高速切削细长轴类零件的研究与探讨

对于细长轴类工件,由于其自身和加工工艺系统刚性比较差,切削力、振动和切削温度对于细长轴的机械加工精度和表面质量的影响较大,而采用高速切削技术能有效地降低各种因素的不利影响,提高细长轴类零件的加工质量和生产效率。     

细长轴车削加工浅探

细长轴车削加工是一种常用的机械加工方法,对技术有较高要求。本文在分析了细长轴的车削加工特点的基础上,对细长轴车削加工的方法进行了探讨,旨在优化加工技术,促进细长轴加工质量的提高。     

浅论细长轴加工精度的影响因素与控制措施

细长轴是机器中常见的零件之一,具有刚性差、易变形的特点,切削加工过程中常因振动引起严重变形。影响细长轴加工精度的因素有很多,其中主要的影响因素是切削力、切削热。文章分析了切削力、切削热的来源以及引起细长轴变形的机理,从合理安排机械加工工艺、正确选择装夹方式、合理选择切削用量、合理选择刀具几何角度以及优化切削方法等五方面讨论控制细长轴变形的措施,减小加工过程中细长轴的变形,以达到保证加工精度。     

细长轴加工工艺分析

通过细长轴加工过程的试验,分析了细长轴加工的工艺特点,确定了细长轴的加工工艺。     

虚拟制造在细长轴磨削加工中的应用

虚拟制造在制造业的应用有了很大进展。对虚拟制造用于细长轴的磨削加工进行了探讨,通过建模和仿真,模拟细长轴的磨削加工过程,为细长轴的机械加工、质量控制提供了一条新的途径。     

细长轴的加工

针对细长轴的加工，设计了加工工艺、切削刀具和切削参数，试验结果表明，优化切削工艺、切削参数，可以减少细长轴加工中的变形，提高细长轴加工质量。     

细长轴的车削加工

针对细长轴在机械加工中刚性差、易变形、振动大等特点，从减少由于切削热引起的热变形伸长量、增加细长轴刚性、减小车削时的振动等方面介绍了车削加工中预防细长轴变形的措施。     

基于射流支撑的细长轴加工精度

细长轴是典型的低刚度零件,在生产生活中有着广泛的应用,由于其刚性较差被认为是机械加工中的难题。专家学者和技术人员都在这方面进行了相关研究,新工艺、新技术层出不穷,而至今还没有一种方法可以高效地加工出质量优异的细长轴。文章对细长轴加工力学模型的进行了分析,并设计了一种以切削液为介质的射流作为细长轴车削的柔性辅助支撑新的加工方法。最后,通过实验验证了射流支撑细长轴加工误差补偿方法的有效性和可行性。     

细长轴的快速加工

轴类零件是机械加工中经常遇到的典型零件之一。在维修机器设备时,常会发现一些细长轴类零件的损坏,这些零件的加工易变形,难以保证精度,下面就细长轴问题,谈谈它的快速加工。     

细长丝杠车削加工工艺的探讨

通过细长轴的加工实例,从细长轴的定义及特性入手对细长轴的加工进行分析。结合加工细长轴的工艺过程,阐述了从合理的装夹方法到切削用量的选择对车削细长轴的影响,以及使用不同的材质对车削细长轴表面粗糙度的影响。     

水泥搅拌车底盘驱动桥主动锥齿轮加工工艺设计

驱动桥主动锥齿轮是水泥搅拌车的重要关键零件之一,它性能要求高、结构复杂、加工困难,目前对这种螺旋锥齿轮轴完整的加工工艺的描述还不多见.从原材料到成品零件的整个加工工艺过程进行设计,理论和实践相结合,以供生产和设计参考.     

Methodological principles and techniques of ultrasonic acceptance tests of wheelset axles

The ultrasonic system designed for performing acceptance tests of wheelset axles of railway rolling stock during production with the aim of detecting metallurgical flaws and/or flaws caused by drawbacks in the manufacturing process is substantiated. The effect of the factors not regulated by the normative documents on the testing reliability, including the type and structure of probes, their location, and the surface state of a tested object, is analyzed. Recommendations for improving reliability and reproducibility of the acceptance test data on wheelset axles are formulated and confirmed experimentally.     

一种偶极子阵列全向天线的制造工艺技术

介绍了一种较为复杂的全向天线的精密制造技术,通过对天线结构的工艺性分析,为天线的内导体、外导体及天线罩提供了一种可制造的结构设计,保证了天线的整体刚性。在制造过程中,通过工艺流程优化、装夹方法及工装夹具设计,解决了这类刚性差的细长轴内导体、细长薄壁结构外导体加工,实现了天线内、外导体同轴及环境适应性装配要求。     

高精度两维旋转关节制造技术

两维旋转关节具有功率容量大、体积小、重量轻的优点,广泛应用于机载雷达领域.同时其具有结构复杂、精度要求高、薄壁刚性差、多采用加工易变形的铝合金材料等特点.文中介绍了一种机载高精度两维旋转关节的制造技术,对其结构工艺性进行了分析,提出并讨论了其总体制造方案及制造过程要点,重点分析了制造过程中采用的真空钎焊、基准转换、加工...     

汽车驱动桥的轻量化研究

轻量化的驱动桥．不仅能减轻整年质量,降低运转噪音,提高整车舒适性和通过性,更大的好处是减少了材料的使用和自身功耗．符合低碳时代潮流。从零件材料、制造工艺、产品设计、产品定位等方面,介绍了研发轻量化前后桥的途径;最后还介绍了我国汽车驱动桥轻量化的面临的困境。     

Problems of nondestructive testing of wheel-pair components of rolling stock

Improving the effectiveness of nondestructive testing of railway rolling stock’s wheel-pair components during their manufacturing and repair is considered. The results of metallographic studies of PY-1 and PY-1III solid-rolled wheels and axles, analysis of the operating specifications, and experimental studies of the optimal methods of nondestructive testing are included.     

单片机在车削细长轴误差补偿时的应用

建立了有跟刀架情况下的细长轴车削力学模型,并用Deform软件对细长轴车削过程进行了有限元仿真,得出车削过程的刀具磨损值;解释了由切削力引起的工件退让和刀具磨损是细长轴加工的主要误差来源;采用单片机对车削过程的误差进行了补偿,达到了抑制尺寸误差的目的.     

细长轴三刀车削受力分析

为解决细长轴加工过程中由于长径比大,刚性差,抗弯能力弱,受切削力、振动等因素影响易产生弯曲变形的问题,设计了平面圆度上相差120度三刀车削方案,从力学方面进行受力分析,建立了力学模型、有限元模型和最小拉力算法,用ANSYS软件进行仿真验证,将同等条件下普通车削和三刀车削时的扰度值进行比较,得出三刀车削方案下细长轴工件的弯曲变形量约为普通车削的五分之一.     

双轴柔性滚弯技术的有限元分析

利用有限元软件 ANSYS建立了双轴柔性滚弯技术的分析模型 ,成功模拟了工件滚弯成形和回弹的实际过程。利用有限元计算结果 ,对影响工件回弹成形的参数进行了分析研究 ,验证了实验中得出的柔性滚弯技术的重要特征。与实验结果对比 ,本文有限元分析具有较高的精度 ,有一定的实际应用价值