超细铜粉,研究了微波功率、反应物浓度与产物收率的关系,并对超细铜粉抗氧化性问题进行了探讨.     

撞击流反应制备CeO2超细粉体

以Ce(NO3)3·6H2O为原料,碳酸氢铵为沉淀剂,少量表面活性剂作分散剂,撞击流反应制备碳酸铈,经焙烧得到超细二氧化铈粉体.研究了加料方式、硝酸铈浓度、表面活性剂用量、搅拌速率、反应温度、反应时间、陈化时间及碳酸铈的焙烧温度和焙烧时间等因素对CeO2颗粒尺寸的影响,从而得出优化工艺条件.采用WJL激光粒度仪检测二氧化铈的粒径,并且通过TG、XRD和SEM等方法对合成产品进行表征,结果表明,合成的是立方晶系的球形二氧化铈超细粉体,晶粒尺寸为20.5nm.     

撞击流反应制备钇稳定氧化锆超细粉体

以氧氯化锆和硝酸钇及碳酸氢铵为原料,PEG4000为分散剂,在撞击流反应器中制备钇稳定氧化锆前驱体,焙烧后得到钇稳定氧化锆(YSZ)粉体,考察PEG4000用量、搅拌速率、反应时间和焙烧时间对粉体粒径的影响,并对粉体进行表征。结果表明,优化工艺条件为:PEG4000用量1.4g/L,转速1 000r/min,反应时间65min,前驱粉体在1 460℃焙烧120min,可制得球形、粒度分布均匀、表观直径小于0.5μm的YSZ超细粉体。     

超细煤系煅烧高岭土粉体制备的工艺参数优化

以盘式搅拌磨为超细粉碎设备,系统地研究了粉碎法制备超细煤系煅烧高岭土粉体的工艺参数。结果表明,矿浆浓度、磨矿时间、研磨介质添加量和配比、叶轮搅拌速度是制备超细煤系煅烧高岭土粉体的重要工艺参数,合理地选择这些工艺参数。才能制备出粒度-2μm、含量大于90%的超细煤系煅烧高岭土粉体。     

超细碳化钨制备研究进展

碳化钨是一种重要的硬质合金原料,也是一种性能优良的催化材料,超细碳化钨粉的制备方法可分为气相法、液相法和固相法三大类。本文围绕碳化钨的颗粒细化,从钨源和碳源的选择、工艺流程等方面进行了归纳。