微流控芯片热压成型机液压系统

提出了微流控芯片热压成型方法。介绍了热压成型的原理,并对微流控芯片热压成型机进行了总体设计。分析了热压成型机的液压系统及其器件选择方法,设计了热压成型机的整体液压回路,对液压系统进行了压力精度控制试验。试验结果表明,该系统控制精度在容许的范围之内。     

高精度热压成型机液压伺服系统的设计与控制

热压成型机中液压系统的压力控制精度对产品的成型质量影响巨大。针对某型现有设备的液压系统响应慢、质量不稳定等问题,提出了以伺服电机直驱液压泵以及增设液控充液箱的油路改造方案;为配合实现系统压力控制的精度要求,建立了该液压伺服系统的数学模型,并设计了基于模糊PID的自适应控制器;将系统的数学模型及其控制方法引入MATLAB进行Simulink仿真,结果表明系统具有良好的动态特性;将该方案应用于该型热压成型机的样机实验,结果表明,该液压系统设计方案及其配套的控制策略能大幅提高生产效率和产品的良品率。     

砌块成型机液压系统的节能分析

针对砌块成型机在成型过程中存在成型周期长和节流、溢流损失大的问题,提出了一种新型砌块成型机节能液压系统,该系统集成了新型液压缸端部缓冲技术及限压式变量泵容积调速技术,并对系统节能原理进行了分析,利用AMESim软件对节能液压系统和原液压系统进行仿真对比研究,结果表明节能液压系统成型周期短、能量消耗小。     

建筑砌块成型机料仓门液压系统研究

建筑砌块成型机料仓门液压系统,在具体设计和运行过程中的技术性能表现水平,对我国建筑砌块材料成型生产过程中的质量性能表现水平具有深刻影响。本文围绕建筑砌块成型机料仓门液压系统,选取两个具体方面展开简要的论述分析。     

FS75SE注塑成型机液压系统的原理及应用

本文介绍了日精树脂工业株式会社生产的FS75SE 系列注塑成型机的液压系统和原理,介绍了直压射料杆式机构和该社独创的旋转射料杆同轴往复螺杆式洼塑机构。并就我国注塑机械液压系统的吸收应用问题谈了六点想法。一、概述FS75SE 注塑成型机的主要参数见表1。液压系统的主要组成如图1所示。注塑成型工艺顺序周期如图2所示。液压系统各执行部位所需压力和速度均采用数字显示。注塑成型全自动化,质量稳     

橡胶注压成型机的发展及展望

橡胶注压成型机一般由合模、注压、液压和电气控制等部件构成，其硫化成型工艺与橡胶注射成型机基本相同，可部分替代橡胶注射成型机。     

活动压辊压力稳定控制技术在洁净煤生产系统中的应用

本文结合洁净煤厂生产实际情况,针对10t型煤成型机在生产过程中出现的活动压辊压力不稳定、波动剧烈的情况,对10t成型机液压系统进行研究,规划设计实现成型机活动压辊压力稳定控制的一套系统,该系统的应用减轻了不仅职工的劳动强度,而且也提高了成型机的产能和型煤的生产效率和质量。     

采用变频调速的砌块成型机液压系统节能分析

砌块成型机在成型过程中,由于动力系统所供给的能量与负载不相匹配,造成系统能量大量损失。针对这一问题,采用变频电机驱动定量泵为动力源与改变执行元件排序的方法,对原砌块成型机液压系统进行了改进,并运用AMESim软件对改进后的液压系统和原液压系统进行仿真对比研究,结果表明改进后的液压系统能量损失减小。     

2500 kN热压成型机液压系统

针对橡胶制品,设计了适应双层模具、双机组热压成型机的液压系统。液压系统采用比例流量压力复合阀,调速方便、压力稳定、冲击小,同时考虑真空、自重、双机干扰等因素,所设计的液压系统满足了热压成型机工作要求。     

双模头中空成型机液压控制系统设计与工作程序分析

该文对润滑油桶中空成型机的工作原理和工艺控制过程进行详细的分析,结合工业人机界面方案,设计出高效节能的中空成型机液压控制系统,有效实现了4L塑料润滑油桶生产工艺过程的控制及提高机器的控制性能,并分析了挤出吹塑成型基本动作的工作程序。