机械制造工艺分析

机械制造工艺是保证产品质量,降低消耗的重要手段,是企业进行加工操作,安全生产以及技术检测的重要依据.机械制造工艺规程的编制对企业的产品质量、效益、竞争能力起着重要的作用.本文重在探究机械加工工艺的制定,并在零件加工分析、机械加工工艺进行了详细的阐述.     

机械加工工艺技术研究

加工机械方法的不断改进,人们对机械加工工艺的选择方式越来越多,不同的机械加工方法对加工精度的要求不同,但是不论选择那种加工工艺,都需要一个系统的加工工艺过程,因为加工工艺直接影响到加工产品的质量,所以说要想保证零件的质量控制好机械加工工艺至关重要.     

难加工材料细长薄板件的加工

针对难加工材料细长薄板零件的加工特点,设计了这类零件加工的刨削加工工艺方案,探讨了刨削加工方法在细长薄板零件加工中的应用.     

某口径药型罩的设计模拟与优化选择

本文提出了对药型罩材料的选择,及药型罩形状、几何尺寸的模拟仿真,将理论与实际相结合,结合加工工艺,对不同状态、工艺下的药型罩进行试验论证,最终选定了目前条件下最优的设计、加工工艺.     

基于信噪比的线切割工艺参数优化分析

针对线切割加工机理复杂,工艺参数与工艺目标间具有高度非线性关系、不易进行工艺建模的问题,采用正交试验方案,进行了加工电压、功放管数、脉冲宽度、脉冲间隔等工艺参数对加工时间、表面粗糙度等工艺目标的影响试验,并利用信噪比分析方法对试验结果进行优化分析,确定影响工艺目标的显著影响因素,优化工艺参数,为工艺建模奠定了基础.     

ZDY10000S钻机回转器箱体部件加工工艺路线研究

对现有ZDY10000S型钻机箱体部件的加工工艺路线进行了改进研究,提出了将箱体部件中箱体和箱盖分开加工的工艺方法,满足了箱体和箱盖装配互换性的要求,在箱体和箱盖粗加工工序后增加了去应力热处理工序,改善了箱体部件的精加工切削性能及稳定性.采用这种工艺方法对箱体、箱盖进行了试制加工,结果显示该工艺方法能够满足设计要求,具有互换性,且满足批量生产的要求.     

数控车床加工大圆弧的方法研究

数控机床在加工复杂型面上具有独到的特点.文中主要对数控车床在加工大圆弧所使用的先进技术进行了分析与研究.其一,加工刀具的分析,通过对尖形车刀和圆弧形车刀两种刀具在加工中的问题分析,得出大圆弧车刀的优越性.其二,介绍了加工大圆弧采用的两种加工工艺方法.分别阐述了两种方法的特点,尤其是第二种圆弧层次切削法.其三,详细论述了加工程序的编制,尤其是加工大圆弧时选择最合理的加工路线的论述,通过对比分析,最终得出优化方案.     

汽车模具加工工艺与制造成本

随着时代的不断发展,汽车模具加工工艺也越来越精细,在这个制造过程中,工艺设计确定了模具的制造过程以及在制造过程中所需要的资源和时间,这不仅仅是完成模具产品设计到产品制造的重要因素,其对模具产品的质量和成本也有着非常重要的影响.因此本文介绍了汽车模具加工工艺的设计和制造成本的现状,并对汽车模具加工工艺的方法改进提出了相关的建议,希望能对我国汽车模具加工工艺与制造成本上的问题有一定的参考借鉴价值.     

成组技术

通过对成组技术概念的介绍,使大家了解到基于成组技术得到的工件加工工艺方法相比过去传统的加工工艺方法具有无法比拟的优越性.从而为成组技术的推广创造了条件.     

465Q系列连杆珩磨工艺分析

由于各种汽车发动机连杆小头孔的尺寸、材料及表面要求存在差别,在珩磨加工时要根据具体型号发动机连杆进行珩磨工艺参数的选择.文中介绍连杆孔珩磨工艺参数的选择方法,确定465Q系列连杆小头孔的珩磨工艺参数,并针对珩磨加工出现的问题进行分析,找出影响工件质量的主要因素,对计算出的参数进行了修订.生产实践证明,连杆小头孔珩磨工艺参数选择得当可提高加工精度、降低成本、提高加工效率、延长零件的使用寿命.     

