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为解决当前传统碎磨流程能耗高、效率低的问题,并结合电磁波选择性、整体性、高效性的加热特性,试验探究经不同时间电磁波预处理后的矿石进行破碎、磨矿过程中产量、能耗、粒度及效率等经济性指标的变化。试验结果表明,电磁波作用能够有效提高破碎产量,而产品粒度不受影响;能够有效降低磨矿产品加权平均粒度,降低磨矿时间。将矿石置于输出功率为800 W的电磁波场中预处理180~240s,能够有效提高碎磨产量及效率,降低流程能耗。如电磁波预处理240s时,比未预处理的碎磨流程节能5.96%,破碎产量提高57.84%,磨矿产量提高26.23%,碎磨经济性显著提高。 相似文献
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为验证破碎方式对磨矿速度和Bond球磨功指数的影响,使用某磁铁矿选矿厂的鄂式破碎产品、圆锥破碎产品和高压辊磨产品,分别进行磨矿动力学试验和Bond球磨功指数试验。结果表明:①高压辊磨产品的可磨性最好,圆锥破碎产品次之,鄂式破碎产品最差。同一破碎产品的磨矿速度随着磨矿时间的增加而降低。不同破碎产品,随着磨矿时间增加,颗粒性质逐步均匀并接近,磨矿速度逐步接近,破碎方式对磨矿速度的影响逐步降低。②Bond球磨功指数试验表明,在磨矿产品粒度大于0.10 mm时,破碎方式对磨矿的能耗影响显著,高压辊磨产品最节能;当磨矿产品粒度小于0.10 mm时,破碎方式对磨矿的能耗影响降低。破碎工艺中增加高压辊磨机,对于增大磨机处理量、降低磨矿能耗十分有益。 相似文献
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按照系统能耗最低原则,研究了冀东鞍山式磁铁矿石粉碎过程包括爆破、破碎、磨矿作业作为一条作业线,构建了矿石粉碎过程各工艺环节能耗合理分布模型。运用该研究成果,对马兰庄铁矿的爆破、碎矿、磨矿等作业的能耗分布进行优化分配,适当提高能量利用率较高的爆破、碎矿作业的能耗,降低能量利用率较低的磨矿作业的能耗,使矿石粉碎总成本下降了4.01元/t(原矿),每年节省费用721.8万元,节能降耗效果显著。 相似文献
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按照系统能耗最低原则,研究了冀东鞍山式磁铁矿石粉碎过程包括爆破、破碎、磨矿作业作为一条作业线,构建了矿石粉碎过程各工艺环节能耗合理分布模型.运用该研究成果,对马兰庄铁矿的爆破、碎矿、磨矿等作业的能耗分布进行优化分配,适当提高能量利用率较高的爆破、碎矿作业的能耗,降低能量利用率较低的磨矿作业的能耗,使矿石粉碎总成本下降了4.01元/t(原矿),每年节省费用721.8万元,节能降耗效果显著. 相似文献
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本文以广西某选矿厂锡石多金属硫化矿矿石为原料,研究了微波预处理对矿石磨矿产物粒度组成、磨矿动力学、破碎速率及磨机生产能力的影响。结果表明,微波预处理后,矿石在不同磨矿时间下的磨矿产物粒度均变细,-0.074mm粒级含量提高了4.41%~12.90%;微波预处理前后该矿石磨矿均符合一级磨矿动力学模型;微波预处理使矿石的破碎速率(S1)值提高近57%,且磨机的生产能力得到了明显提升。因此,微波预处理可以降低矿石的强度,强化矿石的磨矿过程,是一种有效的降低磨矿能耗、提高磨矿效率的方法。 相似文献
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评述了矿物原料破碎和磨矿工艺发展的现状和前景,其中包括矿石准备循环一流水作业技术、破碎和磨矿过程的强化、细碎和超细碎、棒磨和球磨、半自磨、矿石准备过程的将来发展. 相似文献
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砾磨系采用砾石作磨矿介质的细碎或粗磨物料的磨矿。砾石通常是由磨矿工艺过程前面的破碎作业的矿石中,筛分出适当粒级的物料供给;砾石也可取自适当的矿石、岩石、炉渣及其它可利用的各种物料。起源于南非砾磨可用于粗磨(第一段磨矿)和细磨 相似文献
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近年来,原苏联冶金部所属各采选企业加工的矿石铁品位降低了1.0%~1.5%,因而使磨矿和选矿费用增加了10%~15%。降低浸染磁铁矿加工费用的途径之一是将破碎的矿石在能耗大的磨矿和湿选过程之前,分成三种产品:粗粒浸染矿石、细粒浸染矿石和脉石。铁品位提高到50%~55%的粗粒浸染矿石可用作烧结精矿。如果无需分出这种物料,则粗粒浸染矿石和细粒浸染矿石可用湿式磁选机单独分选,因而可以避免磁铁矿过磨和降低矿石加工的能耗费用。 相似文献
