电镀耐蚀性锌镍合金工艺研究

介绍了一种新的锌镍合金电沉积工艺和镀液配方,采用了新的钝化液配方及相应的工艺对锌镍合金进行钝化处理,描述了锌镍合金镀液及镀层中锌、镍含量的测定、镀液的维护方法以及对该镀层进行了性能测试。该配方具备工艺简单、操作方便、镀层易钝化等优点。     

锌酸盐电沉积锌镍合金工艺研究

本文重点研究了锌酸盐电沉积锌镍合金的镀液组成及工艺条件；各因素对镀层合金成分的影响，并测试了镀液和镀层性能；最后得到了比较理想的电镀镍合金工艺。     

向您介绍高校技术转让项目

▲化学镀镍合金技术 化学镀镍合金是利用还原剂在镀液中将镍离子催化还原,在镀件表面沉积镍合金镀层的表面镀覆技术。其工艺特点:①镀覆过程不需外电源驱动。②镀液无毒,废液易于处理。③均镀能力强,形状复杂的零件可获得均匀的镀层,镀层厚度差控制在1～3μm内,设定的镀层厚度可控制在±5～10μm内。④孔隙率小。⑤镀速可调整。⑥镀液再生性好。⑦适用基材广,铁基合金、有色金属、陶瓷、玻璃、塑料及有机物等均可施镀。其性能特点:①硬度高,镀态硬度为500～600HV0.1(49～     

快速电镀在机械修理中的应用

快速电镀的最大优点是速度快,镀后一般不需要加工可直接装配,简化了工艺,节省了时间,特别是在抢修设备时,更能发挥有效作用。一、快速电镀简介 1.快速电镀原理快速电镀使用特制的镀液和带有不溶性阳极的镀笔(见图1),工件接电源的负极,镀笔接电源的正极,靠浸满镀液的镀笔在工件表面上擦拭而获得电镀层(见图2)。它不需要镀槽,其电镀层沉积原理和槽镀相同,都是溶液中的金属离子在阴极(工件)上放电结晶的过程。所不同的是快速电镀中镀笔和工件有剧烈的相对运动,被镀表面不是整体同时发生金属离子还原结晶,而是工件表面上的各点在镀笔与其接触时瞬时放电结晶。     

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化学镀镍合金技术化学镀镍合金是利用还原剂在镀液中将镍离子催化还原,在镀件表面沉积镍合金镀层的表面镀覆技术。其工艺特点:①镀覆过程不需外电源驱动。②镀液无毒,废液易于处理。③均镀能力强,形状复杂的零件可获得均匀的镀层,镀层厚度差控制在1～3μm 内,设定的镀层厚度可控制在±5～10μm 内。④孔隙率小。⑤镀速可调整。⑥镀液再生性好。⑦适用基材     

电镀镍铁合金新工艺在仪器仪表上的应用

近几年用镍铁合金套铬作装饰性镀层,受到国内外的重视。其特点是用较廉价的铁代替一部分镍,可节约15～30％镍。镍铁合金镀液的浓度比亮镍镀液低三分之一,相对地减少了镀液成本和废水的处理费用。用一种铬合剂使铁在镀液中保持亚铁形式,也就消除了如光亮镀镍溶液中可能出现的铁杂质和污染问题。镍铁合金不会钝化。这使它能够很好的接受下一步光亮镀铬,而且能在第     

碳纳米管/镍复合镀层硬度研究

在瓦特镀镍溶液中加入碳纳米管,研究球磨处理、搅拌分散形式、分散剂对碳纳米管在镀液中均匀稳定分散的影响,采用恒电流电沉积工艺制备了碳纳米管／镍复合镀层。结果表明：碳纳米管球磨后加入到镀液中,并通过超声分散,可以得到稳定的复合电镀液;碳纳米管与镍能很好地共沉积。当阴极电流密度为2．5A／dm^2、镀液温度为45℃、碳纳米管加入量为0．8～1．2g／L时镀层显微硬度达到最大值。     

电沉积法制造泡沫镍

本文介绍一种新型的高孔隙度多孔金属－泡沫金属的制造方法，叙述了以聚氨基甲酸乙酯作骨架材料，用电沉积方法生产泡沫镍的工艺过程及需解决的技术问题，探索了络合镍盐镀液等工艺条件在解决多孔材料电镀上的有效作用。     

BK-1型三价铬刷镀液及应用

镀铬的废水和铬雾严重地污染生态环境,毒害操作工人的身心健康。为此,研究用毒性较小的三价铬盐溶液来代替现用的毒性较大的六价铬(铬酐)电镀,是70年代兴起的新动向。英国的阿尔布赖特—威尔逊公司率先推出专利产品三价铬电镀液,继而美国、日本的镀液生产厂也陆续将三价铬镀液投放市场,英国的非铁金属研究协会还专门向西欧各国推荐使用三价铬     

氰化镀铜—双层镍—镀铬工艺的应用

本文介绍氰化镀铜-双层镍-镀铬电镀工艺和精密过滤机、助滤剂、光亮剂及光亮剂自动添加机、电镀自动线。实践证明该工艺镀液稳定、维护方便、镀层光亮、结合力好、耐腐蚀性能强。     

电镀超硬磨料工艺的改进及参数优化

电镀磨料法是制造超硬磨料工具的常用方法,电镀质量直接影响到电镀超硬磨料工具的寿命和使用性能,而电镀工艺是影响电镀质量的主要因素.文中首先对原有的电镀基础工艺中镀前处理及镀底镍工序进行了改进,提出了镀前处理中增加去毛刺、电化学除油、阳极处理等过程及镀底镍工序中带电入槽和冲击电流的一套新的电镀工艺,并进行了实验研究,结果表明:新的工艺增强了镀层的结合力,提高了电镀质量;其次实验研究了电镀液配方及电流密度、镀液温度、PH值等工艺参数对电镀质量的影响,并得到了优化结果.     

