基于工控机的冲槽机控制系统设计与研究

在研究数控冲槽加工工艺的基础上,设计了基于工控机的数控冲槽系统.采用运动控制卡控制伺服电动机实现分度运动,从而保证了分度定位的精确性与快速性.采用以工控机为核心的上位机,建立了工艺数据库,降低了对操作人员的技能要求,同时实现了冲头定位的自动调整与非均匀电子间歇冲槽的功能.运行结果表明该控制系统满足了冲槽机的冲槽加工要求,为其安全运行提供了保障.     

大中型电机薄板扇形片冲裁技术的探讨

一、工艺分析目前在大、中型电机工艺技术的发展中,对电机铁芯的要求越来越高。为此,电机定子扇形片的工艺技术已成为电机行业的热门课题。从总体上看,国内外大中型电机定子扇形片冲制工艺力案一般分3种:整体冲槽、单式冲槽、复式冲裁。现将3种工艺方案分析如下。 1.整体冲槽整体冲槽的工艺流程如图1所示,即先外形落料,然后整球冲槽。     

扇形片在NNS3-32A数控冲床上的校正

NNS3-32A数控冲床为米勒·万家顿公司产品,是一种数控扇形片冲槽机.扇形片的毛坯在三轴联动工作台上夹紧定位.工作台以很高的速度自动调节位置,使冲头在扇形片毛坯上冲制出槽形.在整个扇形片加工过程中,确定正确的起始零点位置,对扇形片正确槽形的冲制起到非常关键的作用.现结合我厂WX25R-127 330MW定子通风槽板扇形片的冲制,对扇形片槽形冲制起始零点和运行轨线的校正在原理和方法两方面进行探究.     

如何确定槽样棒尺寸

定子铁芯是电机的重要部件,对铁芯有许多技术要求,其中之一就是要保证槽形整齐,符合要求。由于冲片质量、装压方法、压装工具等多种因素,压装后的铁芯槽形总比冲片槽形小,所以,工艺上规定了铁芯槽形比冲片槽形小的数值即铁芯槽形公差,为了保证铁芯槽形尺寸,各厂普遍都使用槽样棒（或称槽形棒、定位棒）,但对槽样棒的尺寸、公差以及磨损极限值,却是各厂不一。本文拟通过对产品要求的分析,工艺方法以及模具制造精度和使用情况的讨论,提出槽样棒磨损极限值的确定原则及其尺寸的计算公式,与同行探讨。１ 槽样棒磨损极限尺寸的确定 …     

銑床自动分度工具

我厂铣制马达转子槽时,采用了一种自动分度工具,提高了效率好几倍。同时这工具还可以在牛头刨床上使用。工具的构造如附图,图中1是压板,由支架2固定在铣床床身上。支架2上有长孔,可调节压板的前后位置,以适应大小不同的分度轮的齿距。3是分度轮,按照工件的槽数铣出棘     

CW50钢结硬质合金在分马力电机转子复式冲槽模上的应用

广州微型电机厂于81年开始采用 CW50钢结硬质合金材料做为电机转子复式冲槽模,近两年先后制造9套分马力电机各个型号的转子复式冲槽模,取得了较好的经济效益。电机生产,铁芯的需要量是很大的,而冲模又是制创铁芯不可少的工具,因此,模具质量的好坏,以及模具材料的耐磨程度都直接影响到产品质量。该厂过去一直使用Cr12作为转子复式冲模的模具材料,由于 Cr12材料耐磨性差,冲次少,影响模具寿命,对生产有一定影响,也直接影响到企业技术经济效益的提高。该厂采用 CW50钢结     

阶梯型铁芯卷绕机的自动控制

根据阶梯型卷绕机的动作过程,利用位移传感器检测卷绕铁芯尺寸,采集连续模拟信号输入可编程控制器,经过可编程控制器程序运算,最终输出控制信号给变频器,变频器根据接收到的信号控制电动机的运行或停止,电动机拖动机械装置有效并准确地控制卷绕芯轴转动,执行卷绕铁芯工作。     

折线绳槽卷筒

通过比较两种折线绳槽的不同特点，得出在大型多层卷绕的卷扬装置中，折线绳槽可以代替传统的排绳机构，且单折线绳槽卷筒比双折线绳槽卷筒更合适多层卷绕，特别是对三层以上的多层卷绕。     

一种新型数控齿式分度转台

介绍了一种新型数控齿式分度转台的设计及应用,与老式分度转台相比,它具有分度定位可靠、承载力大、灵活等优点,特别适合在需要提供精密分度的场合.     