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我国铁矿选矿技术最新进展 总被引:7,自引:0,他引:7
介绍了我国铁矿资源的分布及特点,总结了近5 a我国铁矿选矿技术领域的研究进展,着重评述了微细粒铁矿分选、破碎磨矿、磁化焙烧、深度还原、铁尾矿再选、常温捕收剂研发等方面形成的铁矿选矿新技术及新成果。磁重浮联合分选工艺可以实现微细粒铁矿和铁尾矿的高效分选;与常规碎磨技术相比,高压辊磨、自磨/半自磨和搅拌磨技术可以降低矿石碎磨过程中的能耗;磁化焙烧新技术(闪速焙烧、流化床焙烧和悬浮焙烧)与深度还原技术为难以利用的铁矿资源开辟了新途径;新型常温铁矿捕收剂的应用可以降低浮选作业温度,显著降低能耗。指出了未来我国铁矿选矿技术的主要发展方向为微细粒铁矿强化分离基础性课题的研究,高效碎磨设备及新型矿石预处理设备的研制与应用,绿色环保选矿工艺及药剂的研发。 相似文献
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在磁铁矿传统的破碎和磨矿过程中应用粗粒磁选抛尾,是当前磁选工艺改革的主要途径。它不仅能够及早抛弃大量脉石与极贫连生体,大幅度节省磨矿能耗,为下一步提高铁精矿品位创造有利条件;针对磁铁矿湿式自磨过程的磨矿特性,研究其与粗粒抛尾的工艺关 相似文献
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针对山东省某铁矿选矿厂的实际情况,对磨前工艺、设备不断进行了优化技术改造。生产实践证明,技术改造能提前抛弃部分尾矿,提高入磨矿石品位,降低磨矿能耗,为矿山获得了良好的技术经济效益。 相似文献
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矿石泥化对碎磨工艺的影响 总被引:1,自引:1,他引:1
介绍了矿石泥化对破磨工艺的影响,以及矿石泥化问题的三种解决方案:(半)自磨工艺、洗矿工艺和破碎设备升级改造。自磨工艺投资大,且矿石性质对磨矿效率影响大。洗矿工艺投资小,使得选矿工艺复杂。破碎设备升级改造方案对原流程影响小,只能在一定程度上缓解泥化矿石对破磨工艺的影响。通过试验、投资和生产成本分析,我们可以选择较佳方案。 相似文献
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选矿前矿石准备技术与工艺新进展 总被引:5,自引:0,他引:5
A·A·瓦伊斯别尔格 《国外金属矿选矿》2002,39(9):34-39,33
对选矿前矿准备处理技术与工艺的现状和前景进行分析后,指出必须推广使用下述几种节能和节省资源的新工艺:采用包括在露天矿场进行粗碎,以及利用干线运输机与高倾角皮带运输机将矿石运送到选矿厂的循环流水作业工艺;通过采用新型设备强化和改进破碎工艺过程,使磨矿前破碎产品的粒度降低28%-38%,在矿石处理过程中,包括在处理那些含相当数量坚硬和黏土质组分的矿石时,推广使用半自磨工艺。 相似文献
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采用SRJX4-13型箱式电阻炉对鲕状赤铁矿进行低温热处理,从磨矿细度,平均粒度,孔隙率以及磨矿能耗几个方面,考察了低温热处理对鲕状赤铁矿的助磨效果。研究结果表明,矿石在400℃的温度下热处理90min,水淬冷却,孔隙率由3.6901%提高到4.0816%,磨矿产品-0.038mm含量由50.25%增大到60.88%;平均粒径由68.72μm减小为36.57μm;达到相同的磨矿细度,经热处理后的矿石所需要的磨矿时间更短。由此可知,低温热处理改善了鲕状赤铁矿的细磨效果,一定程度上降低了磨矿的能耗,对矿石的细磨起到了一定的辅助作用。 相似文献
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4关于自磨与常规磨矿、干式自磨与湿式自磨的选择问题4.1自磨与常规磨矿实践表明,自磨与常规磨矿相比,电耗一般较高;自磨对矿石性质(包括粒度及可磨性)变化敏感,因而生产波动较大;设备作业率偏低。但采用自磨可以减少选矿厂生产环节,简化车间组成;不耗或少耗磨矿介质(钢球或钢棒);对某些矿石来说,基建投资和(或)生产费用较低;特别是对含泥含水较高的粘矿石采用自磨可避免常规磨矿流程破碎、筛分等生产环节难以畅通的问题。自磨的上述特点已逐渐被人们所认识,因此自70年代以来,国外新建矿山不管最终是否采用自磨工艺,在… 相似文献