流镀技术及其应用

流镀是在电刷镀基础上发展起来的一种新的快速电镀技术。流镀的工艺原理是:镀液以高速流过阳极与工件(阴极)之间的窄小间隙或直接喷射于工件表面,在强大的电场力作用下实现快速沉积。 同传统的槽镀相比,流镀具有下列优点: (1)电流密度大,一般为槽镀的几到几十倍,因而沉积速度快。 (2)镀液可循环流动使用,不需要庞大的镀槽,废液少,设备占地面积小。 (3)可实现局部沉积,因而应用于机械零件修     

氯化钾镀锌镍合金工艺

本文介绍无铵宽温度的氯化钾盐镀锌镍合金工艺，并讨论了镀液成分和操作条件对镀层的影响，以及镀液的深镀能力和均镀能力及沉积速率等性能，实践证明本工艺是代替镜镀层的理想镀层。     

钯镍合金镀层特性研究

钯镍合金具有较高的硬度、较低的孔隙性与良好的焊锡性且价格低廉,可作为替代金的电镀层。但钯镍合金镀层的镍含量会随着电流密度的增加而增加,镀层结晶也会随着电流密度的增加而变得粗糙,因此在使用钯镍合金进行电镀时必须充分掌握其特性。本文通过改变电镀制造过程中的电流密度来了解钯镍合金镀层的组成与结晶状态,对钯镍合金镀层的特性作了深入的研究,对镀层质量的控制具有较大的参考价值。     

浸镀铅锡合金

本文介绍浸镀铅锡合金的工艺及溶液各成份的作用,并从镀层质量检验得知镀层的结合力,可焊性,抗蚀性均符合要求。此工艺用于代替电镀锡层和电镀铅锡合金用于焊接零件上,从而节约电能和电气设备,而且操作简单,具有推广价值。     

电刷镀液固化在生产中的应用

一、概述电刷镀液的“固化”是将电刷镀预处理水溶液和金属镀液的金属络合物的水溶液,根据其各自的成分和特性,采用相应的物理、化学方法,使其成为可溶性固体。在这种固体中加入适量的水后,即可迅速地溶解为具有电刷镀液原有特性和优点的镀液(称为“固化镀液”)。到目前为止,已经实现“固化”的金属镀液有:特殊镍、特殊镍(Ⅱ)、快速镍、快速镍(Ⅱ)、碱铜、镍钨合金、镍钨D合金、黄铜、低应力镍、酸性镍、半光亮镍、半光亮钴、酸性锌、光亮铜(14种)。实现“固化”的预处理溶液有:电净液、一号活化液、二号活化液、三号活化液(4种),共计十八种。现分以下四方面介绍如下:     

高速电镀

随着生产的发展和科学技术的进步,为了提高生产效率和经济效益,在电镀工艺方面高速电镀受到了人们的重视。为了实现高速电镀,主要采用以下几种措施: (1)提高镀液中沉积金属离子的浓度。 (2)在镀液中加入大量导电盐类。 (3)将电镀液强烈搅拌或利用泵快速循环。 (4)提高镀液温度。高速电镀与常规电镀相比,对镀层性能有一定影     

对HEDP钖—铅镀液试验分析

HEDP镀Sn-Pb合金,是南京大学和邮电部电镀攻关组近年来研制成功的新镀种,我厂为节约贵重金属,1983年采用了此镀种,进行了试镀,效果较好.因目前无这方面的分析资料,为解决槽液的调整问题,通过反复试验,我们初步拟定出槽液中主要成份HEDP、EDTA、Sn~(2 )、Sn~(4 )、Pb、NH_2OH·HCl等的分析工艺,其中除Pb用极谱法测定外,其它均     

铁基复合电镀工艺及其应用简介

传统的电镀镀液无论如何复杂,都只能是单一的液相,而铁基复合电镀(以下简称复合镀铁)的镀液却有液相和固相两相同时存在,这种采用电化学的方法使固体微粒与金属离子共沉积,所获得的镀层被称为复合镀层。在复合镀层中,由于固体微粒均匀弥散分布在镀层中,因此,复合镀层综合了镀层中基质金属和固体微粒性能的特点,从而大大地改善了镀层的性能。日前已研制有Fe-Al_2O_3和Fe-SiC两种复合镀铁镀液。其配制方法是在处理好的单盐氯比亚铁电解液中,加入经过活化处理的Al_2O_3或SiC微     

原子吸收光谱法连续测定镉镍电池电镀液中锌铜铁

用空气-乙炔火焰原子吸收光谱法进行航天空间卫星电源系统镉镍电池电镀液中锌钢铁的连续测定。该方法具有很好的灵敏度,选择性和重现性好,干扰少等优点。连续测定样品的相对标准偏差小于1.0%(n=10)。标准加入回收率均在97.00%-103.00%(n=5)范围内,方法的精密度和准确度完全适用于航天空间卫星电源系统镉镍电池电镀液中锌铜铁的生产控制分析和样品系统分析。