SINUMERIC802D数控系统在立式加工中心改造中的应用

介绍SINUMERIC 802D数控系统在BRIDGEPORT VMC 800 XP机床改造中的应用.讨论了机床改造的方案,给出了系统调试的具体方法,如PLC调试、NC调试等,为此类机床的改造提供了有益的参考.     

西门子802D加工中心故障维修实例

Profibus-DP总线技术是西门子数控系统里常用的通信技术,Profibus总线故障报警是西门子系统数控机床维修当中的常见故障。本文通过典型实例说明了Profibus总线报警的处理过程,给出了解决问题的基本思路和方法,对Profibus总线故障报警的维修具有一定的工程实际意义。     

FANUC 0i与SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令使用的异同

坐标变换指令是数控铣床(加工中心)控制系统所具备的功能,这些坐标变换指令与子程序结合起来使用可使编程更加灵活且节省程序存储空间.以编程示例的方式,介绍了FANUC 0i数控系统和SINUMERIK 802D数控系统坐标变换指令的功能,对两种数控系统在数控铣床(加工中心)上应用时的编程方法进行对比,明确二者之间使用的异同,避免使用时出现错误,为数控机床操作编程人员提供参考.     

802D SL数控系统的几种常用回参考点方法

数控机床回参考点的主要目的是确定机床原点位置,建立机床坐标系.回参考点有多种方法,介绍了4种常用的回参考点方法,它们之间有的互相兼容,有的互相排斥,各有各的优缺点.用户为了使用方便,可通过修改参数,改变机床回参考点的方法;或者再增加一种新方法;也可以作为一种应急措施,临时采用无挡块回参考点法.     

CNC加工中心Z向精确对刀的改进

我厂于2005年3月份购进首台VB-610加工中心用于加工模具。在使用过程中，由于无Z向对刀仪而只能靠肉眼仔细观察刀尖吃刀后飞出的铁屑并结合仔细听切削声音的原始方法进行Z向对刀。该方法对刀误差偏大，尤其是球头刀的对刀误差更大。对于非球头刀，如平底刀或牛鼻刀等，吃刀时刀尖与工件间为面接触或线接触，在用肉眼细看吃刀飞屑的同时能兼听到切削声，对刀的吃刀深度一般为0．03～0．05mm。而用球头刀对刀吃刀时，由于其刀尖与工件间为点接触，因而听不到切削声，     

Sinumerik 802D系统软故障分析与处理

就西门子Sinumerik 802D数控系统因人为误操作造成的软故障的现象展开分析讨论，并给出解决方案。     

西门子802Dsl系统中特殊刀具的管理

介绍在西门子802D sl系统中如何有效地实施常规刀具(正常尺寸刀具)和特殊刀具(大尺寸刀具)在同一刀库上的混合管理.以高速立式加工中心VMC0645h为例,分析如何将NC宏程序与PLC程序有机结合以实现特殊刀具管理和快速随机换刀,提供了一种在西门子802D sl系统中进行特殊刀具管理的设计方法.     

基于MasterCAM2D刀路的加工中心编程

基于MasterCAM曲面编程的智能化水平已达到相当高的程度,合理运用Master CAM软件2D或2D线架构的数控编程功能,不但能大大减轻编程工程师的工作量,降低工作强度,而且能在较短的工作时间内编写出高质量的加工程式,缩短工件的加工时间,提高数控设备使用率,同时也能提升加工工件的表面光洁度。     

SIEMENS802D系统调试及常见故障处理

西门子802D数控系统,由于其功能强大且价格适中,所以得到很多机床制造厂商和机床应用厂家的认可.本文介绍了802D系统的调整与参数设定的方法和步骤,供数控机床调试人员及机床维修者参考.     

加工中心刀具长度补偿值设定与对刀方案分析

刀具长度补偿是加工中心上一个重要的功能指令,补偿值的设定因对刀方式不同而异,通过对长度补偿值设定及对刀方案的研究分析,以提高机床加工效率和避免撞刀事故的发生.     

SINUMERIK-810D/840D系统孔加工固定循环的后置处理

介绍SINUMERIK810D／840D系统孔加工固定循环的特点，设计孔加工固定循环基于MasterCAM软件的后置处理方法和技巧。     

基于西门子802D数控系统的机床进给爬行的模型分析及改进措施

数控机床爬行问题是提高机床加工精度的重要研究课题之一,本文基于产生数控机床爬行现象的原理对机床产生爬行原因进行了理论分析,并建立了爬行的数学模型。在对爬行原因进行合理分析的同时提出了解决数控机床爬行现象的有效措施,并以市场上较为流行的西门子802D数控系统为例,阐述了如何通过相关的机床参数改善进给爬行现象。该项研究对数控机床的设计、制造和维修具有重要意义。     

加工中心换刀方式的选择

随着加工中心向高精度,高速度方向发展,加工中心中刀具交换的速度和准确性已成为一项评价其性能的重要指标.如何更好地选择换刀机构和换刀方法就尤为重要.下面就刀库、机械手及换刀方法的选择做一些简单介绍.     

基于SINUMERIK 802D数控系统的斗笠式刀库控制实验装置的设计与开发

论述斗笠式刀库自动换刀控制实验装置的总体设计方案,开发了自动换刀控制系统的硬件和软件,并对自动换刀过程进行组态设计,实现了对自动换刀动作的动态监控。     

西门子802D sl在数控车床电气系统改造中的应用

介绍利用西门子802D sl系统改造数控车床TND360的过程,提出整体改造方案并着重介绍伺服系统及相应伺服电机匹配选择和换刀程序的编制。改造后车床的稳定性、可靠性好,加工精度高。     

840D五轴联动加工中心的改造

论文是SIEMENS 840D数控系统改造MC-B74五轴联动卧式加工中心的成功案例,介绍该类改造工程的重点事项,可为相关技术人员提供一些必要的借鉴与参考。     

西门子数控加工中心810D故障诊断与维修四例

列举了西门子数控加工中心810D故障四例,深入分析了故障产生的原因,并给出了排除故障的维修方法.     

加工中心换刀装置换刀位置的设置与高效率换刀方法的研究

CNC加工中心在加工过程中需要频繁换刀并设置换刀装置的换刀位置。换刀位置的设置和换刀方法的选择是加工中心加工中重要的操作内容,其精度和快速性将直接影响加工效率。为了提高加工中心的加工效率,从实用角度介绍了换刀点的设置方法和高效率换刀方法。     

西门子802D数控系统在DVT350×20机床数控改造中的应用

对普通机床进行数控改造,可有效提高原机床的加工精度和效率,增加原机床的加工功能,进而增强了企业在市场的竞争力。本文介绍基于西门子802D数控系统对DVT350×20机床进行数控改造的过程与方法。