无心夹具应用中的关键要素评述——怎样决定工件偏心的象限

20世纪60年代初期,我国轴承工业开始应用无心夹具,对轴承套圈的沟道、孔径等进行磨削加工。原来采用的弹簧夹具,由于受主轴旋转精度的限制,工件圆度要满足2～3μm是很困难的。采用无心夹具之后,轴承套圈的磨加工精度有了很大提高,这是由于主轴的径向圆跳动不再影响磨加工的圆度。现代工艺水平下的轴承旋转精度,因为普遍使用无心夹具,精度储备都很高,对于中小型轴承,要求加工表面圆度小于2～3μm已经是轻而易举的事。可见先进的无心夹具给轴承行业带来了精度和效益的提高。顺磨是无心磨削法的基础用两只顶尖顶住工件,是机械加工中常见的外圆…     

套圈磨削划伤分析与支承

轴承的性能和外观质量直接受磨加工的影响。一般来说 ,对轴承的旋转精度、噪声等比较重视 ,外观质量却往往不能引起重视 ,如表面裂纹 ,划伤 ,划痕等问题 ,其中外圈划伤尤为严重。下面就此问题进行分析。1　轴承套圈在无心夹具中的受力分析目前对套圈沟道及内径的磨削 ,大都采用无心式磨削。由于调整工及操作者等诸方面的技术水平、技术条件不同 ,对套圈表面尺寸、磨削力、尤其调整工所调整套圈中心与工件轴旋转中心的偏心将直接影响磨削力的大小 ,偏心量ｅ越大 ,工件所产生的偏心力越大 ,两支承点的摩擦力也就越大。所以减轻划伤的有效措施…     

2005年版《中国轴承及相关行业企事业单位通讯手册》出版发行

特大型轴承套圈外滚道在磨加工中，使用传统的电磁无心夹具时，一般将线圈框和支承外径机构装在过渡盘上，再整体装到床头箱端面，使其全部压在床头箱上，从而增加了床头箱的承重载荷。而且，如果加工的零件尺寸太大，也会导致加工时支外径机构振动，影响加工精度甚至无法加工。     

特大型轴承外滚道磨床电磁无心夹具的改进设计

特大型轴承套圈外滚道在磨加工中，使用传统的电磁无心夹具时，一般将线圈框和支承外径机构装在过渡盘上，再整体装到床头箱端面，使其全部压在床头箱上，从而增加了床头箱的承重载荷。而且，如果加工的零件尺寸太大，也会导致加工时支外径机构振动，影响加工精度甚至无法加工。     

轴承磨削加工工装的研究与应用

电磁无心夹具广泛应用于轴承套圈磨削加工中。本文通过对电磁无心夹具工作机理的研究,针对传统的夹具调整方法调整周期长、精度差的现状,提出一种确定工件偏心量和偏心调整方向的新的工艺方法及其工装。研究发现,可以通过制做与被加工工件工况相同的标准偏心件,用该标准件直接调整夹具来代替传统的方法。这样可以大大缩短调整时间,提高调整精度,从而提高工序生产效率。     

调心滚子轴承内圈的磨削工艺改进

众所周知，调心滚子轴承内圈在磨加工中由于基准精度的破坏，导致前工序已获得的较高加工精度降低，严重者导致出现废品。如22215CA以下调心滚子轴承内圈中外径，如图1所示，在磨加工时其中外径是基准，直接关系到内圈各工序的加工精度，而在产品设计上中外径宽度较窄，磨加工所采用的夹具是电磁无心夹具，其支承点为硬质合金，经过粗磨内径和滚道后，基准磨损，精度降低，导致后工序无法保证产品质量。     

磨床电磁无心夹具圆弧包容支承分析

近年来,引进国外磨加工设备用于各种类型轴承套圈的精加工,为更好地使用和借鉴,对其采用的无心夹具的特点进行了总结和分析.     

粗车套圈内径夹具的改进

粗车套圈内径夹具的改进崇门新海轴承厂海桥联营厂（２０２１５２）施音叙词：套圈；内径；车削；夹具在轴承套圈的车加工中，工装较为关键。为了多品种车削轴承套圈，我们改进了粗车内径夹具，使专用夹具扩大了使用范围。１．定位的改进原夹具结构如图ｌ所示。它利用装在...     

