立式钻攻中心的一体式外防护罩结构设计

以立式钻攻中心机床外防护罩的设计为例,详细介绍了一种可快捷安装的一体式防护罩结构。     

全铝材防护在智能高速钻攻中心外观设计上的应用

为证实全铝材防护罩在数控机床设计上应用的可行性,以I5M1.4智能高速钻攻中心作为对象进行设计。利用知识获取的方法,推理出I5M1.4机床外观的设计概念,依据概念设计出全铝材防护罩外观;根据最终外观设计方案,对机床防护罩进行结构分解,设计出既适合铝型材生产工艺又方便安装的铝型材与连接件,通过ANSYS Workbench有限元分析,从理论上证明采用的铝型材与铝板材符合强度要求。通过生产和安装调试,证实全铝材防护罩能够满足外观与功能的需求。     

基于K2000数控系统钻攻中心性能调试方法

近几年来,随着3C行业快速发展,对金属加工要求越来越高,钻攻中心是一种金属类切削机床,由传统加工中心敷衍而来,具有高转速、快移动、加工精度高、换刀效率高、占地面积小、集高速铣削、钻孔、攻丝于一体,因此广泛应用于3C加工行业。以H500TS钻攻中心为例,利用K2000MC2i数控系统加工图形诊断功能、三坐标测量仪和激光干涉仪等设备,分步调试采集数据分析,最后根据工艺安排进行综合加工验证。     

新型立式钻攻中心DTC500的设计及钻削性能测试

随着社会科学技术的高速发展,如今很多行业的需要制造过程自动化、柔性化、少人化,同时可以通过信息化手段实现管理过程网络化、可视化,实现智能化、高效率的智能制造。3C、5G电子行业表现尤为明显,现在的机床设备,体积小,功能趋于单机、自动化、复合化。在医疗设备制造业,微创型外科手术应用越来越多。依靠先进技术手段使手术伤口尽量小而浅,这就要求外科手术工具更加小巧精致。随着尺寸越来越小和精密水平越来越高,制造商们也更加需要能够加工更小、更精密零件的机床、刀具以及设备高效的加工能力。细小孔加工更是成为机床设备,重点关注的加工特征之一。立式钻攻中心就是专注于钻削、铣削的机床设备,对于小孔径的加工,是其主要的应用领域。     

基于软件和参数的钻攻中心刀库性能优化

以ZH540B钻攻中心为载体,通过改变刀库电动机输入频率、改变换刀参数改写方式、减少写入参数程序段、简化换刀子程序、使用高速M/S/T/B接口、优化系统参数等方法提高了换刀速度;寻找合适的停顿点和好的减速方式,降低了换刀噪声,从而提高了设备品质.     

高速攻螺纹

在综合加工中心上,一般加工时的瓶颈多在攻螺纹作业,生产效率降低、产品成本上升。近年来由于加工中心的刚性、重复性及精度大幅度提高,新型CNC加工中心均附有刚性攻螺纹的功能,所以CNC加工中心的刚性攻螺纹方式有很大的发展前景。 1.高速攻螺纹方式 在CNC加工中心上有两种攻螺纹方式:①高精度自动倒转攻螺纹器,最高转速达6000r/min。②不需任何具备有补偿作用的刚性攻螺纹。这两种攻螺纹方式各有优劣,因此完全依照加工要求而选择。在大量生产作业中,因追求高效率,自动倒转攻螺纹器将有利于生产,但它机构复杂、附件繁多、维修不易、价格昂贵。目前,随着CNC加工     

基于i5系统的TD500A钻攻中心精度试验分析

选择通用技术集团大连机床有限责任公司自主生产的TD500A立式钻攻中心为试验样机,匹配i5智能系统,以其整体为研究对象。通过雷尼绍激光干涉仪对其定位精度、重复定位精度进行测试,进一步验证配置i5系统的TD500A钻攻中心在精度方面的可靠性。研究结果表明：TD500A立式钻攻中心机床中的i5系统经过补偿,在线性轴定位精度等方面上有很大提升,文中研究结论对该系统在机床中的应用具有重要参考价值。     

钻中心孔机的设计

针对中长型圆钢工件钻中心孔比较困难的问题,设计出简单易用的钻中心孔机。并详细讨论钻中心孔机的工作原理和机械结构的设计,采用本设备企业可以降低生产成本及提高生产效率。     

钻攻联合机床的改造

简要分析了钻攻联合机床在攻丝过程中经常发生的断刀现象的原因,并提出了对该设备改造的措施与手段.     