我国家用电器广泛应用于机床与模真行业中

目前,许多用户都趋向使用数控复合冲剪机（可组成数控冲剪复合柔性加工线）,但数控冲床单机的市场仍旧很大,主要用于带多种尺寸规格孔型的板冲件加工,在大型电气控制柜加工行业有广泛的市场,也可用于其他大批量板冲件的加工。     

纤维缠绕机自动更换芯模机构的设计

分析了纤维缠绕机在缠绕过程中将芯模从输送架送至缠绕机的运动过程。设计了一套自动装卸芯模的机构,以解决更换芯模劳动强度大,效率低的问题。论述了自动装卸芯模机构的总体结构、搬运部分和传输部分的设计,为建立自动装卸芯模机构的模型并进行速度控制奠定了基础。     

缠绕机器人CAD/CAM系统设计及应用

针对复杂异形复合材料制品纤维缠绕成形装备缠绕不适应的问题,研究了基于工业机器人的纤维缠绕CAD/CAM系统。采用局部曲面缠绕法,对复杂异形复合材料制品进行了缠绕线型设计。基于机器人关节轨迹高阶多项式规划法,对多种运动形式的机器人缠绕轨迹进行规划,开发了一套可实现异形件缠绕线型设计、缠绕轨迹规划、可执行代码文件自动生成及缠绕设计过程可视化的机器人缠绕CAD/CAM系统。组合回转体缠绕实验验证了该系统的实用性。     

数控绕线机研究与设计

本文介绍了采用步进电动机数控技术研究设计的数控绕线机，该设计包括机械部分、电气部分、微机控制电磁抱闸制动设计、数控程序设计，具有计数准确、功能齐全、操作方便等优点，提高了劳动生产率。适用于中小电机制造企业，成本低、精度高、操作简单方便、应用前景广阔。     

自适应式绕线机的设计与实现

传统的绕线机一般是通过控制调节线的张力和导向丝杆达到绕、排线的目的,同时根据不同线径,必须不断手动调节张力;该设计通过电子感应和单片机调节阻尼器的扭矩,结合简便式的刚性结构设计,使绕线机实现自动适应性调节、绕线无断线,具有速度快,整套设备价格便宜的特点。     

超大扭矩高精度分度回转装置设计理论与CAD程序开发

超大扭矩高精度分度回转装置是大型转子加工中的关键部件,常用在大型数控机床实现零件的精确分度。为提高分度回转装置分度精度和设计效率,需要找出影响分度装置精度的关键因素,探究超大扭矩高精度分度回转装置设计方法,在此基础上,采用Matlab开发分度装置计算机辅助设计(CAD)程序,该程序利用Matlab软件的GUI进行程序界面设计,可预先将不同规格的零部件参数通过用户界面写入数据库,当负载变更时,可以随时调用数据库的参数,快速查询可替换零部件,实现高可靠性高精度分度回转装置的快速设计。     

分度类零件专用机床设计

针对分度类零件的加工特点,将普通立式铣床改造为分度类零件加工专用机床,把铣床原丝杠螺母进给传动装置改造成液压传动方式。其分度装置利用步进电机驱动,对F125普通万能分度头进行数控化改造;控制装置采用PLC取代原有的继电器控制。改造后的专用机床对分度类零件可以实现快进-减速快进-工进-快退-减速快退-分度-快进的自动循环加工。通过对矩形齿快慢速转换离合器零件的加工实验证明,该机床加工分度类零件可以提高生产效率、减少操作失误及提高加工精度。     

牵引变压器线圈绕制机控制系统的设计

介绍了牵引变压器线圈绕制机控制系统的设计,简述了设备的机械结构和控制要点,并给出其主要以欧姆龙SYSMAC CJ2系列元器件组成的电控系统的基本结构,详述了绕制机的主要控制功能设计,包括主轴电机编码器信号分配、排线装置及放线车平行随动控制和线缆张力控制,并说明了绕制机在用户现场的实际运行情况。     

全自动纸杯成型机凸轮分度器的选择

在全自动纸杯成型机的设计开发过程中,需要进行大量的计算分析,其中凸轮分度器是其实现全自动化的核心部件,本文结合实例就选择合理型号的凸轮分度器的全过程作了介绍.     

络筒机卷绕部分设计分析

针对络筒机的卷绕部分做进一步的设计分析,主要是研究筒管的传动方式、卷取机构的相对位置、接触压力的调节等方面的问题。