含砷含碳难处理金矿原矿的生物预处理—氰化提金试验

某含砷含碳难处理卡琳型难选金矿中金主要以显微、亚显微形式被毒砂所包裹,浮选金矿的回收率不足40%,直接氰化回收率更是不足5%。采用细菌氧化—氰化提金工艺,在矿石细度-74μm占81%、温度30℃、pH 1.6左右、矿浆浓度20%、细菌氧化4d的条件下,硫氧化率达到95%以上,金浸出率提高到93.81%。     

从难处理金矿中回收金的工艺研究

本文对我国某大型难处埋金矿金的回收工艺进行了研究，提出采用浮选－精矿焙烧－氰化浸出工艺，可获得金选冶总回收率８３％以上。     

难浸金矿加熟石灰焙烧—氰化浸出新工艺研究

在我国首次进行了高砷高硫难浸金矿加熟石灰焙烧—氰化浸出的试验研究取得了令人满意的结果。Ｓ，Ａｓ固定率大于９２％，金浸出率８８－８９％。加熟石灰焙烧—氰化浸出工艺环境污染小，设备简单，投资成本低，易操作。特别适宜于同时含硫，砷，碳的细粒浸染型难浸金矿的处理，在我国有较大的发展前景。     

难浸金矿焙烧处理的新进展（Ⅱ）

本文在前文的基础上详细介绍了难浸金矿焙烧处理工艺的最新进展：循环沸腾炉焙烧、富氧焙烧、闪速焙烧以及无污染固硫砷焙烧。并就我国难浸金矿焙烧处理工艺的发展阐述了自己的观点。     

含砷难处理金矿预处理研究——（Ⅱ）加石灰焙烧法

本文研究了用加石灰焙烧法对含砷难处理金矿进行预处理，该法可有效地消除砷和硫可能对环境造成的污染，对含砷为３．７６％，硫６．２３％，金２３．３ｇ／ｔ的金精矿进行焙烧后，金的浸出率可达９０％左右，而未经焙烧预处理的金直接浸出率仅５６．９６％。     

川北高砷高碳微细粒难处理金矿石焙烧工艺研究

针对川北平武县胡家沟高砷高碳微细粒金矿石性质,在探索试验基础上,进行了固化焙烧—氰化浸出工艺研究.结果表明:在第一段焙烧温度510℃、焙烧时间60 min,第二段焙烧温度710℃、焙烧时间90 min的最佳条件下进行两段焙烧,砷固定率为98.65％、硫固定率为97.32％;焙砂磨矿擦洗后氰化浸出,金浸出率达到88.96...     

原矿焙烧-焙砂氰化工艺处理鹿峰金矿矿石研究与实践

采用原矿焙烧-焙砂氰化浸出工艺处理鹿峰金矿难选冶金矿石，金的回收率达80％，选矿吨矿综合成本为70无左右，技术指标较好，经济效益显。     

含砷金矿碱焙烧法提金研究

本文研究了用苏打在300～450℃下,焙烧处理含砷金矿取得了很好的结果:金的氰化浸出率可达96％以上;同其他处理方法比较,对环境污染小;设备简单,投资少;操作方便;运用于中、小型矿山。具有推广意义。     

难选金矿自洁焙烧预氧化实践

针对我国西部某含砷含碳含锑微细粒浸染型难选金矿 ,采用原矿直接焙烧预氧化 -焙砂再磨—氰化工艺进行小型试验 ,在小型试验的基础上进行了 5 0 0t/d规模的焙烧预氧化装置设计和生产试运行 ,1年多的试生产指标表明金的浸出率平均达到了 70 %以上 ,较该矿石直接氰化金浸出率 12 .65 %相比有了较大的提高。同时 ,在无任何化学添加剂的状况下 ,矿石焙烧固砷率83 % ,固硫率 67% ,基本上实现了自洁焙烧     

某难浸金矿低温焙烧预处理试验

贵州某难浸金矿原矿直接浸出率约15%,通常需在650℃以上进行焙烧预处理。为提高该金矿的浸出率,在加入氧化钙的条件下进行低温焙烧预处理试验,考察焙烧温度、氧化钙用量、焙烧时间对金浸出率的影响。结果表明,在下述最佳预处理条件下金浸出率可达85%以上:焙烧温度600℃,氧化钙用量17.5%,焙烧时间1.5h。     

