浅析降低电石生产能耗的影响因素

讨论石灰原料、碳素原料以及炉料配比和操作对电石生产的影响。     

电石法生产氯乙烯降低电石单耗的几点措施

采用Φ２８００的发生器,从发生器出来的湿热乙炔气通过喷淋预冷器的洗涤,降温,每月可节约水１５００ｔ,降低聚合配方的成本,每年可节约１０万元,２万ｔ／ａＰＶＣ的扩建改造后,采用了先进的设备,工艺,使电石消耗定额平均稳定在１．６２ｔ／（ｔ．ＰＶＣ）左右。     

降低造气炉能耗的途径

本文介绍了降低造气炉能耗的三条途径:①选择最佳工艺操作条件(高炉温与吹风强度,炭层高度,蒸汽用量);②降低半水煤气的消耗量(降低新鲜气中的甲烷含量,提高合成循环气中甲烷含量,控制好氢氮比,减少半水煤气中的 CO_2和O_2含量)③减少吹风热量、飞灰和炉渣残炭量的损失。     

化工生产中降低精馏技术能耗的措施

精馏技术的不断发展为化工的生产提供了优秀的技术支持,如何推动精馏技术降低能耗,促使工业转型升级,成为工业企业的重要发展方向,主要将从如何降低蒸馏技术的能耗进行实践研究。     

氯碱生产能耗降低的探索

通过改进盐水精制系统、在控制系统中使用变频器以及优化利用热能等途径,达到了降低能耗、减少生产成本、增加企业经济效益的目的。     

降低能耗提高氯丙烯生产效益

介绍了氯丙烯生产装置的节能措施，包括液氯管道输送的节能方案、丙烯的脱水和气化节能、丙烯高温氯化反应热的利用等。这些节能方案的实施，为氯丙烯生产企业创造了可观的经济效益。     

贵州省电石企业深加工途径探讨

介绍国内外电石生产、消费的发展现状与趋势，探讨电石企业探加工的途径，并向电石企业推荐双氰胺、乙炔黑、三氯乙烯、三氯乙醛等深加工产品。     

多晶硅生产中能耗的分析及节能途径探究

在化工产品生产中,多晶硅的生产需要耗费较多的能源,采取有效的节能措施来降低多晶硅生产能耗成为当前化工企业急需解决的重要问题。为此,对多晶硅生产中的能耗进行分析,并探讨其节能途径,以供参考。     

电石法乙炔生产中电石单耗的影响因素分析

针对当前PVC行业产能过剩,降低成本和追求利润的最大化成为各企业关注的重点的现状,本文对电石法乙炔生产中电石粒度、发生器温度、乙炔气的损耗流失等对电石单耗的影响形式进行了详细分析,并概括和总结了一些降低电石单耗的措施。     

电石法生产PVC降低电石单耗的几点措施

采用Φ２８００ 的发生器,从发生器出来的湿热乙炔气通过喷淋冷却器的洗涤、降温,每月可节约水１５００ｔ;降低聚合配方的成本（按１．５ 万ｔ／ａＰＶＣ计算）,每年可节约１０ 万元。２ 万ｔ／ａＰＶＣ的扩建改造后,采用了先进的设备、工艺,使电石消耗定额平均稳定在１．６２ｔ（ｔ．ｐｖｃ）左右。     

多措并举降低聚氯乙烯电石消耗

介绍了降低聚氯乙烯电石消耗方面的具体措施。     

PVC生产过程中节能降耗措施

介绍了内蒙古亿利化学工业有限公司在PVC生产过程中采取的一系列节能降耗措施———浓硫酸清净乙炔、降低庚烷和触媒的单耗、回收氢气、提高PVC产品质量等。以每年生产40万t PVC计算,可产生经济效益698万元。     

黄原胶工业生产中节能降耗技术

介绍了黄原胶生产过程中的节能、降耗技术,使用这些技术后产品的能耗和物耗明显下降,淀粉转化率和发酵指数明显提高。与国内同类项目相比,该项目电耗下降75%,酒精消耗下降60%,生产成本下降20%—30%。     

降低PVC生产中电石消耗的有效方法

列出了从乙炔发生到聚合反应结束过程中降低电石消耗定额的１０项措施。     

电石法PVC清洁生产中的节能降耗

介绍了在电石法PVC生产中利用新技术与新工艺改造传统技术和设备的情况。由于立足国内技术，搞好工艺优化，强化废弃物循环利用，达到了节能降耗、清洁生产的目的。     

聚乙烯醇生产过程中节能降耗的探讨

高能耗是聚乙烯醇生产过程的一大难题,制约着我国聚乙烯醇行业的发展.结合近年的研究工作,对聚乙烯醇工艺国内外发展情况和最新研究成果进行了综述与分析.总结了聚乙烯醇生产过程中节能的有效方法和不足,对聚乙烯醇节能降耗的发展趋势进行了展望.     

PVC生产中降低电石消耗的措施

通过加强电石存储管理,进行工艺指标精细化控制、回收电石渣浆和精馏尾气中的乙炔、减少聚合工序废料量,有效降低了PVC生产的电石消耗。     

浅谈我公司PVC树脂生产中节能降耗的措施

介绍了黑龙江齐化化工有限责任公司电石法PVC树脂生产过程中在节省水、电、汽及回收VCM等方面所采取的具体措施。     

PVC生产中节能降耗的改造措施

对20万t/a PVC生产装置进行了挖潜改造和能源优化配置,采取了氯化氢合成炉余热蒸汽利用、离心母液热量回用、干燥蒸汽冷凝水回用、干燥螺旋输送器安装变频装置等节能措施。该节能降耗措施实施后,水、电、蒸汽等单耗有了明显下降,生产1tPVC耗纯水5.0t、耗电521kW.h、耗蒸汽0.78～0.88t,节约资金约1 358万元/a。     

降低电石法氯乙烯生产过程中氯化汞消耗

介绍了降低氯化汞触媒消耗的措施。这些措施包括采用先进的控制技术和严格的管理。杜绝有毒物质对HgCl2的影响;对原料气乙炔和氯化氢采取分别脱水的工艺,以消除盐酸对氯化汞触媒的危害;低汞触媒的投用可大幅度降低触媒的消耗;新型转化器和移热方式,使合成反应得以在低温下进行,氯化汞的消耗量减少70％,单台转化器的氯乙烯产能提高十几倍,达2万～5万t／a。