印刷机偏心轴承外偏心环的加工

在电磁无心夹具上磨削偏心轴承套圈时,由于套圈磨削部位与支承部位中心不重合,无法磨削。针对以上问题设计了辅助夹具,使两中心重合,保质保量地完成了生产任务。     

提高微型轴承套圈真圆度的试验

我厂微型轴承套圈沟道加工大多是以外圆定位,因此,套圈外圆的几何精度直接影响沟道的几何精度,而沟道的精度好坏又直接影响着轴承质量的好坏。所以,提高外圆精度是很重要的。我们在党支部的领导下,对套圈的真圆度问题进行了探讨。一、无心磨床精磨以后的几何精度我们分别对60024、60025、80026、18和29等型号轴承的内、外圈在日本圆度仪(E-RT-1C-C)上,进行了测试(放大倍数10,000倍,滤波器挡位:150波/每周),发现无心磨后的套圈不圆度在1.6～2.8微米之间,波纹度也比较大(见图1、2),另外,     

高精度磨孔夹具

我厂加工一高精度内孔,其圆度公差小(0.001mm),表面粗糙度要求Ra0.08,并有一段锥孔。为此,我们设计制造了磨孔夹具,系采用中心架定位,主轴旋转的方案(即磨床主轴只起带动旋转作用)。 高精度主轴12(附图),由6个调整螺钉14(胶木端)定位,这样就相当两组中心架。主轴12精度的高低,直接影响加工零件的精度,所以,在加     

推力轴承磨内径夹具

1.改进前的夹具 推力轴承套圈在内孔磨削加工时,要采用专用附助夹具;原用磨削推力轴承的内径夹具夹紧与松开全靠人工完成,工人劳动强度大,生产效率低。     

CZ9205自动车床外夹盘的改进

为了实现轴承套圈加工车床的自动化，设计了新型自动夹具，其特点是具有自动上料、自动夹紧、自动下料等功能，使用该夹具提高了轴承套圈的生产效率，降低了生产成本。     

多极式电磁无心夹具的应用

以MZ208A磨床为例,将单极式电磁无心夹具 改装为多极式电磁无心夹具,可在同样工作电流条件下,增大对工件的吸力,降低功率消耗。对于薄壁小型轴承套圈的内径磨削,效果很好。附图1幅,表1个。     

偏心轴承磨加工夹具的应用

由于偏心轴承套圈加工比较困难,在加工时,设计了偏心夹具来装卡轴承偏心套。     

轴承磨超工艺技术的发展与应用

历史的回顾20世纪50年代,我国轴承套圈的磨加工工艺及装备基本上是沿袭前苏联的老工艺,内孔和滚道磨削采用普通磨床或半自动磨床,磨削速度较低,夹具基本采用套筒式夹具或弹性薄膜夹具,沟道磨削采用前苏联JI3系列摆头磨床。60年代初期有了切入式沟道磨床,电磁无心夹具、电感式主     

HZC20系列自动车床内夹盘的改进

针对轴承套圈车加工自动化的需要，设计了新型自动夹具，其特点是具有自动上料、自动夹紧、自动下料等功能，提高了轴承套圈的生产效率，降低了生产成本。     

采用电磁无心夹具提高轴承套圈磨削加工精度的试验报告

本文着重介绍电磁无心夹具,通过使用试验,证明电磁无心夹具适用于一般轴承与精密轴承套圈加工精度的要求,特别对C级、超C级轴承更其适用。其优点为:1.磨削时的径向负荷不作用在工件主轴上,由两个径向定位的支承来承受,工件主轴仅承受轴向负荷,因而减少工件主轴径向跳动对加工面精度和光洁度的影响,对于主轴轴跳动也有部分的抵涫作用,且不致将工件夹持变形,因此可以大大提高加工精度。2.夹具结构简单,制造精度低,调整简便,装卸工件方便,夹具通用性广,标准化程度高,与原采用的弹簧夹盘比较,夹具品种减少,降低了夹具费用。3.工人技术水平低也可进行调整操作。加工精度稳定减少废品和返修品。附图19幅,表11个。     

高速圆度仪的使用

从轴承磨超线工序圆度检查及圆度仪维护的角度出发，阐述了如何正确高效地使用高速圆度仪。通过增加工序圆度检查密度，监控轴承套圈圆度指标和波数指标，提高轴承套圈成品率，达到降噪的目的。     

车削轴承套自动线夹具

我们在自动线加工轴承套沟道、外圆时,因夹具问题,使加工精度不稳定,经分析是自动线内径夹具刚性不足,它不适于内径小于φ25mm规格轴承。为此,我们对原来的夹具(图1),进行了改进。