基于可拓理论的数控机床顾客满意度评价

应用可拓学中的物元理论和可拓集合理论,建立数控机床顾客满意度评价物元模型,将顾客满意度指数(CSI)作为待评物元关于评价指标的量值,引入可拓集合论中的关联函数计算关联度,并结合层次分析法确定各评价指标权重,从而确定待评机床的顾客满意度水平。本文的研究为企业不断提升顾客满意水平,提高产品市场占有率、竞争力提供理论依据。     

随机截尾数控机床故障过程

首先应用故障总时间法对某型号数控机床在一年中的25个随机截尾故障数据进行预处理,然后采用图示和统计两种方法对故障数据进行趋势检验,最后通过参数估计和线性相关检验确定了数控机床故障过程符合威布尔过程。研究结果为数控机床的可靠性分析和评价提供了理论依据。     

数控机床用户满意度信息处理

根据2000版ISO/DIS9000国际标准的要求,以数控机床顾客满意度作为研究重点,结合我国数控机床行业的特点,首次建立了数控机床顾客满意度指数评价指标体系,对顾客满意这种心理状态进行了界定,实现了评价指标的定量转化。利用层次分析法确定了各评定指标的权重,用模糊综合评判方法进行了数控机床用户满意度信息处理,并计算出了某型号数控机床用户满意度指数,找出了差距与不足,从而为改进数控机床的产品质量和服务质量指明了方向。     

基于区间分析的数控机床可靠性模糊综合分配方法

为了解决数控机床可靠性分配过程中具有多种影响因素且有些因素难以定量分析的问题,研究了一种将区间分析、模糊综合评判和层次分析法相结合的可靠性综合分配方法.综合考虑多种影响因素,根据影响程度大小给每个因素赋予相应的权重;使用模糊区间数代替实数来表达不确定信息,综合利用现场试验信息和专家经验,建立了数控机床可靠性分配模型;结合实例进行了整机的可靠性分配.结果表明,该方法是可行的,且能有效解决目前数控机床可靠性分配中存在的主要问题.     

数控机床加工精度提高方法的分析

数控机床使用过程中存在很多产生加工误差的因素,而进给机构和编程误差对数控机床加工精度的影响都是可以通过改善而减小的,通过对这两方面的分析提出了相应提高机床加工精度的方法．     

数控加工过程三维仿真技术的研究

以数控车床作为研究,探讨了加工过程仿真系统的理论方法及其关键技术,并以制造系统的仿真与建模理论为基础,结合计算机图形技术和仿真技术,开发了数控机床加工过程三维仿真系统.     

基于可拓学理论的数控机床可靠性评价

应用可拓学中的物元理论和可拓集合理论,建立数控机床可靠性评价物元模型.引入可拓集合论中的关联函数计算关联度,并结合层次分析法确定指标权重,得到待评机床的可靠性等级.最后以两种国产数控机床为例进行应用研究,结果表明这种方法具有良好的应用性,能得到较合理的评价结果.     

多台数控机床最小维修的可靠性评估

为了解决数控（NC）机床最小维修的可靠性评估问题,提出了基于随机点过程的多台NC机床时间截尾的可靠性评估的可修系统方法,建立了故障时间的非齐次泊松过程（NHPP）模型.用Fisher信息矩阵（FIM）法给出了模型参数的点估计和区间估计,同时也给出了NC机床的累积平均无故障间隔时间（MTBF）和累积故障强度在截尾时间的点...     

数控机床数据通讯技术

CAD/CAM是建立在数控 (NC)技术基础上的 .NC技术迅速发展 ,出现了各种不同控制类型的NC机床 .因此 ,迫切需要有能显示图形及加工轨迹 ,只需输入数据就可自动编程和加工的经济型数控机床 .为此 ,我们开发了具有图形显示功能和利用高级计算机语言自动编程的GNC图形控制通讯系统     

螺旋锥齿轮数控加工中的后置处理

通过分析蚴旋锥齿轮数控加工机床机构，建立了五轴数控加工机床模型，根据前置处理生成的刀位文件（刀心坐标和刀轴矢量），利用普通数控机床的后置处理原理，推导出了螺旋锥齿轮后置处理公式，得到了机床角度分配和刀心在机床坐标系中的位置，从而为从刀具轨迹到数控代码生成提供了方法。