可编程序控制器控制卧式双面钻攻组合机床的应用

目前可编程序控制器已成为工业控制的重要基础控制设备之一。在机械控制领域,尤其在机床的自动化控制方面,以低档小型PC 进行扩展,以至取代传统的继电器控制的趋势越来越明显。可编程序控制器的出现也为机械设备电气控制装置的通用化提供了极大的可能性。     

印刷电路板高速数控钻床设计原则和设计方法的探讨

印刷电路板高速数控钻床作为一种超精密机械设备,有着特殊的设计原则和设计方法。探讨了其设计原则和设计方法,对比了不同结构及运动方案的优缺点。印刷电路板高速数控钻床的设计原则主要包括高精度,高速度,高刚度,高可靠性,高加工效率等原则;设计方法主要包括需求功能分析,整体布局的确定,设计方案的确定,整体结构和参数的确定。     

碳纤维复合材料高速钻削实验研究

研究了硬质合金钎焊金刚石钻头高速钻削碳纤维复合材料时钻削力、扭矩的变化规律,得到了进给量、切削速度对钻削力和扭矩的影响规律。对钻削力和扭矩实验结果进行了回归分析得到了钻削力和扭矩的指数公式。     

卧式复合材料高速钻削试验台的研制

对卧式复合材料高速钻削试验台的机械结构和控制、检测系统进行了简要介绍。本高速钻削试验台主轴最高转速可达到24000r/min,并且转速由零到最高转速连续可调;进给机构可实现工作台的0.4-24mm/s无级可调自动进给,可完成不同切削速度合肥市不同进给量下钻削力的测定、钻头磨损及耐用度、钻型比较、孔出口高速摄影及摄像等试验研究工作。     

超高速数控精密磨床磁浮轴承主轴单元设计

本文介绍了磁浮轴承的优点，并提出了磁浮轴承作为磨床主轴轴承的设计方法。同时，首次提出了超高速数控精密外圆磨床磁浮轴承主轴单元设计方法和设计过程。并针对一台300m／s超高速数控精密外圆磨床磁浮轴承主轴单元进行了设计。经过实验证明，提出的设计方法是正确的。同时，应用了该技术的超高速数控精密磨床，虽然初期投资成本高，但其优越的使用性能使其综合效益高。     

高速五轴铣削中心的主轴装配工艺及维护

以G996RT/R-800为研究对象,简述主轴工作原理及功能,详细介绍主轴的工艺装配技术,通过对主轴主要装配工序的分析及使用过程中的故障分析,总结主轴关键装配技术环节,从而实现对数控机床产品的技术改造与升级.     

碳纤维复合材料钻削孔分层影响分析

碳纤维复合材料(CFRP)的结构特点和特殊的物理性质,如各向异性、各向不均匀性和高比强度、高比硬度等,使其加工方式不同于金属加工。采用不同工艺参数及刀具几何参数对碳纤维复合材料进行钻削,分析出口和入口侧的撕裂分层影响,发现出口侧的撕裂情况优于入口侧的撕裂,各因素对出口侧和入口侧撕裂的显著性有所不同。     

一种紧凑型高速立式电动机的结构设计

为解决三相变频高速立式电机因长径比大引起电动机重心高、电机振动及稳定性的问题,介绍产品结构设计机理：将电机的内风路系统移至外部,减小电机的长径比,降低电机的重心,从而提高电机的稳定性。通过厂内试验及现场安全运行证明该电动机结构合理、运行稳定,为完善产品结构设计提供经验和基础。     

C/E复合材料高速钻削温度测量研究

采用嵌入式人工热电偶的方法对C/E复合材料高速硬质合金钻削刀具进行测温试验,并通过研究切削参数对其刀具后刀面温度的影响来验证该试验装置的可靠性。为了克服热电偶导线从旋转刀具引出的困难,先用线切割的方法在钻头的螺旋槽到第二后刀面处割个通孔,热电偶埋在通孔中,并用导热胶粘附在钻头的第二后刀面上,避免了热电偶在钻削的过程被工件材料磨掉。全程干切削结果表明是可靠的。     

高速加工理论在小孔加工方面的技术应用和发展

主要从实际的应用的角度,分析了高速加工在精密小孔加工方面所要具备的基本条件,从CNC设备要求本身和刀具两个方面展开论述;提出了具有指导性的方法。同时,通过实际加工数据的分享,提出了非常重要的实战注意事项和指导建议。     

可重构技术在高速精密卧式加工中心设计中的应用

结合大高速精密卧式加工中心的设计,针对金属切削机床的可重构技术进行了分析并提出了新的见解。在设计中采用模块化设计的理念,进行了机床的模块化设计,降低了同系列产品的设计难度,避免了重复性工作,提高了生产加工环节以及制造装配等环节的生产效率。