含砷金精矿的焙烧和氰化浸出试验及焙砂和浸渣的矿物学研究

采用两段焙烧——焙砂水淬(稀酸介质)——氰化工艺从某含砷难处理金精矿中提金,提取率可达92．2％,而采用常规的焙烧——氰化浸出工艺只能达到84．5％。对焙砂及氰化渣的矿物学研究表明,残留于渣中的大多数金均以超细的不可见金粒的形式为Fe_2O_3相包裹,因此,自该类型精矿中充分回收金的前提条件是尽可能破坏Fe_2O_3相。     

难处理金精矿半工业化提金试验研究

针对贵州丹寨难处理金矿,提出了焙烧预处理—密闭氰化浸出—活性炭吸附提金新工艺,进行了处理量为10 t的半工业化试验研究。结果表明:Au浸出率87.74%,Au解析率98%,Au总实收率72.38%。     

难选冶金矿预处理工艺研究

利用某地难选冶金矿 ,选用工业废弃物作为固化剂 ,进行固硫固砷预处理。不仅使硫化物中包裹金基本上能解离并被氰化物浸出 ,而且还克服了传统氧化焙烧工艺中S、As被氧化后随烟气进入空气中污染环境的弊端。     

沸腾焙烧预氧化处理含砷金精矿工艺研究

对沸腾焙烧预氧化处理含砷金精矿的工艺过程进行了研究。考察了焙烧气氛、焙烧预处理剂等因素对焙砂表面形貌、金银浸出率及氰化尾渣中金银残留量的影响。结果表明：含砷难处理金精矿在富氧焙烧气氛下所得焙砂表面出现气孔较为均匀的形貌;对氰原（氰化原料,酸浸渣）与氰化尾渣中金银进行化学物相分析发现,硅酸盐包裹是影响金银氰化浸出的主要因素。富氧焙烧气氛下,采用NaOH︰Na2CO3=1︰2复合添加剂所得氰原中硅酸盐包裹金银占比明显下降,焙烧效果大幅改善,金、银浸出率分别提高7.27与13.6个百分点。     

碳质难处理金矿浸出工艺研究进展

碳质金矿属于难处理金矿的一种,当原生矿石中有机碳含量＞0.2%时,会严重干扰氰化提金,出现“劫金”现象。目前,碳质金矿的处理方法主要有氧化焙烧法、微波焙烧法、化学氧化法、生物氧化法和硫脲法等。其中,氧化焙烧法能够有效消除碳质的“劫金”作用,提高金的浸出率,但能耗大及环境污染严重等缺点制约着它的发展;微波焙烧法能够选择性地加热碳质,具有成本低、效率高及污染小的特点;湿法氧化预处理工艺避免了SO2污染的问题,特别是生物氧化法由于成本低、安全洁净和操作简便等独特优势,具有很大的发展前景。     

难处理复杂金矿循环流态化焙烧提金技术

300 t/d循环流态化焙烧提金示范工程投产运行状况及提金结果表明,采用循环流态化焙烧含金物料时,气固混合剧烈,物料温度分布均匀、停留时间长,碳燃烧充分完全。对含金平均品位在4~8 g/t的复杂含砷低硫精矿尾渣,通过循环流态化焙烧——氰化浸出后,渣金品位下降至平均1.5~2.5 g/t,金回收率75%~85%,焙烧温度750℃,煤耗3.5%左右。     

镇沅金矿固硫焙烧焙砂多硫化物浸出工艺研究

研究了用多硫化物溶液直接浸出固硫焙烧焙砂中的金。考察了时间、温度、硫化钠浓度、Ｓ＾０／Ｎａ２Ｓ分子比等因素对金浸出率的影响。在最佳浸出条件下,所得焙砂浸出结果,与焙砂预脱硫化钙后的氰化浸出效果相当。多硫化物浸出具有消除硫化钙影响、浸金速度快、试剂基本无毒等特点。     

GPS在地质勘查中的应用

使用手持GPS可以为地勘工作带来极大的方便,通过介绍GPS所采用的WGS-84坐标系与北京54坐标系、西安80坐标系、2000国家大地坐标系的区别及它们的相互关系;使用北京54坐标系时不同地区GPS参数不同的原因;举例说明参数计算设置,跨带参数改正, 3°带和6°带坐标转换;如何运用GPS 进行探槽定位和地化剖面测量;以及使用时应注意的事项,进而促进地勘工作的发展。     

难浸金矿提金扩大试验

对黔西南州高砷、高硫难浸金矿进行焙烧固砷固硫预处理后,采用氧化剂强化氰金方法,进行了扩大试验研究。结果表明:工艺流程简单,金浸出率能够达到85%以上。