机械加工工艺过程尺寸链中的并联二环尺寸链

研究机械加工工艺过程尺寸链中的二环尺寸链,强调其存在、意义和地位。结合实例介绍求解工艺尺寸及其公差的基本思路;提出了二环尺寸链是确定并联关系机械加工工艺过程尺寸链中工序尺寸偏差的重要决定因素。提出修改传统的“工艺尺寸链”提法的建议。     

尺寸式在平面孔系计算中的应用

工艺尺寸式是一种计算平面孔系工艺尺寸的新方法.与传统的工艺尺寸链相比,避免了尺寸链图的绘制,降低了计算误差,更适合计算机辅助设计.用工艺尺寸式代替工艺尺寸链计算将对提高产品质量具有一定的意义.     

图解跟踪法与尺寸式法在GAPP系统中的综合应用

对工艺尺寸进行分层处理,增加了计算机对处理复杂零件工序尺寸的能力,在此基础利用工艺尺寸式计算方法计算出全部的工序尺寸、最为经济合理的工序尺寸公差、平均余量及最小余量。在计算的同时我们还利用工艺尺寸链跟踪图向用户实时再现求解的全过程,由此实现用户操作的可交互性。     

几种典型工艺尺寸链的解算技巧

针对工艺尺寸链求解时遇到的难以理解和容易出错的问题,全面分析了3种典型工艺尺寸链的解算方法,对封闭环的确定、尺寸链的创建、“假废品”的处理以及公共环的求解提出了有效的措施和方法。     

几种典型尺寸链的计算

在机加工中,当工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合时,工序基准就无法直接取用零件图上的设计尺寸,因此必须进行尺寸换算来确定其工序尺寸。对于要求进行表面处理的零件,在加工中要提前计算相关的工序尺寸。工艺尺寸链的构成,取决于工艺方案和具体的加工方法。文中根据尺寸链原理绘制了尺寸链图,根据尺寸链图例计算,求得所需要的尺寸。     

直线工艺尺寸链的计算与分析

在工艺尺寸链中，最常遇到的是直线工艺尺寸链。直线工艺尺寸链就是它的各环由相互平行的直线尺寸（包括工件图尺寸和工艺尺寸）组成，分析比较容易，计算比较简单，是最基本的工艺尺寸链。     

工艺尺寸链分析与计算探讨

运用箭头法判断增减环和竖式列表法求解工艺尺寸链,使工艺尺寸链的求解更加直观、形象,计算过程简单、准确。     

运用并联尺寸链原理求解坐标尺寸链

把并联尺寸链原理引入求解坐标尺寸链，使坐标尺寸链的求解思路清晰，计算简便。通过实例介绍了此种解法的基本思路，论述了坐标尺寸链的重要特点。     

尺寸链解V型块的定位误差及尺寸换算的探讨

本文在V形块定位误差的基础上,用尺寸链的方法求解在光轴和台阶上加工槽或孔的工艺尺寸,探讨各环误差的处理方法。加深对尺寸链的理解。     

计算机求解工艺尺寸链的研究

计算机求解工艺尺寸链的研究沈阳工业学院华雷，丛培田，李邦葳引言近年来，应用计算机求解工艺尺寸链的研究引起人们的广泛重视．其目的在于运用这种先进的解算方法，使工艺人员从三杂、繁重的计算中解脱出来。快速准确地了解工序尺寸间的相互关系，确定合理四公差和余量...     

加工尺寸链的形成与封闭环的确定

从零件加工时的尺寸形成过程出发,探索工艺尺寸链的形成、封闭环的确定。该方法简单易学,适合于简单零件加工时的尺寸链分析,是初学者认识、理解、学习加工尺寸链的一种好途径。     

三维装配尺寸链的自动生成

提出了一种基于CAD模型的三维装配尺寸链自动生成方法。该方法从定义装配性能特征入手,首先对CAD装配模型进行深层次的解析及预处理,以获取隐含在模型内部的公差分析所需信息。然后利用图论理论,通过构建特征-尺寸邻接矩阵、特征-装配约束关系邻接矩阵、装配关系传递图等,将装配体中参与装配的零件和特征以及其之间的装配约束关系、尺寸及形状等信息的传递过程以图的形式进行表达。最后将三维尺寸链分为显式和隐式两类,对于显式尺寸链,由装配关系传递图搜索连通通路可直接获取尺寸链图和方程:对于隐式尺寸链,提出了尺寸方向差异度的概念、封闭环方向优先的搜索策略以及构建过渡尺寸链的方法,最终可获取尺寸链图和方程。该方法已在自主开发的三维装配尺寸链自动生成系统中得到了验证。     

基于矩阵的工艺尺寸链解算

采用尺寸式法原理，统一用矩阵方程解算机加工过程中涉及的所有尺寸及公差，用MATLAB编制计算机程序，提高了尺寸链解算的速度和质量，系统完整地解决了机加工尺寸链计算的问题。     

基于工艺过程的工序尺寸确定方法

在制定零件机械加工工艺过程中,当定位基准与设计基准不重合时,需要建立工艺尺寸链来计算工序尺寸。当零件同一方向上设计尺寸较多时,定位基准需要多次转换才能保证这些设计尺寸,其工序尺寸的确定就变得比较复杂。本文通过实例介绍一种基于工艺过程的工序尺寸的确定方法,用这种方法建立工艺尺寸链、确定工序尺寸非常实用,具有一定的推广价值。     

基准不重合时工序尺寸及公差的计算方法

基准不重合时工序尺寸及公差的确定.需要通过尺寸链的解算才能获得.介绍了这种类型的尺寸链的解法和步骤.     

基于工艺过程的工序尺寸确定方法

在制订零件的机械加工工艺过程中,当其定位基准与设计基准不重合时,需要通过建立工艺尺寸链来计算工序尺寸。当零件同一方向上的设计尺寸较多时,需要多次转换定位基准才能保证这些设计尺寸,其工序尺寸的确定就变得比较复杂。本文通过实例介绍一种基于工艺过程的工序尺寸的确定方法,用这种方法建立工艺尺寸链、确定工序尺寸非常实用,具有一定的推广价值。     

基于Visual Basic的直线尺寸链计算软件系统开发

主要介绍基于Visual Basic的直线尺寸链计算软件的设计方法，详细阐述了直线尺寸链计算软件系统的开发过程、处理技术和绘制尺寸链图的方法。     

工艺尺寸全相关模型研究

提出了工艺尺寸全相关模型，为工艺过程中复杂尺寸关系的系统性表达提供了理论基础。该模型能够表达全部工艺尺寸及其之间的关联关系，任何工艺尺寸的修改可以自动调整关联尺寸，使工艺尺寸保持一致。论述了工艺尺寸全相关模型的概念，给出模型的形式化定义和主要尺寸关系查找算法，结合具体实例介绍了模型的建立方法和应用。该模型已在开放式CAPP系统中得到应用验证。     

工艺尺寸链计算方法的研究

机械加工工艺制订过程中,工序尺寸的确定十分重要。当工序基准与设计基准重合时,可按工序余量和经济精度采用反推方法确定工序尺寸,当工序批准与设计不重合时,需用尺寸链原理计算工序尺寸。本文结合齿轮内孔的加工,详细介绍一种解算工艺尺寸链的新方法。